快速换向阀的制作方法

本实用新型属于液压系统，特别是一种快速换向阀。

背景技术：

现有技术中，阀体仅仅起到简单的控制油路的作用。但是在具体应用中，特别劈木机的使用中，控制油路只能达到的简单的功能，劈木机要求在劈木时输出较大的功率，而在回位时提供较快的速度，显然普通的液压阀无法达到相关的作用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种安全可靠，提高油缸运行效率的快速换向阀。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的快速换向阀，包括阀体，在阀体内设有阀孔，阀孔内设有阀杆，阀杆尾部伸出到阀体外并于把手的中部铰链连接，把手的一端端部通过铰链连接在阀体上，使得把手能控制阀杆在阀孔内延阀孔轴向移动，阀体上还设有与阀孔相通的进油口、回油口、第一出油口和第二出油口，阀杆上设有阀通段，所述的进油口通过第一单向阀与出油口连接使得进油口单向的与回油口连通；当向第一出油口供油时，第一出油口通过第一阀通段与进油口和液控孔连通，第二出油口依次通过第二阀通段、第二单向阀与回油口连通，使得第二出油口只能单向的与回油口连通，第二单向阀的前端与液控杆接触，液控杆的液控端设置在在液控孔内；当向第二出油口供油时，进油口通过第二阀通段与第二出油口连通，第一出油口通过第一阀通段与回油口连通。这种结构的特点是，通过第一出油口的压力来控制第二出油口的回油状态，从而达到提高出油压力的目的。

进一步的方案是，当向第一出油口供油时，第二出油口依次通过第二阀通段和第三单向阀与进油口连通，使得第二出油口单向的与进油口连通。从而提高可控压力安全性，防止第二出油口压力过大。

进一步的方案是，所述的第二单向阀的后部设有调速弹簧，所述的调速弹簧通过调速螺杆固定在第二单向阀的阀座内。从而通过调速螺杆控制第一出油口的压力。

进一步的方案是，所述的阀体前端设有压帽，压帽与阀杆的前端接触连接。从防止阀杆意外的从阀孔内凸出。

更进一步的方案是，所述的进油口和回油口设置在阀杆的两侧，所述的第一出油口和第二出油口设置在阀杆的一侧，所述的液控孔设置在与第一出油口相对的阀杆的另一侧，所述的第三单向阀设置在进油口的同侧。从而合理布局整个阀体，减小阀体的体积。

与现有技术相比，本实用新型通过液控杆和单向阀的组合，实现了由第一出油口的压力控制第二出油口的回油单向阀的结构，提高了第一出油口的工作效率，实现提高压力-打开回油-快速释放的过程，能与劈木的过程完美的配合。同时和设置了多个单向阀，提供过载保护。再者，通过液控螺杆实现了压力可调。综上所述，这种快速换向阀具有快速换向、压力可调、安全可靠的特点。

附图说明

图1是实施例1主视图。

图2是实施例1俯视图。

图3是实施例1仰视图。

图4是图1 A-A处剖视图。

图5是图2 B-B处剖视图。

图6是图2 C-C处剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。

如图1-6所示，本实施例描述的快速换向阀，包括阀体1，在阀体1内设有阀孔，阀孔内设有阀杆2，阀杆2尾部伸出到阀体1外并于把手3的中部铰链连接，把手3的一端端部通过铰链连接在阀体1上，使得把手3能控制阀杆2在阀孔内延阀孔轴向移动，阀体1上还设有与阀孔相通的进油口4、回油口5、第一出油口6和第二出油口7，阀杆2上设有阀通段，所述的进油口4通过第一单向阀8与回油口5连接使得进油口4单向的与回油口5连通；当向第一出油口6供油时，第一出油口6通过第一阀通段9与进油口4和液控孔10连通，第二出油口7依次通过第二阀通段11、第二单向阀12与回油口5连通，使得第二出油口7只能单向的与回油口5连通，第二单向阀12的前端与液控杆13接触，液控杆13的液控端设置在在液控孔10内；当向第二出油口7供油时，进油口4通过第二阀通段11与第二出油口7连通，第一出油口6通过第一阀通段9与回油口5连通。

其中当向第一出油口6供油时，第二出油口7依次通过第二阀通段11和第三单向阀16与进油口4连通，使得第二出油口7单向的与进油口4连通。从而提高可控压力安全性，防止第二出油口7压力过大。所述的第二单向阀12的后部设有调速弹簧，所述的调速弹簧通过调速螺杆14固定在第二单向阀12的阀座内。所述的阀体1前端设有压帽15，压帽15与阀杆2的前端接触连接。从防止阀杆2意外的从阀孔内凸出。所述的进油口4和回油口5设置在阀杆2的两侧，所述的第一出油口6和第二出油口7设置在阀杆2的一侧，所述的液控孔10设置在与第一出油口6相对的阀杆2的另一侧，所述的第三单向阀16设置在进油口4的同侧。