细水雾灭火装置高压调试针阀的制作方法

本实用新型属于高压针阀技术领域。具体地，涉及一种应用于细水雾灭火装置中的高压针阀，且该高压针阀便于调试。

背景技术：

高压针阀相比其他类型的阀门能够耐受更大的压力，密封性能更优，所以一般用于较小流量、较高压力的气体或者液体介质的密封。高压针阀尤其适用于细水雾灭火装置。

现有技术中的高压针阀存在不足：目前细水雾灭火装置中使用的高压针阀，在静态水流的工况下，阀门的开启和关闭通过将手柄选转90度即可实现。但是，在高压流动水流的工况下，由于受到高速水流所产生的阀芯轴向力的作用，阀门被瞬间完全关闭，导致无法满足消防工程中对微量调节阀门开度的需求。普通的针阀由于阀芯直接单向承受流体压力，且阀芯与阀杆、手柄机械连接，在高压的状态下阀芯受压导致手柄操作力增大，难以微量调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有高压针阀所存在的，无法满足细水雾灭火装置需要微量调节阀门开度，以及在高压状态下手柄无法灵活操作启、闭及调节的问题，提供一种可灵活调试的高压针阀。该高压针阀可在额定工作压力下灵活可靠地微量调节阀门开度，能够满足细水雾灭火装置对调试流量的需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种细水雾灭火装置高压调试针阀，包括阀芯，阀芯下方为阀体水流通道；阀芯上方设置有平衡腔体，且阀芯上设置有将平衡腔体与阀体水流通道相连通的阀芯通孔。在阀门的调节过程中，阀芯采用平衡结构，来降低由于阀门进出口压差产生轴向力。水流经过阀芯通孔，由阀体水流通道进入平衡腔体，使阀芯上部与下部压力平衡，进而可以避免高压水流对阀芯产生的轴向冲击力，极大地改善了阀门手柄的操作力矩，利于阀门开度的微量调节。

作为优选方案，阀体进水口设置在阀座下方，阀体出水口设置在阀座上方。使阀芯上、下部的压力调节至平衡。

作为优选方案，阀芯与阀座配合的部位呈圆台状，圆台大半径底面位于小半径底面的上方。更有利于提高阀芯与阀座的密封性。

作为优选方案，阀体出水口由若干个通孔组成。使出水口的加工制造更方便。

作为优选方案，各出水通孔的高度一致。起到减小阀体体积的作用。

作为优选方案，阀芯周围设置有缓冲腔体，缓冲腔体与阀体水流通道连通。水流通过缓冲墙体后再进入出水口，可以缓解水流压力。

作为优选方案，阀体上设置有阀杆固定件，阀杆与阀杆固定件通过螺纹连接。通过螺纹调节阀杆的竖向运动，进而调节阀芯的开度。

作为优选方案，阀杆上端设置有手柄。便于旋转操作。

作为优选方案，阀体进水口设置有用于与上游管道相连接的进水口转换接头。便于与上游管道相互安装。

作为优选方案，阀体出水口设置有用于与下游管道相连接的出水口转换接头。便于与下游管道相互安装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：能在高压动态水流的管路中，用较小的手柄旋转力，来微量调节针阀开度的大小，适用于高压水流介质管路。此外，该高压针阀的密封性好，结构简单，成本低廉。该高压针阀可广泛运用于档案馆、图书馆、博物馆、发电站等场所的高压细水雾灭火装置中。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例的右视图。

图3是实施例的左视图。

图4是实施例的A-A剖面结构示意图。

图5是阀芯的结构示意图一。

图6是阀芯的结构示意图二。

附图中部件所对应的标记：1-阀体、2-进水口转换接头、3-出水口转换接头、4-进水口、5-出水口、6-阀杆固定件、7-阀杆、8-手柄、9-平衡腔体、10-缓冲腔体、11-阀芯、12-阀芯通孔、13-阀芯固定螺杆、14-阀座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种细水雾灭火装置高压调试针阀，如图1-4所示，由阀体、阀芯、阀座、进水口转换接头、出水口转换接头、手柄、阀杆、阀杆固定件等组成。如图4-6所示，阀芯下方为阀体水流通道；阀芯上方设置有平衡腔体，且阀芯上设置有将平衡腔体与阀体水流通道相连通的阀芯通孔。阀芯通过阀芯固定螺杆与阀杆相互连接。

如图4所示，阀体进水口设置在阀座下方，阀体出水口设置在阀座上方。阀芯与阀座配合的部位呈圆台状，圆台大半径底面位于小半径底面的上方。阀体出水口由三个通孔组成。各出水通孔的高度一致。阀体进水口设置有用于与上游管道相连接的进水口转换接头。阀体出水口设置有用于与下游管道相连接的出水口转换接头。

如图4所示，阀芯周围设置有缓冲腔体，缓冲腔体与阀体水流通道连通。阀体上设置有阀杆固定件，阀杆与阀杆固定件通过螺纹连接。阀杆上端设置有便于旋转的手柄。

当有高压、高速水流通过此调试针阀时，高压、高速水流通过本实施例的进水口进入阀体，经过阀体的水流通道，最后从出水口流出阀体。旋转手柄，通过螺纹配合将旋转运动转化为阀杆的上下移动，来改变阀芯的开度大小。当阀杆向下移动时，阀芯开度变小，进水口处的压力升高，单位时间内通过针阀的水流量减小；当阀杆向上移动时，阀芯开度变大，进水口处的压力下降，单位时间内通过针阀的水流量增大。以上即实现了工程中对管路压力和流量的调节。

在阀门的调节过程中，阀芯采用平衡结构，来降低由于阀门进出口压差产生轴向力。具体地，水流经过阀芯通孔，由阀体水流通道进入平衡腔体，使阀芯上部与下部压力平衡，进而可以避免高压水流对阀芯产生的轴向冲击力，极大的改善了阀门手柄的操作力矩，利于阀门开度的微量调节。当阀门进出口压差在额定工作压力0—14Mpa范围内，旋转手柄的旋转力矩能够满足设计要求，旋转起来轻松、灵活。

另外，阀杆与阀杆固定件通过螺纹配合，使阀杆具有线性调节能力，能在0—14Mpa范围内，调节出任意需要的压力值。在连接好的测试平台上面，阀门进水口前加压力表，阀门出水口后加压力表和流量计。试验第一步：阀门全开，启动高压泵，让水流在管道循环流动。试验第二步：慢慢关小阀门开度，同时观察阀门进水口段压力表的压力值，阀门开度越来越小，阀门进水口段压力越来越高。试验要求阀门进水口段，要在0—14Mpa范围内任意一点压力，都能通过调节阀门开度来实现。这样就产生了阀门开度对应压力的一个函数，这个函数图形基本是线性的。进而可以较精确地调节管路流量大小和压力范围，能够满足工程的强度、流量和压力要求，能够适用工程中的多种情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。