一种提升机蜗轮的制作方法

本实用新型涉及蜗轮领域，尤其涉及一种提升机蜗轮。

背景技术：

蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。但现有的蜗轮基本为一体式结构，损坏后更换成本大。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种提升机蜗轮，为分体式结构，损坏时，只需更换相相应损坏部分即可，节省了维护成本。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种提升机蜗轮，包括轮盘、轴盘及安装盘，所述轮盘顶面设有向下的第一圆形槽，所述第一圆形槽底壁向下设有第二圆形槽，所述第二圆形槽底壁向下设有第三圆形槽，所述第三圆形槽中部设有贯穿至所述轮盘底面的第一轴孔，所述轮盘、所述第一圆形槽、所述第二圆形槽、所述第三圆形槽及所述第一轴孔的中心轴线重合，所述轴盘包括转轴及固定于所述转轴中部的转盘，所述转轴与所述转盘为一体结构，所述转轴套接于所述第一轴孔内，所述转轴与所述第一轴孔内壁贴合，所述转盘底面与所述第三圆形槽底壁贴合，所述转盘顶面与所述第二圆形槽底壁平齐，所述转盘圆周侧面环绕、且等距设有若干卡块，所述卡块为柱状、且沿圆盘轴向设置，所述卡块两端与所述转盘上下表面平齐，所述第三圆形槽圆周侧壁上设有与所述卡块相适应的卡槽；所述安装盘中部具有第二轴孔，所述第二轴孔与所述转轴圆周侧壁贴合，所述安装盘底面与所述轴盘上表面及第二凹槽底壁贴合，所述安装盘圆周侧壁与所述第二圆形槽侧壁贴合，所述安装盘圆周侧壁上还固定有环形凸起，所述环形凸起底面与所述第一圆形槽底壁贴合，所述环形凸起圆周侧壁与所述第一圆形槽侧壁贴合，所述安装盘与所述轮盘之间通过螺栓固定。

进一步地，所述环形凸起侧壁固定有定位块，所述定位块为柱状，且沿所述环形凸起轴向设置，所述定位块两端与所述定位块上下表面平齐，所述第一圆形槽侧壁上具有与所述定位块相适配的定位槽。

进一步地，所述定位块数量为2、且关于所述环形凸起的中心轴线对称设置。

进一步地，所述安装盘及所述轮盘上具有供所述螺栓穿过的安装孔，所述安装孔的端面设有沉头孔。

进一步地，所述环形凸起与所述安装盘为一体结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过轮盘、轴盘及安装盘组合装配而成，损坏时，只需更换相相应损坏部分即可，节省了维护成本；轮盘、轴盘及安装盘的结构设计巧妙，组件之间的配合紧密，结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轮盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中标注：轮盘100，第一圆形槽110，定位槽111,第二圆形槽 120，第三圆形槽130，卡槽131,第一轴孔140，轴盘200，转轴210，转盘220，卡块230，安装盘300,第二轴孔310,环形凸起320,定位块330,螺栓400,安装孔500,沉头孔510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种提升机蜗轮，包括轮盘100、轴盘200及安装盘300，所述轮盘100顶面设有向下的第一圆形槽110，所述第一圆形槽110底壁向下设有第二圆形槽120，所述第二圆形槽120底壁向下设有第三圆形槽130，所述第三圆形槽130中部设有贯穿至所述轮盘100底面的第一轴孔140，所述轮盘100、所述第一圆形槽110、所述第二圆形槽120、所述第三圆形槽130及所述第一轴孔140的中心轴线重合，所述轴盘200包括转轴210及固定于所述转轴210中部的转盘220，所述转轴210与所述转盘220为一体结构，所述转轴210 套接于所述第一轴孔140内，所述转轴210与所述第一轴孔140内壁贴合，所述转盘220底面与所述第三圆形槽130底壁贴合，所述转盘 220顶面与所述第二圆形槽120底壁平齐，所述转盘220圆周侧面环绕、且等距设有若干卡块230，所述卡块230为柱状、且沿圆盘轴向设置，所述卡块230两端与所述转盘220上下表面平齐，所述第三圆形槽130圆周侧壁上设有与所述卡块230相适应的卡槽131；所述安装盘300中部具有第二轴孔310，所述第二轴孔310与所述转轴210 圆周侧壁贴合，所述安装盘300底面与所述轴盘200上表面及第二凹槽底壁贴合，所述安装盘300圆周侧壁与所述第二圆形槽120侧壁贴合，所述安装盘300圆周侧壁上还固定有环形凸起320，所述环形凸起320底面与所述第一圆形槽110底壁贴合，所述环形凸起320圆周侧壁与所述第一圆形槽110侧壁贴合，所述安装盘300与所述轮盘 100之间通过螺栓400固定。

本实用新型通过轮盘100、轴盘200及安装盘300组合装配而成，损坏时，只需更换相相应损坏部分即可，节省了维护成本；轮盘100、轴盘200及安装盘300的结构设计巧妙，组件之间的配合紧密，结构稳定。

进一步地，所述环形凸起320侧壁固定有定位块330，所述定位块330为柱状，且沿所述环形凸起320轴向设置，所述定位块330两端与所述定位块330上下表面平齐，所述第一圆形槽110侧壁上具有与所述定位块330相适配的定位槽111；具体地，所述定位块330的横截面呈半圆状，通过所述定位块330，方便所述安装盘300与所述轮盘100之间的螺栓400固定。

进一步地，所述定位块330数量为2、且关于所述环形凸起320 的中心轴线对称设置；具体地，所述螺栓400数量为4、且关于所述环形凸起320的中心轴线对称设置，装配牢固。

进一步地，所述安装盘300及所述轮盘100上具有供所述螺栓400穿过的安装孔500，所述安装孔500的端面设有沉头孔510；具体地，所述螺栓400上配套的螺母为六角防松螺母，螺母套接在所述沉头孔510上，结构紧凑。

进一步地，所述环形凸起320与所述安装盘300为一体结构；具有更好的结构强度，同时便于成产，降低成本。

更具体地，装配时，将所述轴盘200上的套接在所述轮盘100上，具体地，将所述转轴210套接在所述第一轴孔140上，同时将所述转盘220上的所述卡块230卡接所述第三圆形槽130侧壁上的卡槽131 上，保证所述转盘220顶面与所述第二圆形槽120底壁平齐，之后将所述安装盘300放置于所述轴盘200与所述轮盘100之间形成的安装槽上，通过所述定位块330的定位作用，将所述轮盘100及所述安装盘300上的所述安装孔500对齐，之后通过螺栓400将所述轮盘100 与所述安装盘300固定。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。