一种伸缩导轨的制作方法

本实用新型涉及导轨技术领域，具体涉及一种伸缩导轨。

背景技术：

目前常规的全伸长直线伸缩导轨使用的是折弯件或者使用重型单节导轨背靠背进行紧固，这些导轨无法满足承载量高、伸缩行程长以及高振动等恶劣的环境使用。

现有的全伸长直线伸缩导轨采用的是折弯件或者是冷拉型钢的形式。折弯件伸缩导轨可以做成全伸长型的，但是由于材料的原因只能用于重量不大于300Kg左右的场合。冷拉型钢做成的伸缩导轨，虽然可以满足重载的要求，但是在重载状态下工作时限位销会有被撞断的风险、对于导轨安装件的加工精度要求比较高、采用全伸长形式时不能够完全发挥材料的强度特性；导轨在使用时，因为其结构特性，所有的重量只能由承载钢珠来进行承重，长期在振动场合使用过程中没有钢珠的地方会产生结构变形的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种伸缩导轨，包括：沿第一方向依次间隔且平行设置的第一安装板、过渡板及第二安装板；其中，所述过渡板面向所述第一安装板的部分设有和所述第一安装板面向所述过渡板的部分其中之一第一滑座，另一设有第一滑块，所述第一滑块位于所述第一滑座内与所述第一滑座滑动连接，所述第一安装板能够沿所述伸缩导轨的伸缩方向相对所述过渡板滑动；

沿所述伸缩导轨的伸缩方向，所述第一安装板和所述过渡板之间设有第一限位件、第二限位件以及位于所述第一限位件和第二限位件之间的第三限位件，所述第一限位件和所述第二限位件安装于所述第一安装板，所述第三限位件安装于所述过渡板，或者，所述第一限位件和所述第二限位件安装于所述过渡板，所述第三限位件安装于所述第一安装板；

其中，沿所述第一方向，安装于所述第一安装板上的限位件与所述过渡板滚动连接，安装于所述过渡板上的限位件与所述第一安装板滚动连接；和/或，

所述过渡板面向所述第二安装板的部分和所述第二安装板面向所述过渡板的部分其中之一设有第二滑座，另一设有第二滑块，所述第二滑块位于所述第二滑座内与所述第二滑座滑动连接，所述第二安装板能够沿所述伸缩导轨的伸缩方向相对所述过渡板滑动；

沿所述伸缩导轨的伸缩方向，所述第二安装板和所述过渡板之间设有第四限位件、第五限位件以及位于所述第四限位件和第五限位件之间的第六限位件，所述第四限位件和所述第五限位件安装于所述第二安装板，所述第六限位件安装于所述过渡板，或者，所述第四限位件和所述第五限位件安装于所述过渡板，所述第六限位件安装于所述第二安装板；

其中，沿所述第一方向，安装于所述第二安装板上的限位件与所述过渡板滚动连接，安装于所述过渡板上的限位件与所述第二安装板滚动连接；

所述第一方向和所述伸缩导轨的伸缩方向相互垂直。

可选地，沿第二方向，所述第一限位件、所述第二限位件及所述第三限位件与所述第一滑座滚动连接，所述第四限位件、所述第五限位件及所述第六限位件与所述第二滑座滚动连接，所述第一方向、所述第二方向及所述伸缩导轨的伸缩方向相互垂直。

可选地，所述第一限位件上设有能够绕所述第一方向转动的第一滚动件和能够绕所述第二方向转动的第二滚动件，所述第一限位件的第一滚动件与所述第一滑座滚动连接，所述第一限位件的第二滚动件与所述过渡板滚动连接；所述第二限位件上设有能够绕所述第一方向转动的第一滚动件和能够绕所述第二方向转动的第二滚动件，所述第二限位件的第一滚动件与所述第一滑座滚动连接，所述第二限位件的第二滚动件与所述过渡板滚动连接；

所述第三限位件上设有能够绕所述第一方向转动的第一滚动件和能够绕所述第二方向转动的第二滚动件，所述第三限位件的第一滚动件与所述第一滑座滚动连接，所述第三限位件的第二滚动件与所述第一安装板滚动连接。

可选地，所述第四限位件上设有能够绕所述第一方向转动的第一滚动件和能够绕所述第二方向转动的第二滚动件，所述第四限位件的第一滚动件与所述第二滑座滚动连接，所述第四限位件的第二滚动件与所述过渡板滚动连接；所述第五限位件上设有能够绕所述第一方向转动的第一滚动件和能够绕所述第二方向转动的第二滚动件，所述第五限位件的第一滚动件与所述第二滑座滚动连接，所述第五限位件的第二滚动件与所述过渡板滚动连接；

所述第六限位件上设有能够绕所述第一方向转动的第一滚动件和能够绕所述第二方向转动的第二滚动件，所述第六限位件的第一滚动件与所述第二滑座滚动连接，所述第六限位件的第二滚动件与所述第二安装板滚动连接。

可选地，所述第一限位件上的第二滚动件为两个，且沿所述伸缩导轨的伸缩方向间隔布置，所述第一限位件上的第一滚动件位于所述第一限位件上的两个第二滚动件之间；所述第二限位件上的第二滚动件为两个，且沿所述伸缩导轨的伸缩方向间隔布置，所述第二限位件上的第一滚动件位于所述第二限位件上的两个第二滚动件之间；

所述第三限位件上的第二滚动件为两个，且沿所述伸缩导轨的伸缩方向间隔布置，所述第三限位件上的第一滚动件位于所述第三限位件上的两个第二滚动件之间。

可选地，所述第一限位件上的两个第二滚动件对称设于所述第一限位件上，所述第二限位件上的两个第二滚动件对称设于所述第二限位件上，所述第三限位件上的两个第二滚动件对称设于所述第三限位件上。

可选地，所述第四限位件上的第二滚动件为两个，且沿所述伸缩导轨的伸缩方向间隔布置，所述第四限位件上的第一滚动件位于所述第四限位件上的两个第二滚动件之间；所述第五限位件上的第二滚动件为两个，且沿所述伸缩导轨的伸缩方向间隔布置，所述第五限位件上的第一滚动件位于所述第五限位件上的两个第二滚动件之间；

所述第六限位件上的第二滚动件为两个，且沿所述伸缩导轨的伸缩方向间隔布置，所述第六限位件上的第一滚动件位于所述第六限位件上的两个第二滚动件之间。

可选地，所述第四限位件上的两个第二滚动件对称设于所述第四限位件上，所述第五限位件上的两个第二滚动件对称设于所述五限位件上，所述第六限位件上的两个第二滚动件对称设于所述第六限位件上。

可选地，所述第一安装板能够沿所述伸缩导轨的伸缩方向相对所述过渡板滑动至所述第一限位件与所述第三限位件贴合，或者所述第二限位件与所述第三限位件贴合；所述第二安装板能够沿所述伸缩导轨的伸缩方向相对所述过渡板滑动至所述第四限位件与所述第六限位件贴合，或者所述第五限位件与所述第六限位件贴合。

可选地，所述第一限位件和所述第二限位件分别沿所述第一方向通过轴承与所述过渡板滚动连接，沿第二方向通过轴承与所述第一滑座滚动连接；所述第三限位件沿所述第一方向通过轴承与所述第一安装板滚动连接，沿第二方向通过轴承与所述第一滑座滚动连接；所述第四限位件和所述第五限位件分别沿所述第一方向通过轴承与所述过渡板滚动连接，沿第二方向通过轴承与所述第二滑座滚动连接；所述第六限位件沿所述第一方向通过轴承与所述第二安装板滚动连接，沿所述第二方向通过轴承与所述第二滑座滚动连接。

可选地，沿所述伸缩导轨的伸缩方向，所述第三限位件和所述第六限位件分别位于所述过渡板的相反的两端。

如上，本实用新型提供一种伸缩导轨，包括：沿第一方向依次间隔且平行设置的第一安装板、过渡板及第二安装板。所述过渡板面向所述第一安装板的部分和所述第一安装板面向所述过渡板的部分其中之一设有第一滑座，另一设有第一滑块，所述第一滑块位于所述第一滑座内与所述第一滑座滑动连接，所述第一安装板能够沿所述伸缩导轨的伸缩方向相对所述过渡板滑动。和/或，过渡板面向所述第二安装板的部分和所述第二安装板面向所述过渡板的部分其中之一设有第二滑座，另一设有第二滑块，所述第二滑块位于所述第二滑座内与所述第二滑座滑动连接，所述第二安装板能够沿所述伸缩导轨的伸缩方向相对所述过渡板滑动。第一滑座和第二滑座通过过渡板连接，加强第一滑座和第二滑座重合点的强度，或第一滑块和第二滑块通过过渡板相连，加强第一滑块和第二滑块重合点的强度，可以使得伸缩导轨的材料特性得到最大限度的利用。

此外，沿所述伸缩导轨的伸缩方向，所述第一安装板和所述过渡板之间设有第一限位件、第二限位件以及位于所述第一限位件和第二限位件之间的第三限位件，所述第一限位件和所述第二限位件安装于所述第一安装板，所述第三限位件安装于所述过渡板，或者，所述第一限位件和所述第二限位件安装于所述过渡板，所述第三限位件安装于所述第一安装板；在第一安装板伸出时，第二限位件和第三限位件撞击，避免第一滑座和第一滑块通过球保持架产生碰撞，防止第一滑座或者第一滑块上的限位销钉损坏，在第一安装板缩回时，第一限位件和第三限位件撞击，避免导轨反向运动。

且，由于沿第一方向，第一安装板和过渡板之间通过限位件实现滚动连接，一方面，使得第一安装板在运行时第一滑座和第一滑块在第一方向上的距离保持一致，避免因为变形导致导轨伸缩抽拉不顺畅；另一方面，可以降低安装第一安装板、第一滑座、第一滑块及过渡板的加工精度，方便安装调试，降低安装调试成本，第一安装板和第一滑座在第一方向上具有设定间隙，例如5mm。

沿所述伸缩导轨的伸缩方向，所述第二安装板和所述过渡板之间设有第四限位件、第五限位件以及位于所述第四限位件和第五限位件之间的第六限位件，所述第四限位件和所述第五限位件安装于所述第二安装板，所述第六限位件安装于所述过渡板，或者，所述第四限位件和所述第五限位件安装于所述过渡板，所述第六限位件安装于所述第二安装板。在第二安装板伸出时，避免第二滑座和第二滑块通过球保持架产生碰撞，防止第二滑座或者第二滑块上的限位销钉损坏，在第二安装板缩回时，第四限位件和第五限位件撞击，避免导轨反向运动。

且，由于沿第一方向，第二安装板和过渡板之间通过限位件实现滚动连接，一方面，使得第二安装板在运行时第二滑座和第二滑块在第一方向上的距离保持一致，避免因为变形导致导轨伸缩抽拉不顺畅；另一方面，可以降低安装第二安装板、第二滑座、第二滑块及过渡板的加工精度，方便安装调试，降低安装调试成本，第二安装板和第二滑座在第一方向上具有设定间隙，例如5mm。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。

附图说明

图1本实用新型实施例伸缩导轨的俯视图一；

图2本实用新型实施例伸缩导轨的俯视图二；

图3本实用新型实施例伸缩导轨的侧视图；

图4本实用新型实施例伸缩导轨的俯视图三；

图5本实用新型实施例伸缩导轨的立体图；

图6是图2中A部分的放大图；

图7是图5中B部分的放大图；

图8是本实用新型实施例第二滑座和第二滑块中滚珠保持架及滚珠的位置关系示意图；

图9是本实用新型实施例第二滑座和第二滑块上限位销钉的位置关系示意图一；

图10是本实用新型实施例第二滑座和第二滑块上限位销钉的位置关系示意图二；

图11是本实用新型实施例第二滑座和第二滑块上限位销钉的位置关系示意图三。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1至图3，本实用新型提供一种伸缩导轨10，本实施例中伸缩导轨10包括：沿第一方向(图1至图3中X方向所示)依次间隔且平行设置的第一安装板11、过渡板 20及第二安装板12。其中，过渡板20面向第一安装板11的部分和第一安装板11面向过渡板20的部分其中之一设有第一滑座21，另一设有第一滑块111，第一滑块111位于第一滑座21内与第一滑座21滑动连接，第一安装板11能够沿伸缩导轨10的伸缩方向(图1 和图2中Y方向所示)相对过渡板20滑动。和/或，过渡板20面向第二安装板12的部分和第二安装板12面向所述过渡板20的部分其中之一设有第二滑座22，另一设有第二滑块 121，第二滑块121位于第二滑座22内与第二滑座22滑动连接，第二安装板12能够沿伸缩导轨的伸缩方向相对过渡板20滑动。

本实施例中，过渡板20面向第一安装板11的部分设有第一滑座21，第一安装板11 面向过渡板20的部分设有第一滑块111。在其它实施例中，过渡板面向第一安装板的部分设有第一滑块，第一安装板面向过渡板的部分设有第一滑座。

本实施例中，过渡板20面向第二安装板12的部分设有第二滑座22，第二安装板12 面向过渡板20的部分设有位于第二滑座22内与第二滑座22滑动连接的第二滑块121，第二安装板12能够沿伸缩导轨10的伸缩方向相对过渡板20滑动。在其它实施例中，过渡板面向第二安装板的部分设有第二滑块，第二安装板面向过渡板的部分设有第二滑座。

即，本实施例中，在第一安装板和过渡板上设有第一滑座、第一滑块，在第二安装板和过渡板上设有第二滑座、第二滑块，在其它实施例中，是在第一安装板和过渡板上设有第一滑座、第一滑块，或者，在第二安装板和过渡板上设有第二滑座、第二滑块。

本实施例中，第一滑座21和第二滑座22通过过渡板20连接，加强第一滑座21和第二滑座22重合点的强度，可以使得伸缩导轨10的材料特性得到最大限度的利用。在其它实施例中，第一滑块和第二滑块通过过渡板相连，加强第一滑块和第二滑块重合点的强度；或者，第一滑块和第二滑座通过过渡板相连，加强第一滑块和第二滑座重合点的强度；或者，第二滑块和第一滑座通过过渡板相连，加强第二滑块和第一滑座重合点的强度。将两根直线伸缩导轨10通过过渡板20连接，由于过渡板20的强度远远比铆接件的强度高，所以这块板可以最大程度发挥直线伸缩导轨10的承载性能，在使用时，伸缩导轨10的承载力得到大幅的提升。

需说明的是，本实施例中第一安装板11、第二安装板12及过渡板20呈平板状，但形状不做限制，在其它实施例中，可以是其它形状，过渡板20能够安装第一滑座21和第二滑座22即可，第一安装板11能够安装第一滑块111即可，第二安装板12能够安装第二滑块121即可。

本实用新型中，沿伸缩导轨的伸缩方向，第一安装板11和过渡板20之间设有第一限位件31和第二限位件32以及位于第一限位件31和第二限位件32之间的第三限位件33。本实施例中，参考图1和图2并结合图4和图5所示，沿伸缩导轨10的伸缩方向，第一安装板11上设有间隔设置的第一限位件31和第二限位件32，过渡板20上设有位于第一限位件31和第二限位件32之间的第三限位件33。在其它实施例中，第一限位件31和第二限位件32安装于过渡板上，第三限位件33安装于第一安装板11。只要，使得在第一安装板缩回时，第三限位件33与第一限位件31和第二限位件32其中之一撞击贴合，在第一安装板伸出时，第三限位件33与第一限位件31和第二限位件32另一撞击贴合即可。

其中，本实施例中，安装于第一安装板11上的第一限位件31和第二限位件32分别沿第一方向(图3中X方向所示)与过渡板20滚动连接，沿第二方向(图3中Z方向所示) 与第一滑座21滚动连接；安装于过渡板20上的第三限位件33沿第一方向与第一安装板 11滚动连接，沿第二方向与第一滑座21滚动连接，第一方向、第二方向及伸缩导轨10的伸缩方向相互垂直。在其它实施例中，安装于第一安装板11上的第三限位件33沿第一方向与过渡板20滚动连接，沿第二方向与第一滑座21滚动连接；安装于过渡板20上的第一限位件31和第二限位件32沿第一方向与第一安装板11滚动连接，沿第二方向与第一滑座21滚动连接。

参考图1和图4，本实施例中，第一安装板11能够沿伸缩导轨10的伸缩方向相对过渡板20滑动至第一限位件31与第三限位件33贴合，或者第二限位件32与第三限位件33 贴合。从而，在第一安装板11伸出时，第二限位件32和第三限位件33撞击，防止第一滑块111和第一滑座21过度拉出，避免第一滑块111和第一滑座21上的限位销钉损坏。在第一安装板11缩回时，第一限位件31和第三限位件33撞击，防止伸缩导轨被反向运动。

且，由于沿第一方向，第一安装板11和过渡板20之间通过限位件实现滚动连接，一方面，使得第一安装板11在运行时第一滑座21和第一滑块111在第一方向上的距离保持一致，避免因为变形使得第一滑座21沿第一方向与第一安装板11相抵，导致导轨伸缩抽拉不顺畅；另一方面，可以降低安装第一安装板11、第一滑座21、第一滑块111及过渡板 20的加工精度，方便安装调试，降低安装调试成本，第一安装板11和第一滑座21在第一方向上具有设定间隙，例如5mm。

此外，由于沿第二方向，第一限位件31、第二限位件32及第三限位件33分别与第一滑座21滚动连接，可以避免导轨因为承重后产生的变形而产生第一滑块111变形和第一滑座21相互碰到，导致导轨不能正常工作，也可以解决在高振动场合使用时产品结构发生变形的现象。

本实用新型中，沿伸缩导轨的伸缩方向，第二安装板12和过渡板20之间设有第四限位件41和第五限位件42以及位于第四限位件41和第五限位件42之间的第六限位件43。本实施例中，参考图2，沿伸缩导轨10的伸缩方向(图2中Y方向所示)，第二安装板12 上设有间隔设置的第四限位件41和第五限位件42，过渡板20上设有位于第四限位件41 和第五限位件42之间的第六限位件43。在其它实施例中，第四限位件41和第五限位件 42安装于过渡板上，第六限位件43安装于第二安装板12。只要，使得在第二安装板缩回时，第六限位件43与第四限位件41和第五限位件42其中之一撞击贴合，在第二安装板伸出时，第六限位件43与第四限位件41和第五限位件42另一撞击贴合即可。

其中，本实施例中，安装于第二安装板12上的第四限位件41和第五限位件42分别沿第一方向与过渡板20滚动连接，沿第二方向与第二滑座22滚动连接；安装于过渡板20 上的第六限位件43沿所述第一方向与所述第二安装板12滚动连接，沿所述第二方向与所述第二滑座22滚动连接。在其它实施例中，安装于第二安装板12上的第六限位件43沿第一方向与过渡板20滚动连接，沿第二方向与第二滑座22滚动连接；安装于过渡板20 上的第四限位件41和第五限位件42沿第一方向与第二安装板12滚动连接，沿第二方向与第二滑座22滚动连接。

本实施例中，所述第二安装板12能够沿所述伸缩导轨10的伸缩方向相对所述过渡板 20滑动至所述第四限位件41与所述第六限位件43贴合，或者所述第五限位件42与所述第六限位件43贴合。从而，在第二安装板12伸出时，第六限位件43和第五限位件42撞击，防止第二滑块121和第二滑座22过度拉出，避免第二滑块121和第二滑座22上的限位销钉损坏。在第二安装板12缩回时，第四限位件41和第五限位件42撞击，防止伸缩导轨被反向运动。

具体而言，参考图8至图11，以第二滑块121和第二滑座22为例，第二滑块121和第二滑座22之间通过设于滚珠保持架50上的滚珠51实现滑动连接，第一滑块和第一滑座上也设有滚珠保持架和滚珠。沿导轨的伸缩方向，第二滑座22的两端设有限位销钉52、 54，第二滑块121的两端设有限位销钉53、55，图9中示出了第二滑座22和第二滑块121 一侧的限位销钉。第一滑块111和第一滑座21上的两端也分别设有限位销钉，如何设置参照第二滑座22和第二滑块121上限位销钉的设置方式。

参考图11并结合图5所示，在第二安装板12伸出时，当导轨向一端抽拉至最大行程时，滚珠保持架50一端与第二滑座22上的限位销钉52接触，滚珠保持架50另一端与第二滑块121的限位销钉55接触；第六限位件43和第五限位件42撞击，可防止第二滑块 121和第二滑座22过度拉出时第二滑块121上的限位销钉55和第二滑座22上的限位销钉 52与滚珠保持架50撞击被损坏。

当往反方向运动时，滚珠保持架50一端与第二滑座22上的限位销钉54接触，滚珠保持架50另一端与第二滑块121的限位销钉53接触；第六限位件43和第四限位件41撞击，可防止第二滑块121上的限位销钉53和第二滑座22上的限位销钉54与滚珠保持架 50撞击被损坏。

且，由于沿第一方向，第二安装板12和过渡板20之间通过限位件实现滚动连接，一方面，使得第二安装板12在运行时第二滑座22和第二滑块121在第一方向上的距离保持一致，避免因为变形使得第二滑座22沿第一方向与第二安装板12相抵，导致导轨伸缩抽拉不顺畅；另一方面，可以降低安装第二安装板12、第二滑座22、第二滑块121及过渡板20的加工精度，方便安装调试，降低安装调试成本，第二安装板12和第二滑座22在第一方向上具有设定间隙，例如5mm。

此外，由于沿第二方向，第四限位件41、第五限位件42及第六限位件43分别与第二滑座22滚动连接，可以避免导轨因为承重后产生的变形而产生第二滑块121变形和第二滑座22相互碰到，导致导轨不能正常工作，也可以解决在高振动场合使用时产品结构发生变形的现象。

具体而言，结合图3所示，本实施例中，限位件上设有能够绕第一方向(图3中X方向所示)转动的第一滚动件11b和能够绕第二方向转动的第二滚动件11a，第一限位件31 的第一滚动件11b与第一滑座21滚动连接，第一限位件31的第二滚动件11a与过渡板20 滚动连接。第二限位件32上设有能够绕所述第一方向转动的第一滚动件11b和能够绕第二方向(图3中Z方向所示)转动的第二滚动件11a，第二限位件32的第一滚动件11b与第一滑座21滚动连接，第二限位件32的第二滚动件11a与过渡板20滚动连接。第三限位件 33上设有能够绕第一方向转动的第一滚动件11b和能够绕第二方向转动的第二滚动件11a，第三限位件33的第一滚动件11b与第一滑座21滚动连接，第三限位件33的第二滚动件 11a与第一安装板11滚动连接。

本实施例中，伸缩导轨10通过第一限位件31上的第二滚动件11a、第二限位件32上的第二滚动件11a及第三限位件33上的第二滚动件11a支撑第一安装板11和过渡板20之间的第一方向上的间隙，使得伸缩导轨10抽拉顺畅。第一限位件31上的第一滚动件11b、第二限位件32上的第一滚动件11b及第三限位件33上的第一滚动件11b能够支撑伸缩导轨10，可以避免伸缩导轨10因为承重后产生的变形而产生第一滑块111和第一滑座21相互碰到，导致伸缩导轨10不能正常工作，也可以解决在高振动场合使用时产品结构发生变形的现象。

继续参考图2和图3并结合图5至图7所示，本实施例中，第四限位件41上设有能够绕第一方向(图3中X方向所示)转动的第一滚动件12b和能够绕第二方向(图3中Z 方向所示)转动的第二滚动件12a，第四限位件41的第一滚动件12b与第二滑座22滚动连接，第四限位件41的第二滚动件12a与过渡板20滚动连接。第五限位件42上设有能够绕第一方向转动的第一滚动件12b和能够绕第二方向转动的第二滚动件12a，第五限位件 42的第一滚动件12b与第二滑座22滚动连接，第五限位件42的第二滚动件12a与过渡板 20滚动连接。第六限位件43上设有能够绕第一方向转动的第一滚动件12b和能够绕第二方向转动的第二滚动件12a，第六限位件43的第一滚动件12b与第二滑座22滚动连接，第六限位件43的第二滚动件12a与第二安装板12滚动连接。

本实施例中，伸缩导轨10通过第四限位件41上的第二滚动件12a、第五限位件42上的第二滚动件12a及第六限位件43上的第二滚动件12a支撑第二安装板12和过渡板20 之间的第一方向上的间隙，使得伸缩导轨10抽拉顺畅。第四限位件41上的第一滚动件12b、第五限位件42上的第一滚动件12b及第六限位件43上的第一滚动件12b能够支撑伸缩导轨10，可以避免伸缩导轨10因为承重后产生的变形而产生第二滑块121和第二滑座22相互碰到，导致伸缩导轨10不能正常工作，也可以解决在高振动场合使用时产品结构发生变形的现象。

本实用新型的限位件上滚动件的数量不做限制，能够实现滚动连接即可。本实施例中，第一限位件31上的第二滚动件11a为两个，且沿伸缩导轨10的伸缩方向间隔布置，第一限位件31上的第一滚动件11b为一个，且位于第一限位件31上的两个第二滚动件11a之间。第二限位件32上的第二滚动件11a为两个，且沿伸缩导轨10的伸缩方向间隔布置，第二限位件32上的第一滚动件11b为一个，且位于第二限位件32上的两个第二滚动件11a 之间。第三限位件33上的第二滚动件11a为两个，且沿伸缩导轨10的伸缩方向间隔布置，第三限位件33上的第一滚动件11b为一个，且位于第三限位件33上的两个第二滚动件11a 之间。

本实施例中，沿伸缩导轨10的伸缩方向，第一限位件31上的两个第二滚动件11a对称设于第一限位件31上，第二限位件32上的两个第二滚动件11a对称设于第二限位件32 上，第三限位件33上的两个第二滚动件11a对称设于第三限位件33上。由于滚动件是对称设于限位件上，这样方便第一限位件31、第二限位件32及第三限位件33的安装。

另外，参考图6和图7，本实施例中，第四限位件41上的第二滚动件12a为两个，且沿所述伸缩导轨10的伸缩方向间隔布置，所述第四限位件41上的第一滚动件12b为一个，且位于所述第四限位件41上的两个第二滚动件12a之间。所述第五限位件42上的第二滚动件12a为两个，且沿所述伸缩导轨10的伸缩方向间隔布置，所述第五限位件42上的第一滚动件12b为一个，且位于所述第五限位件42上的两个第二滚动件12a之间。所述第六限位件43上的第二滚动件12a为两个，且沿所述伸缩导轨10的伸缩方向间隔布置，所述第六限位件43上的第一滚动件12b为一个，且位于所述第六限位件43上的两个第二滚动件12a之间。

本实施例中，沿伸缩导轨10的伸缩方向，所述第四限位件41上的两个第二滚动件12a 对称设于所述第四限位件41上，所述第五限位件42上的两个第二滚动件12a对称设于所述五限位件上，所述第六限位件43上的两个第二滚动件12a对称设于所述第六限位件43 上。由于滚动件是对称设于限位件上，这样方便第四限位件41、第五限位件42及第六限位件43的安装。

另外，参考图3，本实施例中，沿第二方向(图3中Z方向所示)，所述第一安装板 11的上表面、所述过渡板20的上表面及所述第二安装板12的上表面齐平，所述第一安装板11的下表面、所述过渡板20的下表面及所述第二安装板12的下表面齐平。即，沿所述第二方向，伸缩导轨10的上表面和下表面为平面。这利于伸缩导轨10的使用，以及伸缩导轨10承载物体。

需说明的是，本实用新型的滚动件的类型不做限制，本实施例中，滚动件为轴承，在其它实施例中，例如是滚珠。

即，本实施例中，所述第一限位件31和所述第二限位件32分别沿所述第一方向通过轴承与所述过渡板20滚动连接，沿第二方向通过轴承与所述第一滑座21滚动连接；所述第三限位件33沿所述第一方向通过轴承与所述第一安装板11滚动连接，沿第二方向通过轴承与所述第一滑座21滚动连接。所述第四限位件41和所述第五限位件42分别沿所述第一方向通过轴承与所述过渡板20滚动连接，沿第二方向通过轴承与所述第二滑座22滚动连接；所述第六限位件43沿所述第一方向通过轴承与所述第二安装板12滚动连接，沿所述第二方向通过轴承与所述第二滑座22滚动连接。

此外，沿所述伸缩导轨10的伸缩方向，所述第三限位件33和所述第六限位件43分别位于所述过渡板20的相反的两端。从而，如图4和图5所示，第一安装板11和第二安装板12沿相反方向伸出时，实现伸缩导轨10的全行程。

综上所述，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。