环形齿板的制作方法

本实用新型涉及一种齿板，特别是一种环形齿板，主要用于安装舞台灯设备并实现旋转舞台灯设备。

背景技术：

在舞台旋转灯架中，旋转一般由驱动装置驱动主动齿轮带动环形的齿板转动，带动与齿板连接的舞台灯架，从而实现灯架的旋转，因此圆形的齿条一般是必须设置的。然而现有的环形齿板通常为不可拆卸的整体结构，或为需焊接加工而成的整体结构，其在生产、运输中占用空间大，安装过程复杂、给生产、安装及运输造成许多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环形齿板，以实现舞台灯设备的转动，同时要求此环形齿板结构简单，拆卸方便，便于安装、生产及运输。为了实现上述目的，本实用新型公开了一种环形齿板，所述环形齿板包括若干块弧形齿板，所述若干块弧形齿板拼接呈环形结构；所述环形齿板的内侧设置有用于与齿轮啮合的齿状结构，环形齿板上还开设有供安装灯光设备的设备连接孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的环形齿板是若干块弧形齿板拼接呈环形结构，只需生产弧形齿板即可拼接成呈环形结构的环形齿板，而无需生产出整体的环形结构，从而便于生产；弧形齿板拼接呈环形结构，在运输时可拆卸为若干块弧形齿板，其占用空间比环形结构时小，从而便于运输，而且由于采用加工中心制作，使装配时装配简单，装配后的精度高，使旋转体运转灵活。

较佳的，所述弧形齿板之间的拼接结构为榫卯结构。

具体的，所述弧形齿板一端的中部呈凸出的优弧状结构，所述弧形齿板另一端的中部对应开设有优弧状凹槽，相邻两所述弧形齿板中，一所述弧形齿板的所述优弧状结构卡入另一所述弧形齿板的所述优弧状凹槽内，以实现拼接。更具体的，所述弧形齿板设置有所述优弧状结构的一端，于所述优弧状结构的左右两外侧分别开设有嵌卡凹槽，所述嵌卡凹槽的槽口尺寸小于所述嵌卡凹槽的槽底尺寸；所述弧形齿板设置有所述优弧状凹槽的另一端，于所述优弧状凹槽的左右两外侧分别凸伸形成嵌卡凸块，且所述嵌卡凸块的形状与所述嵌卡凹槽相对应。

具体的，任两弧形齿板之间的连接处设置有连接件。

更具体的，所述连接件呈十字状，十字状的每个方向呈箭头形状，且每个箭头形状的中心均具有供螺栓连接的连接孔；十字状的所述连接件横向放置呈“X”状并用螺栓连接榫卯结构中凸出的所述优弧状结构根部的左右两外侧及所述优弧状凹槽端部的左右两外侧的所述连接孔。

具体的，所述设备连接孔分布在弧形齿板的中部、中部两侧。

附图说明

图1为环形齿板的结构图。

图2为环形齿板的弧形齿板的结构示意图。

图3为环形齿板在旋转灯架中工作位置的放大图

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的环形齿板1包括若干块弧形齿板2，若干块弧形齿板2拼接呈环形结构；环形齿板1的内侧设置有用于与齿轮啮合的齿状结构，环形齿板1上还开设有供安装灯光设备的设备连接孔3。

更具体的：如图2所示，环形齿板1的总体结构呈环形，是若干块弧形齿板2拼接呈环形结构，每块弧形齿板2都是相互独立的单元，弧形齿板2之间可拆卸，以便于环形齿板1拆卸后运输，在弧形齿板2上开设有设备连接孔3，供螺栓螺纹连接以安装舞台灯光设备。

请结合图1、2所示，弧形齿板2之间的拼接结构为榫卯结构4，榫卯结构4包括弧形齿板2一端的中部呈凸出的优弧状结构5和弧形齿板2 另一端的中部对应开设有优弧状凹槽6，相邻两弧形齿板2中，一弧形齿板 2的优弧状结构5卡入另一弧形齿板2的优弧状凹槽6内，以实现拼接，若干块弧形齿板2按以上方式一一相连构成呈环形的结构。

进一步的，请结合图2所示，对榫卯结构4进行详细说明：弧形齿板2 设置有优弧状结构5的一端；弧形齿板2设置有优弧状凹槽6的另一端；一弧形齿板2的优弧状结构5卡入另一弧形齿板2的优弧状凹槽6内，以实现拼接。榫卯结构4无需焊接即可使弧形齿板2之间在水平方向上起到牢固的连接效果，以方便环形齿板1的安装及拆卸。

在一较佳实施例中，如图2所示，于优弧状结构5的左右两外侧分别开设有嵌卡凹槽7，嵌卡凹槽7的槽口尺寸小于嵌卡凹槽7的槽底尺寸；于优弧状凹槽6的左右两外侧分别凸伸形成嵌卡凸块8，且嵌卡凸块8的形状与嵌卡凹槽7相对应。嵌卡凸块8和嵌卡凹槽7的嵌卡结构，可以进一步加强弧形齿板之间的连接可靠性。

如1图所示，任两弧形齿板2之间的连接处设置有连接件9，榫卯机构仅使水平方向连接牢固而不能防止竖直方向的滑动，而增加设置的连接件 9可以进一步防止任两弧形齿板2于竖直方向的相对移动。连接件9设置于弧形齿板2连接处即榫卯结构4处，横跨榫卯结构4并用螺栓螺纹连接榫卯结构4的榫头两侧及榫眼两侧的连接孔，从而防止榫卯结构4发生滑动，使榫卯结构4在竖

直方向上也达到牢固的连接效果。

进一步的，如1图，连接件9呈十字状，十字状的每个方向呈箭头形状，且每个箭头形状的中心均具有供螺栓连接的连接孔。箭头形状的中心的连接孔规格与弧形齿板2两端的连接孔10规格相同，十字状的连接件9 横向放置呈“X”状并用螺栓连接榫卯结构中凸出的优弧状结构5根部的左右两外侧及优弧状凹槽6端部的左右两外侧的连接孔10。

如图2所示，设备连接孔3分布在弧形齿板2的中部和中部两侧，连接孔10开设在榫卯结构4中凸出的优弧状结构5根部的左右两外侧及优弧状凹槽6端部的左右两外侧，其中连接孔10用于螺栓螺纹连接连接件 9，中部、中部两侧的设备连接孔3用于螺栓螺纹连接舞台灯设备，设备连接孔3开设了两种不同规格的连接孔以备按需连接不同设备，中部的设备连接孔3和连接孔10为同

一规格，中部两侧设备连接孔3是另一种规格，中部两侧的设备连接孔3比中部的设备连接孔3大。

请结合图3，驱动件11经减速机12驱动传动齿轮13带动与传动齿轮13啮合的环形齿板1转动，两定位臂14分别从环形齿板1的内孔侧和外侧伸入到舞台灯安装板15和环形齿板1之间的固定间隔，环形齿板1 受两定位臂14上的滚轮16托举并在滚轮16上转动，因舞台灯安装板15 和环形齿板1之间通过螺栓固定连接，环形齿板1转动也会带动舞台灯安装板15转动，从而达成舞台灯的旋转效果。

与现有技术相比，本实用新型提供的环形齿板1是若干块弧形齿板2 拼接呈环形结构，只需生产弧形齿板2即可拼接成呈环形结构的环形齿板 1，而无需生产出整体的环形结构，从而便于生产；弧形齿板2拼接呈环形结构，在运输时可拆卸为若干块弧形齿板2，其占用空间比环形结构时小，从而便于运输，连接结构为榫卯结构4，榫卯结构4无需焊接即可在水平方向上起到牢固的连接效果，方便环形齿板1的安装及拆卸，且榫卯结构4和连接件9的连接结构简单，使环形齿板1整体结构相对简单。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。