曳引式简易升降机钢丝绳探伤仪安装装置的制作方法

本实用新型涉及简易升降机钢丝绳性能监测技术领域，具体涉及曳引式简易升降机钢丝绳探伤仪安装装置。

背景技术：

简易升降机属于特种设备，其使用安全受到社会广泛关注。现有的曳引式简易升降机主要采用曳引机作为驱动机构，并通过钢丝绳实现升降机的升降运行。可以说，钢丝绳的安全状态对曳引式简易升降机的使用安全十分重要。目前，实时监测曳引式简易升降机在运行过程中钢丝绳的使用状态，主要通过在曳引钢丝绳上安装探伤仪的方式实现。该方式在实际使用中存在一些弊端：一、悬挂简易升降机的多根曳引钢丝绳，与探伤仪探头之间的接触方式为非闭合式或半接触式，探头安装不到位或简易升降机运行抖动均可能导致曳引钢丝绳脱离探头检测范围，影响探伤及监测结果；二、为保证实时监测的有效性，探伤仪需附带部分随行线缆，其可能与升降机以及钢丝绳产生相互干涉，不利于设备安全运行。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供曳引式简易升降机钢丝绳探伤仪安装装置，其应用时，可以消除随行电缆干扰，将钢丝绳探伤仪限定在固定位置准确地实现对曳引钢丝绳的损伤监测，且具有便于安装、移装、后期维护以及在安装时可微调监测位置的优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：

曳引式简易升降机钢丝绳探伤仪安装装置，包括钢丝绳探伤仪、第一夹具、第二夹具、第一紧固螺栓和托板，所述第一夹具和第二夹具均为条状夹具，且其横截面均呈U形，第一夹具和第二夹具上下平行设置，其U形开口相互正对咬合，在第一夹具和第二夹具长度方向上的两侧相对应位置均设有对接孔，第一紧固螺栓上下穿过第一夹具和第二夹具的对接孔，将第一夹具和第二夹具固定连接，在第一夹具顶部中间部位设有一体式的安装台，安装台上设有托板安装A孔和第一限位A孔，所述托板由相互垂直的安装板和背板一体组成，在安装板上设有与托板安装A孔相对应的托板安装B孔，与第一限位A孔相对应的第一限位B孔，安装板与安装台上下叠合，使托板安装A孔与托板安装B孔正对组成托板安装孔，第一限位A孔与第一限位B孔正对组成第一限位孔，在托板安装孔内设有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓使安装台与安装板固定连接，背板位于第一夹具上方并与第一夹具垂直，在背板上设有与第一限位孔相对应的第二限位孔，钢丝绳探伤仪通过第一限位孔和第二限位孔安装于托板内。

优选地，所述对接孔为条形孔，其长度不低于10cm，且其长度方向与第一夹具的长度方向相同。

优选地，所述托板安装A孔和托板安装B孔均为条形孔，其长度不低于2cm，且其长度方向与第一夹具的长度方向相垂直。

优选地，所述第一限位孔与第二限位孔均为条形孔，其长度不低于5cm，且其长度方向与第一夹具的长度方向相同。

优选地，所述第一夹具与第二夹具上用于咬合的部位呈齿状设计。

优选地，所述第一夹具、第二夹具和托板均为不锈钢材质制成。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型曳引式简易升降机钢丝绳探伤仪安装装置，可以消除随行电缆干扰，将钢丝绳探伤仪限定在固定位置准确地实现对曳引钢丝绳的损伤监测。

2、本实用新型曳引式简易升降机钢丝绳探伤仪安装装置，便于在安装钢丝绳探伤仪时，对其进行位置微调，以使多股钢丝绳能高效贴合探伤仪探头。

3、本实用新型曳引式简易升降机钢丝绳探伤仪安装装置，制作使用成本低，具有便于安装、移装和后期维护的优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的第一视角图；

图2为本实用新型的第二视角图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为第一夹具的第一视角图；

图6为第一夹具的第二视角图；

图7为第二夹具的结构图；

图8为托板的结构图；

图9为钢丝绳探伤仪的第一视角图；

图10为钢丝绳探伤仪的第二视角图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一夹具，2-第二夹具，3-对接孔，4-第一紧固螺栓，5-托板安装A孔，6-托板，7-第一限位B孔，8-第二限位孔，9-托板安装B孔，10-钢丝绳探伤仪，11-第二紧固螺栓，12-安装板，13-背板，14-安装台，15-第一限位A孔，16-探伤仪主体，17-安装把，18-第一安装孔，19-第二安装孔，20-滚轮，21-钢丝槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-8所示，曳引式简易升降机钢丝绳探伤仪安装装置，包括钢丝绳探伤仪10、第一夹具1、第二夹具2、第一紧固螺栓4和托板6，所述第一夹具1和第二夹具2均为条状夹具，且其横截面均呈U形，第一夹具1和第二夹具2上下平行设置，其U形开口相互正对咬合，在第一夹具1和第二夹具2长度方向上的两侧相对应位置均设有对接孔3，第一紧固螺栓4上下穿过第一夹具1和第二夹具2的对接孔3，将第一夹具1和第二夹具2固定连接，在第一夹具1顶部中间部位设有一体式的安装台14，安装台14上设有托板安装A孔5和第一限位A孔15，所述托板6由相互垂直的安装板12和背板13一体组成，在安装板12上设有与托板安装A孔5相对应的托板安装B孔9，与第一限位A孔15相对应的第一限位B孔7，安装板12与安装台14上下叠合，使托板安装A孔5与托板安装B孔9正对组成托板安装孔，第一限位A孔15与第一限位B孔7正对组成第一限位孔，在托板安装孔内设有第二紧固螺栓11，第二紧固螺栓11使安装台14与安装板12固定连接，背板13位于第一夹具1上方并与第一夹具1垂直，在背板13上设有与第一限位孔相对应的第二限位孔8，钢丝绳探伤仪10通过第一限位孔和第二限位孔8安装于托板6内。

具体实施时，将第一夹具1和第二夹具2通过咬合部位夹持于曳引式升降机支撑曳引机的工字钢上面，通过第一紧固螺栓4锁紧，将托板6通过第二紧固螺栓11和托板安装孔安装在第一夹具1上固定，最后将钢丝绳探伤仪10通过第一限位孔和第二限位孔8用螺栓固定于托板6内，将钢丝绳卡入钢丝绳探伤仪10，就可以对钢丝绳进行损伤监测，由于钢丝绳探伤仪10是通过可拆卸安装结构固定在支撑曳引机的工字钢上的，所以其便于进行安装、移装和后期维护，且能消除随行电缆干扰，节省安装成本。同时，由于该安装结构靠近曳引机源头，该位置钢丝绳的抖动最小，可有效防止钢丝绳因简易升降机运行抖动而从非闭合式/半接触式的钢丝绳探伤仪10内松脱，从而提高损伤监测的效率和精度。

对接孔3为条形孔，其长度不低于10cm，且其长度方向与第一夹具1的长度方向相同，其应用时，可通过第一紧固螺栓4在对接孔3内的位置调节，提高第一夹具1和第二夹具2安装的适应性，使其可夹持于不同长度的固定物体上，且第一紧固螺栓4的锁紧厚度可调节，以适应不同厚度的固定物体。

托板安装A孔5和托板安装B孔9均为条形孔，其长度不低于2cm，且其长度方向与第一夹具1的长度方向相垂直，其应用时，可通过第二紧固螺栓11的位置调节和托板安装A孔5和托板安装B孔9上下位置的错位调节，使托板6和安装在托板6内的钢丝绳探伤仪10进行前后位置适应性调整，以便于曳引式升降机钢丝绳能顺利卡入钢丝绳探伤仪10内。

第一限位孔与第二限位孔8均为条形孔，其长度不低于5cm，且其长度方向与第一夹具1的长度方向相同，其应用时，便于钢丝绳探伤仪10在托板6内的横向位置调节，以便于多股曳引钢丝绳能横向整排卡入钢丝绳探伤仪10内。

第一夹具1与第二夹具2上用于咬合的部位呈齿状设计，其应用时，可使第一夹具1与第二夹具2在固定物体上夹持得更加牢固，不会滑动松脱。

第一夹具1、第二夹具2和托板6均为不锈钢材质制成，其坚固耐用，不易锈蚀。

第二夹具2的长度小于第一夹具1，在进行夹持安装时，第一夹具1置于支撑曳引机的工字钢上表面，第二夹具2的两端分别靠近/抵住两边工字钢立柱，这样在使用时，工字钢立柱就能与第二夹具2形成相互干涉，防止第二夹具2因振动在工字钢立柱之间产生偏移，进而保证钢丝绳不会从钢丝绳探伤仪10内脱离。

如图9、图10所示，钢丝绳探伤仪10包括探伤仪主体16和安装把17，安装把17的背部设第一安装孔18，安装把17的底部设第二安装孔19，安装时，使第一安装孔18与第二限位孔8正对调好位置，第二安装孔19与第一限位孔正对调好位置，用螺栓固定安装；探伤仪主体16正面设有若干钢丝槽21，可以将曳引式简易升降机的多股曳引钢丝绳横向整排卡入这些钢丝槽21进行探伤监测；在安装把17顶部设有滚轮20，滚轮20与钢丝绳滚动接触，滚轮20内设置旋转编码器，这样就可通过滚轮20与钢丝绳的滚动接触，准确判断钢丝绳的损伤位置。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。