胶体磨密封装置及包含该密封装置的胶体磨的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别是胶体磨密封装置及包含该密封装置的胶体磨。

背景技术：

胶体磨是一种在化工、食品等行业对物料进行剪切、研磨、均质的设备，它主要包括腔体、前盖、定子、转子、机体、主轴、密封函，主轴通过轴承装置安装在机体上，密封函设置在腔体上，密封函与主轴中间填充密封材料，对腔体内的物料起到密封作用，在机体上设置有与主轴配合带动主轴轴向移动的使转子与定子间隙调节的装置，主轴带动转子转动与定子配合对进入转子与定子间的物料进行剪切、研磨、均质，然后在离心力的作用下由腔体上的出口排出。

胶体磨的密封效果和密封寿命是决定胶体磨质量好坏的重要因素，现有胶体磨为实现主轴能够轴向移动，密封装置采用填料密封，密封材料紧密填充在密封函内腔与主轴之间，密封材料填充紧密加快了主轴磨损和增大了胶体磨负载，如果密封材料填充松散则起不到密封效果，而且填料密封本身存在一定的泄漏。另外填料密封寿命比较短，密封材料安装更换不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种结构简单，密封效果好、寿命长的胶体磨密封装置及包含该密封装置的胶体磨。

本实用新型的技术方案是这样实现的：胶体磨密封装置，包括密封函、骨架油封、机械密封、O型橡胶密封圈，骨架油封设置在密封函的右端内侧，O型橡胶密封圈设置在密封函的左端外侧且与腔体配合，机械密封设置在密封函的左端内侧且与主轴配合，机械密封和O 型橡胶密封圈共同起到对腔体内物料密封的作用，密封函通过螺栓固定在轴承座上跟随轴承座轴向移动。

进一步的，上述的胶体磨密封装置，所述密封函的机械密封安装孔与骨架油封安装孔之间设置有润滑油进出口，通过润滑油进出口向密封函内注入流动的润滑油，起到对机械密封与主轴润滑和冷却的作用。

包含所述胶体磨密封装置的胶体磨，包括腔体、前盖、机体、转子、定子、密封函、骨架油封、机械密封、O型橡胶密封圈、轴承座、调节盖、后盖、调节螺母、调节手柄、圆柱滚子轴承、双列角接触球轴承、主轴、圆螺母、限位螺栓、锁紧螺栓，定子固定安装在前盖内，圆柱滚子轴承安装在轴承座左端，双列角接触球轴承安装在轴承座右端，主轴通过圆柱滚子轴承、双列角接触球轴承、圆螺母和轴承座安装在机体内，密封函通过螺栓固定在轴承座左端，骨架油封设置在密封函的右端内侧，O型橡胶密封圈设置在密封函的左端外侧且与腔体配合，机械密封设置在密封函的左端内侧且与主轴配合，密封函、骨架油封、机械密封、 O型橡胶密封圈共同组成密封装置，调节盖安装在轴承座右端，转子固定在腔体中主轴的左端，转子、密封装置、轴承座、圆柱滚子轴承、主轴、双列角接触球轴承、圆螺母、调节盖共同组合为主轴总成，后盖固定在机体尾端，调节螺母设置在后盖与机体之间的空槽内，调节手柄安装在调节螺母上，调节间隙时调节手柄带动调节螺母转动，调节螺母的内螺纹与调节盖的外螺纹配合带动主轴总成轴向移动，限位螺栓和锁紧螺栓安装在机体上用来限定主轴总成与机体的相对位置，密封装置通过机械密封和O型橡胶密封圈对腔体内的物料密封。

本实用新型的有益效果为：1、密封效果好，机械密封几乎无泄漏；2、密封寿命长，机械密封的密封端面可自动调整补偿，可连续运转1年以上；3、由于采用机械密封和骨架油封，密封面摩擦系数小，消耗功率少；4、结构简单，密封件维护更换方便。

附图说明

图1为本实用新型胶体磨的结构示意图；

图2为本实用新型胶体磨密封装置的结构示意图；

图3为本实用新型胶体磨主轴总成的结构示意图。

图中：1-腔体，2-前盖，3-转子，4-定子，5-机械密封，6-O型橡胶密封圈，7-密封函， 8-圆柱滚子轴承，9-主轴，10-双列角接触球轴承，11-后盖，12-调节螺母，13-调节盖；14-圆螺母，15-调节手柄，16-机体，17-锁紧螺栓，18-限位螺栓，19-轴承座，20-骨架油封；21- 润滑油进出口。

具体实施方式

参见附图1、附图2、附图3，胶体磨密封装置，包括密封函7、骨架油封20、机械密封 5、O型橡胶密封圈6，骨架油封20设置在密封函7的右端内侧，O型橡胶密封圈6设置在密封函7的左端外侧且与腔体1配合，机械密封5设置在密封函7的左端内侧且与主轴9配合，机械密封5和O型橡胶密封圈6共同起到对腔体1内物料密封的作用，密封函7通过螺栓固定在轴承座19上跟随轴承座19轴向移动。密封函7的机械密封安装孔与骨架油封安装孔之间设置有润滑油进出口21，通过润滑油进出口21向密封函7内注入流动的润滑油，起到对机械密封5与主轴9润滑和冷却的作用。

参见附图1、附图2、附图3，本实用新型胶体磨，包括腔体1、前盖2、机体16、转子 3、定子4、密封函7、骨架油封20、机械密封5、O型橡胶密封圈6、轴承座19、调节盖13、后盖11、调节螺母12、调节手柄15、圆柱滚子轴承8、双列角接触球轴承10、主轴9、圆螺母14、限位螺栓18、锁紧螺栓17，定子4固定安装在前盖2内，圆柱滚子轴承8安装在轴承座19左端，双列角接触球轴承10安装在轴承座19右端，主轴9通过圆柱滚子轴承8、双列角接触球轴承10、圆螺母14和轴承座19安装在机体16内，密封函7通过螺栓固定在轴承座19左端，骨架油封20设置在密封函7的右端内侧，O型橡胶密封圈20设置在密封函7 的左端外侧且与腔体1配合，机械密封5设置在密封函7的左端内侧且与主轴9配合，密封函7、骨架油封20、机械密封5、O型橡胶密封圈6共同组成密封装置，调节盖13安装在轴承座19右端，转子3固定在腔体1中主轴9的左端，转子3、密封装置、轴承座19、圆柱滚子轴承8、主轴9、双列角接触球轴承10、圆螺母14、调节盖13共同组合为主轴总成，后盖 11固定在机体16尾端，调节螺母12设置在后盖11与机体16之间的空槽内，调节手柄15 安装在调节螺母12上，调节间隙时调节手柄15带动调节螺母12转动，调节螺母12的内螺纹与调节盖13的外螺纹配合带动主轴总成轴向移动，限位螺栓18和锁紧螺栓17安装在机体 16上用来限定主轴总成与机体16的相对位置，密封装置通过机械密封5和O型橡胶密封圈 6对腔体1内的物料密封。