一种干气密封结构的制作方法

本实用新型涉及非接触密封领域，特别是一种干气密封结构。

背景技术：

在机械结构中，往往用到干气密封结构，然而干气密封往往对装配精度要求，尤其对干气密封定环端面与转动主轴垂直度和干气密封动环端面与转动主轴垂直度要求较高，传统的安装结构由于零部件加工精度和装配误差等很难保证这两项精度要求，导致设备运转过程中干气密封漏气严重、干气密封动环与干气密封静环摩擦严重并有异响情况出现，也导致密封效果不理想。

所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种干气密封结构，解决了现有漏气严重、摩擦严重、有异响、密封效果差等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种干气密封结构，包括转动主轴、干气密封本体、干气密封安装法兰、调节装置；所述干气密封安装法兰固定在所述干气密封本体上端面一侧；所述干气密封本体包括干气密封动环和干气密封定环；所述调节装置设置在所述干气密封本体上及干气密封安装法兰上并用于调节干气密封动环与转动主轴的垂直度和干气密封定环与转动主轴的垂直度。

作为上述技术方案的改进，所述干气密封本体还包括干气密封外腔体、干气密封动环上盖、干气密封动环套、干气密封动环压盖、干气密封动环锁紧螺母；所述干气密封本体上的干气密封外腔体与干气密封安装法兰固定连接；所述干气密封外腔体与所述干气密封安装法兰通过干气密封锁紧螺栓固定。

作为上述技术方案的改进，所述干气密封动环上盖、干气密封动环套、干气密封动环、干气密封动环压盖通过干气密封动环锁紧螺母压紧连接。

作为上述技术方案的改进，所述调节装置包括干气密封定环调节螺栓及干气密封动环调节螺栓。

作为上述技术方案的改进，所述干气密封定环调节螺栓与干气密封安装法兰螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，所述干气密封安装法兰上设置一个贯穿的第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内设有螺纹，所述干气密封定环调节螺栓通过所述第一螺纹通孔与干气密封安装法兰螺纹连接；所述干气密封定环调节螺栓的靠近干气密封外腔体一端的端部与干气密封外腔体紧贴。

作为上述技术方案的改进，所述干气密封动环调节螺栓与干气密封动环压盖螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，所述干气密封动环压盖上设置一个贯穿的第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内设有螺纹，所述干气密封动环调节螺栓通过所述第二螺纹通孔与干气密封动环压盖螺纹连接；所述干气密封动环调节螺栓的靠近干气密封动环一端的端部与干气密封动环紧贴。

作为上述技术方案的改进，还设置有与调节装置配套的锁紧螺母，所述螺母包括有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母用来锁住干气密封定环调节螺栓，所述第二锁紧螺母用来锁住干气密封动环调节螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在干气密封安装法兰上圆周加工螺纹通孔，安装干气密封定环调节螺栓微调干气密封外腔体，使得干气密封定环与转动主轴达到较高垂直度，在干气密封动环压盖上圆周加工螺纹通孔，安装干气密封动环调节螺栓微调干气密封动环，使得干气密封动环与转动主轴达到较高垂直度，从而达到干气密封装配要求，进而，避免了漏气的情况，减轻摩擦，没有异响，进而，提高了干气密封效果，保证设备正常使用。

总之，该种高效注液装置解决了现有漏气严重、摩擦严重、有异响、密封效果差等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型干气密封结构原理图；

图2是本实用新型干气密封结构的干气密封安装法兰结构图；

图3是本实用新型干气密封结构的干气密封动环压盖结构图；

图4是本实用新型干气密封结构的第一角度外观结构图；

图5是本实用新型干气密封结构的第二角度外观结构图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2、图3、图4、图5，一种干气密封结构，包括转动主轴1、干气密封本体2、干气密封安装法兰3、调节装置；所述干气密封安装法兰3固定在所述干气密封本体2上端面一侧；所述干气密封本体2包括干气密封动环25和干气密封定环22；所述调节装置设置在所述干气密封本体2上及干气密封安装法兰3上并用于调节干气密封动环25与转动主轴1的垂直度和干气密封定环22与转动主轴1的垂直度。

优选地，所述干气密封本体2还包括干气密封外腔体21、干气密封动环上盖23、干气密封动环套24、干气密封动环压盖26、干气密封动环锁紧螺母27；所述干气密封本体2上的干气密封外腔体21 与干气密封安装法兰3固定连接；所述干气密封外腔体21与所述干气密封安装法兰3通过干气密封锁紧螺栓5固定。

优选地，所述干气密封动环上盖23、干气密封动环套24、干气密封动环25、干气密封动环压盖26通过干气密封动环锁紧螺母27 压紧连接以实现与转动主轴1一起转动。

优选地，所述调节装置包括干气密封定环调节螺栓6及干气密封动环调节螺栓7。

优选地，所述干气密封定环调节螺栓6与干气密封安装法兰3螺纹连接。

优选地，所述干气密封安装法兰3上设置一个贯穿的第一螺纹通孔31，第一螺纹通孔31内设有螺纹，所述干气密封定环调节螺栓6 通过所述第一螺纹通孔31与干气密封安装法兰3螺纹连接；所述干气密封定环调节螺栓6的靠近干气密封外腔体21一端的端部与干气密封外腔体21紧贴，干气密封定环调节螺栓6安装在干气密封安装法兰3上用来调节干气密封外腔体21，使干气密封定环22下端面与转动主轴1达到较高垂直度。

优选地，所述干气密封动环调节螺栓7与干气密封动环压盖26 螺纹连接。

优选地，所述干气密封动环压盖26上设置一个贯穿的第二螺纹通孔261，第二螺纹通孔261内设有螺纹，所述干气密封动环调节螺栓7通过所述第二螺纹通孔261与干气密封动环压盖26螺纹连接；所述干气密封动环调节螺栓7的靠近干气密封动环25一端的端部与干气密封动环25紧贴，干气密封动环调节螺栓7安装在干气密封动环压盖26上用来调节干气密封动环25，使干气密封动环25上端面与转动主轴1达到较高垂直度。

优选地，还设置有与调节装置配套的锁紧螺母，所述螺母包括有第一锁紧螺母61和第二锁紧螺母71，所述第一锁紧螺母61用来锁住干气密封定环调节螺栓6以防止干气密封定环调节螺栓6松动，所述第二锁紧螺母71用来锁住干气密封动环调节螺栓7以防止干气密封动环调节螺栓7松动。

本实用新型提供的干气密封结构在工作过程中：干气密封动环上盖23、干气密封动环套24、干气密封动环25、干气密封动环压盖26 通过干气密封动环锁紧螺母27压紧连接以实现与转动主轴1一起转动，通过在干气密封安装法兰3上圆周加工第一螺纹通孔31，安装干气密封定环调节螺栓6微调干气密封外腔体21，使得干气密封定环22与转动主轴1达到较高垂直度，在干气密封动环压盖26上圆周加工第二螺纹通孔261，安装干气密封动环调节螺栓7微调干气密封动环25，使得干气密封动环25与转动主轴1达到较高垂直度，从而达到干气密封装配要求，保证设备正常使用。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。