具有新型静环座的机械密封组件的制作方法

本实用新型涉及密封件技术领域，具体地是具有新型静环座的机械密封组件。

背景技术：

机械密封装置是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置。

传统的机械密封装置主要由：端面密封副(静密封环和动密封环)、弹性元件(如弹簧)、辅助密封(如O形圈)、传动件(如传动销和传动螺钉)、防转件(如防转销)和紧固件(如弹簧座、推环、压盖、紧定螺钉与轴套)等组成。

在使用过程中，大多数机械密封都属于接触式密封。其机理是靠动密封环与静密封环的接触端面在密封流体压力和弹性元件压紧力的作用下紧密贴合，并相对滑动而达到密封。工作时，机械密封端面上同时发生摩擦、滑动与磨损等现象，摩擦是它的基本特征。机械密封端面摩擦的工况一般分为：流体摩擦、混合摩擦和边界摩擦三类，但绝对不能长时间干摩擦。

当密封端面处于干摩擦状态时，两端面间的固体表面微凸体将直接接触而引起剧烈的磨损。磨损时一方面会使摩擦表面物质丧失或迁移，导致表面损坏；另一方面会产生大量的摩擦热直至烧毁密封。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供具有新型静环座的机械密封组件，静环座上设有若干环形挡片，环形挡片上设有弹簧，因此加长了机械密封中形成流道，利于散热。

本实用新型所采取的技术方案是：它包括一传动座，传动座内设有动环座与静环座，动环座与静环座上分别设有动密封环与静密封环，动密封环与静密封环密封贴合且可呈相对旋转，动密封环与静密封环贴合的端面分别为动密封面与静密封面，静环座上设有若干环形挡片，环形挡片之间有间隙，环形挡片端面开有通孔，通孔内设有弹簧，弹簧两端分别抵住传动座和静环座。

优选地，通孔呈环形矩阵分布于环形挡片端面上。

优选地，每个环形挡片上的通孔数量为两个以上。

优选地，动环座与动密封环之间设有密封圈。

本实用新型的具有新型静环座的机械密封组件，其优点如下：静环座上设有若干环形挡片，环形挡片上设有弹簧，因此加长了机械密封中形成流道，利于散热。

附图说明

图1是本实用新型的具有新型静环座的机械密封组件的结构示意图。

其中，1、传动座，2、动环座，3、静环座，4、弹性件，5、动密封环，6、静密封环，7、动密封面，8、静密封面，9、环形挡片，10、通孔，11、弹簧，12、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供具有新型静环座的机械密封组件，它包括一传动座1，传动座1内设有动环座2与静环座3，动环座2与静环座3上分别设有动密封环5与静密封环6，动密封环5与静密封环6密封贴合且可呈相对旋转，动密封环5与静密封环6贴合的端面分别为动密封面7与静密封面8，动环座2与动密封环5之间设有密封圈12，静环座上设有若干环形挡片9，环形挡片9之间有间隙，环形挡片9端面开有通孔10，通孔10内设有弹簧11，

当动密封环5由转轴带动而旋转，动密封环5带动静摩擦环9与静密封环6旋转，

环形挡片9固定于静环座3上，固定方式为焊接或从静环座3侧壁自然延伸出，每个环形挡片9上的通孔10呈环形矩阵分布于环形挡片9端面上，若干个环形挡片9的通孔10中心线处于同一直线上，使得弹簧11能安装于通孔10内，弹簧11两端分别抵住传动座1和静环座3，即传动座1通过弹簧11与静环座3紧密贴合，而所有环形挡片9的通孔10形成了流道，

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。