一种管接头、管接头连接结构及管接头组件的制作方法

本实用新型涉及管路连接件领域，尤其涉及一种管接头、管接头连接结构及管接头组件。

背景技术：

自gb/t/19228.1～3-2003不锈钢卡压管件系列标准发布以来，不锈钢管道广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件。对于直径在dn100mm以下的不锈钢管之间的连接，常常采用卡压式和焊接式，其中卡压式管件采用专用的液压工具，通过卡压连接即可完成。连接施工便利快捷、适合嵌入式安装、经济性相对优越，但是其连接强度较低，接口连接强度不到管体强度的1/3，端口的毛刺、飞边清除不净时易发生漏水现象的发生。而此时由于卡压式管路连接不可拆卸，因此需要专业人员重新更换管件和接头再次安装。

焊接式连接采用热熔工艺，将连接件熔接，达到连接的效果。焊接式连接的连接强度高，但是对于焊接工人技术依赖性强，往往在焊缝位置处易生锈而发生管道泄漏，造成泄漏。而此时由于焊接式连接不可拆卸，不能直接进行管路的更换，因此同样需要专业人员重新更换管件，增加修复的施工难度。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种管接头，通过在管接头的端口处设置第一夹紧部，以及管接头内表面端口处的凸出部进行外部管路的固定。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种管接头，其中所述管接头外表面设置有第一连接部，所述第一连接部设置有外螺纹，所述管接头外表面端口处设置有第一夹紧部，所述第一夹紧部与所述第一连接部相连，所述第一夹紧部外表面设置有收敛面，所述管接头内表面端口处设置有凸出部。

在一种优选的实施方式中，所述收敛面为圆锥面或弧面。

在一种优选的实施方式中，所述凸出部由所述管接头内表面向其内部径向延伸，所述凸出部的接触端面为圆锥面或圆柱面。

在一种优选的实施方式中，所述管接头为左右对称结构。

在一种优选的实施方式中，所述管接头内表面设置有径向向内的阻挡部。

在一种优选的实施方式中，所述管接头中间部位设置有第一紧固部，所述第一紧固部为六面体结构。

本实用新型还提供一种管接头连接结构，包括管接头和能够与其配合的连接螺母，所述连接螺母内表面设置有第二连接部，所述第二连接部设置有内螺纹，所述连接螺母内表面端口处设置有第二夹紧部，所述第二连接部与所述第二夹紧部相连，所述连接螺母能够套设于所述管接头外部，并通过所述内螺纹和外螺纹进行连接。

在一种优选的实施方式中，所述第二夹紧部内表面为圆锥面或弧面。

在一种优选的实施方式中，所述连接螺母设置有第二紧固部，所述第二紧固部为六面体结构。

本实用新型还提供一种管接头组件，其特征在于，包括管接头和连接螺母，转动所述连接螺母，在所述外螺纹和所述内螺纹的作用下，所述第二夹紧部能够与所述第一夹紧部相抵持，通过所述收敛面，带动所述凸出部靠近并夹紧插入所述管接头内的外部管路。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型运用管接头处设置的第一夹紧部和凸出部，实现了不使用额外的密封件就可完成管接头组件与外部管路的连接，方便施工人员进行维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型中管接头的左视图；

图2是本实用新型中管接头的剖视图；

图3是本实用新型中管接头的剖视图的局部放大图；

图4是本实用新型中连接螺母的左视图；

图5是本实用新型中连接螺母的剖视图；

图6是本实用新型固定外部管路前的剖视图；

图7是本实用新型固定外部管路前的剖视图局部放大图；

图8是本实用新型固定外部管路后的剖视图；

图9是本实用新型固定外部管路后的剖视图局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

在本实用新型一种管接头组件的一个实施例中，其中如图1、图2和图3所示，具体包括管接头10与连接螺母20，管接头10左右对称设计，主体为管状结构，由不锈钢制成。在其外表面设置有第一连接部11，第一连接部11设置有外螺纹12。在管接头10外表面两端端口处设置有第一夹紧部13，其中第一夹紧部13在本实施例中与第一连接部11相连，第一夹紧部13外表面设置有收敛面。在本实施例中为锥面，在其它实施例中，收敛面也可以为弧面，但不限于锥面和弧面，只要能与该收敛面抵持，并推动该收敛面在管接头中心轴线方向运动，进而使得第一夹紧部13沿径向向内收缩，都在本实用新型的保护范围内。在管接头10内表面两侧端口处设置有凸出部14，在本实施例中，凸出部14设置在管接头10内表面上，沿径向向内延伸。其中，凸出部14设置有用于与外部管路接触的端面，在本实施例中，该端面为圆柱面设计，在其它实施例中，也可根据外部管路的区别设置为不同锥度的圆锥面。此外，为了方便进行紧固与安装，在管接头10的外表面设置有第一紧固部15，在本实施例中，第一紧固部15为六面体结构，方便施工人员利用扳手进行紧固。同时，在管接头10内表面设置有阻挡部16，所述阻挡部16沿径向相内延伸，在本实施例中，阻挡部16为一圆柱面凸出，可限制插入到管接头10中管件在轴向的相应位置。

如图4和图5所示，本实用新型还包括一种管接头连接结构，除管接头10外，还包括连接螺母20，连接螺母20主体为阶梯管状结构，由不锈钢材料制成，在其内表面设置有第二连接部21和第二夹紧部23，第二连接部21与第二夹紧部23相连。第二连接部21从内径较宽的端口处沿轴向向内延伸，第二连接部21设置有内螺纹22。在本实施例中，第二夹紧部23设置在连接螺母20内径发生变化位置处，第二夹紧部23内表面设置为圆锥面，在其它实施例中，也可为弧面。在本身实施例中，在连接螺母20外表面还设置有第二紧固部24，方便对于连接螺母20进行安装和拆卸。在本实施例中，第二紧固部24为六面体结构，方便扳手进行夹持进行安装。

本实用新型还包括一种管接头组件，如图6与图7所示，在进行外部管路30的安装时，应先将连接螺母20套设在外部管路30上，将外部管路30插入至管接头10中，通过管接头10内表面设置的阻挡部16限制外部管路30在轴向方向的相对位置。第一连接部11与第二连接部21通过外螺纹12和内螺纹22配合，转动连接螺母20，在螺纹的作用下，连接螺母20沿中心轴向向管接头10方向移动，此时第一夹紧部13与第二夹紧部23未发生接触，同时外部管路30相对于本实施例管接头组件可自由转动。

如图8和图9所示，随着连接螺母20不断转动，第一夹紧部13与第二夹紧部23外表面相互接触，二者抵持在一起，利用扳手，通过第一紧固部15和第二紧固部24使得连接螺母20相对管接头10继续发生相对转动，在第二夹紧部23持续轴向运动下，第一夹紧部13发生沿径向相内的收缩变形，其锥度发生改变，同时带动凸出部14发生沿径向向内的运动，凸出部14逐渐靠近外部管路30，最终凸出部14的外部端面与外部管路30外圆柱表面接触并在第一夹紧部13的带动下夹紧外部管路30，实现外部管路30的固定和密封。根据使用的需要，可调整凸出部14的端面形状，以实现与外部管路30的外轮廓更好的配合，以实现更为优秀的密封性能。

本实用新型，通过设置第一夹紧部13、第二夹紧部23与凸出部14，在螺纹的作用下，使得凸出部14夹紧外部管路30实现管路的密封与固定。与现有技术相比，本实用新型不需要额外采用密封件便可完成管路的可拆卸密封，同时如发生管路的泄漏，方便管路的安装和拆卸，不需要重新更换管路和外接口，不影响安装美观。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。