一种新型阀杆低泄漏密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种阀杆低泄漏密封结构，尤其涉及一种新型阀杆低泄漏密封结构，属于阀门设备应用技术领域。

背景技术：

全球工业化的发展对环境的影响日益显现，而工业温室气体和污染物的排放是环境污染和温室气体排放的主要来源。阀门作为介质输送的重要控制元件，其泄漏作为泄漏源头之一，经阀门发生的逸散性泄漏占总泄漏量的51％以上，国内外已实施了控制挥发性气体排放的相关标准或规范，如美国环境保护属的《METHOD 21》、ISO 15848、德国TA-LUFT、GB/T 24681等，均对阀门的逸散性泄漏要求做了明确的标准。

我国近年来对阀门逸散性泄漏要求越来越重视，对石化行业，特别是对易燃易爆、有毒等特殊介质的管道，对阀门逸散性泄漏已是强制性要求，但国内极少有阀门厂家能够达到ISO 15848或TA-LUFT标准的要求，随着石化工业的发展和对使用产品需求结构的变化，阀门逸散性低泄漏结构的研发势在必行。

现有的阀门逸散性低泄漏结构其结构简单，但是其密封性无法满足ISO15848A级和TA-LUFT要求，亦或者是能够满足要求，但是其结构复杂，制作工艺繁琐且生产成本高，难以满足市场需求，参考文件(申请号：201820016532.8专利名称：一种阀杆低泄露填料密封结构)所记载的装置，该装置零部件数目众多，且密封环以及其斜角制作繁琐，从而导致生产成本高，生产效率低下，难以满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型阀杆低泄漏密封结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型阀杆低泄漏密封结构，包括阀体、阀杆组成，所述阀体开有从上至下贯穿的阀杆通孔，所述阀杆装入阀杆通孔中，阀杆和阀体滑动连接，所述阀体和阀杆之间设置第一层填料和第二层填料，所述第二层填料位于第一层填料的正上方，第二层填料的正上方设置填料压钉，填料压钉的正上方固定连接填料压板，所述填料压板的两侧通过锁紧螺栓和阀体固定连接，锁紧螺栓采用锁紧螺母锁紧，所述锁紧螺母与填料压板之间设置填料预紧弹簧。

优选的，所述的阀杆表面采用豪克能冷作镜面处理，Ra小于0.1。

优选的，所述的第一层填料采用GarloGk低逸散填料，第二层填料采用PTFE或者GarloGk低逸散填料。

优选的，所述的填料压钉和阀体之间设置预紧密封圈，填料压钉和阀杆之间设置EU密封圈，填料压钉的顶部设置防尘环，所述防尘环位于填料压板和阀杆之间空隙的正下方。

优选的，所述的填料预紧弹簧具体为蝶形弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用双层填料设计,第一层填料采用GarloGk低逸散填料，第二层填料根据温度选取PTFE或GarloGk低逸散填料,填料经ISO15848和TA-LUFT认证。

2.本实用新型采用防尘环、EU密封环、预紧密封环的配合作用使得密封性能得到提高。

3.本实用新型的阀杆表面采用豪克能冷作镜面处理，Ra小于0.1，使得阀杆表面更为光滑，阀杆上下移动或者水平旋转时，能够减少对阀体的磨损，提高使用寿命。

4.本实用新型的锁紧螺母与填料压板之间设置填料预紧弹簧，预紧弹簧具体为蝶形弹簧，使得在压紧填料压钉和第一层填料、第二层填料时能够压得更紧，可提高阀杆处的密封性能，并且当填料发生微量磨损时，蝶形弹簧能够自行补偿再预紧，提高使用寿命。

5.本实用新型的整体设计满足ISO15848A级和TA-LUFT要求，结构简单，设计合理，适用于大范围推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、阀体，2、阀杆，3、第一层填料，4、第二层填料，5、填料压钉，6、预紧密封圈，7、EU密封圈，8、防尘环，9、填料压板，10、锁紧螺栓，11、锁紧螺母，12、填料预紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种新型阀杆低泄漏密封结构，包括阀体1、阀杆2组成，所述阀体1开有从上至下贯穿的阀杆通孔，所述阀杆2装入阀杆通孔中，阀杆2和阀体1滑动连接，所述阀体1和阀杆2之间设置第一层填料3和第二层填料4，所述第二层填料4位于第一层填料3的正上方，第二层填料4的正上方设置填料压钉5，填料压钉5的正上方固定连接填料压板9，所述填料压板9的两侧通过锁紧螺栓10和阀体1固定连接，锁紧螺栓10采用锁紧螺母11锁紧，所述锁紧螺母11与填料压板9之间设置填料预紧弹簧12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的阀杆2表面采用豪克能冷作镜面处理，Ra小于0.1，使得阀杆2表面更为光滑，阀杆2上下移动或者水平旋转时，能够减少对阀体1的磨损，提高使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的第一层填料3采用GarloGk低逸散填料，第二层填料4根据温度选取采用PTFE或者GarloGk低逸散填料，填料经ISO15848和TA-LUFT认证。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的填料压钉5和阀体1之间设置预紧密封圈6，填料压钉5和阀杆2之间设置EU密封圈7，填料压钉5的顶部设置防尘环8，所述防尘环8位于填料压板9和阀杆2之间空隙的正下方，防尘环8、EU密封环7、预紧密封环6的配合作用使得密封性能得到提高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的填料预紧弹簧12具体为蝶形弹簧，使得在压紧填料压钉5和第一层填料3、第二层填料4时能够压得更紧，可提高阀杆2处的密封性能，并且当填料发生微量磨损时，蝶形弹簧能够自行补偿再预紧，提高使用寿命。

实施例

本实用新型在使用时，首先，本装置安装至合适位置，阀门启动后，阀杆2上下活动或者水平旋转时，产生逸散性泄漏，第一层填料3采用GarloGk低逸散填料，第二层填料4根据温度选取PTFE或GarloGk低逸散填料,防尘环8、EU密封环7、预紧密封环6的配合作用使得密封性能得到提高，并且阀杆2表面采用豪克能冷作镜面处理，Ra小于0.1，使得阀杆2表面更为光滑，阀杆2上下移动或者水平旋转时，能够减少对阀体1的磨损，填料预紧弹簧12具体为蝶形弹簧，使得在压紧填料压钉5和第一层填料3、第二层填料4时能够压得更紧，可提高阀杆2处的密封性能，并且当填料发生微量磨损时，蝶形弹簧能够自行补偿再预紧，提高使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。