一种可快速锁紧及拆卸的锁紧器的制作方法

本实用新型涉及机械、军工、仪器仪表领域，特别是一种可快速锁紧及拆卸的锁紧器。

背景技术：

锁紧器在机械，军事，仪器仪表领域的使用极为广泛，锁紧器锁紧后的安全性也非常重要，尤其在强烈的振动环境中，器械需要持续稳定的固定在架子上，同时，对于紧急维修时锁紧器的快速安装与拆卸有一定的时间限制。

本领域使用的锁紧器普遍采用螺纹旋紧，棘轮锁死防拆卸，拆卸时手动松开旋钮回弹，需多次拉起旋钮重复操作，不便于设备的快速检修。

所以，基于上述，目前凾需一种可快速锁紧及拆卸的锁紧器，在满足强烈的振动环境中，持续稳定锁紧器械的要求下，可快速拆卸，提高设备检修效率，缩短设备检修的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的锁紧器拆卸时，手动松开旋钮回弹，需多次拉起旋钮重复操作，不便于设备的快速检修的问题，提供一种可快速锁紧及拆卸的锁紧器，在满足强烈的振动环境中，持续稳定锁紧器械的要求下，可快速拆卸，提高设备检修效率，缩短设备检修的时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可快速锁紧及拆卸的锁紧器，包括旋钮装置、锁紧装置和螺杆，所述螺杆依次穿过所述锁紧装置和所述旋钮装置，所述旋钮装置与所述螺杆螺纹连接，所述锁紧装置可沿所述螺杆轴向滑动；

其中，所述旋钮装置上设有轴套，所述轴套内侧设有螺套，所述螺套与所述轴套之间安装有用于将所述轴套压向所述锁紧装置的弹簧，所述轴套上设有凸出部和棘轮，所述锁紧装置上设有与所述棘轮相配合的棘爪，所述螺套上设有与所述凸出部相配合的导向槽，所述导向槽上设有台阶，所述凸出部滑动至所述台阶上时，所述棘轮与所述棘爪相脱离。

本实用新型所述的一种可快速锁紧及拆卸的锁紧器，锁紧时，所述锁紧装置沿所述螺杆轴线滑动，到达锁紧位置，所述锁紧装置锁紧后，凸出部放置在导向槽内，使得所述轴套与所述螺套不能相互转动，形成一体，旋转所述旋钮装置，使其靠近并接触所述锁紧装置，所述棘轮与所述锁紧装置上的棘爪相配合，防止所述锁紧装置拆卸，所述螺套与所述轴套之间安装有将所述轴套压向所述锁紧装置的弹簧，在弹簧的弹力作用下，使得所述棘轮与所述棘爪啮合牢固，使得强烈的振动环境中，锁紧装置依然能持续稳定锁紧器械。

当遇到器械检修或者锁紧器拆卸时，将轴套拉起，凸出部滑动至导向槽上的台阶上，此时所述棘轮与所述棘爪脱离，且轴套不会回弹，依次反向旋转所述旋钮装置和所述锁紧装置，拆卸锁紧器，在此过程中，不需重复拉起旋钮，可快速拆卸，且省时省力，提高设备检修效率，缩短设备检修的时间。

作为本实用新型的优选方案，所述导向槽包括竖槽，所述竖槽用于为所述凸出部提供沿轴套轴向的滑动导向，所述竖槽远离所述棘轮的一端设有横槽，所述横槽用于为所述凸出部提供绕所述螺套圆周运动的转动导向，所述台阶设置在所述横槽内。

在本申请的上述方案中，锁紧时，凸出部放置在导向槽的竖槽内，竖槽用于为凸出部提供沿轴套轴向的滑动导向，使得所述轴套与所述螺套不能相互转动，形成一体；拆卸时，将轴套拉起，凸出部放置在横槽的台阶上，此时所述棘轮与所述棘爪脱离，且轴套不会回弹。

作为本实用新型的优选方案，所述轴套内侧设有支撑部，所述支撑部远离所述棘轮的一侧与所述弹簧接触，所述螺套外侧设有挡块，所述挡块靠近所述棘轮的一侧与所述弹簧接触。

在本申请的上述方案中，所述轴套内侧设有支撑部，所述螺套外侧设有挡块，弹簧设置在支撑部和挡块之间，使得弹簧将所述轴套压向所述锁紧装置，进而使使得所述棘轮与所述棘爪啮合牢固。

作为本实用新型的优选方案，所述螺套端面设置有阶梯通孔，在所述阶梯通孔中直径最小的孔柱侧面设有与所述螺杆配合的螺纹。

在本申请的上述方案中，所述螺套端面中心设有阶梯通孔，在阶梯通孔中直径最小的孔柱侧面设有与所述螺杆配合螺纹，使得螺纹加工量减少，节省加工成本。

作为本实用新型的优选方案，所述螺套翻铆铰接在所述轴套上。

在本申请的上述方案中，所述螺套翻铆铰接在所述轴套上，使得螺套可与轴套相互转动，但不能窜出轴套。

作为本实用新型的优选方案，所述螺套与所述轴套翻铆处设有垫圈。

在本申请的上述方案中，在螺套翻铆铰接在所述轴套上过程中，为避免轴套铆接面变形，故在螺套与所述轴套翻铆处设有垫圈。

作为本实用新型的优选方案，所述螺杆侧壁上设置有滑动平面，所述锁紧装置上设置有通孔，所述通孔与所述螺杆的滑动平面部滑动配合。

在本申请的上述方案中，通孔与螺杆的滑动平面部滑动配合，使得锁紧装置只能与所述螺杆相对滑动，不能绕螺杆作圆周运动。

作为本实用新型的优选方案，所述通孔沿所述螺杆轴向滑动。

在本申请的上述方案中，螺杆侧壁上设置有滑动平面部，锁紧装置上设置有通孔，通孔与螺杆的滑动平面部滑动配合，通孔沿所述螺杆轴向滑动，使得锁紧装置只能沿所述螺杆轴向滑动，不能绕螺杆作圆周运动，锁紧时，所述锁紧装置沿所述螺杆轴向滑动，到达锁紧位置，所述锁紧装置锁紧后，旋转所述旋钮装置，使其靠近并接触所述锁紧装置，最终锁紧所述锁紧装置，防止锁紧装置松脱。

作为本实用新型的优选方案，所述轴套外侧设有至少一对相互平行的夹持平面。

在本申请的上述方案中，所述轴套外侧设有至少一对相互平行的夹持平面，使得拧动旋钮装置时更省力。

作为本实用新型的优选方案，所述螺杆两端设有防止所述旋钮装置脱出所述螺杆的凸台。

在本申请的上述方案中，所述螺杆靠近所述旋钮装置两端设有凸台，以防止所述旋钮装置脱出所述螺杆，避免在储存或转运过程中丢失单个零部件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请的一种可快速锁紧及拆卸的锁紧器：由于设有相配合的棘轮棘爪，及所述轴套压向所述锁紧装置的弹簧，在弹簧的弹力作用下，使得所述棘轮与所述棘爪啮合牢固，使得强烈的振动环境中，锁紧装置依然能持续稳定锁紧器械。

2、本申请的一种可快速锁紧及拆卸的锁紧器：螺套上设有台阶，凸出部滑动至台阶上时，所述棘轮与所述棘爪相脱离，且轴套不会回弹，使得锁紧器拆卸时，不需重复拉起旋钮，可快速拆卸，且省时省力，提高设备检修效率，缩短设备检修的时间。

附图说明

图1为可快速锁紧及拆卸的锁紧器结构示意图；

图2为旋钮装置结构示意图；

图3为螺套结构示意图；

图4为轴套结构示意图；

图5为锁紧装置结构示意图；

图6为螺杆结构示意图；

图中标记：1-旋钮装置，2-锁紧装置，3-螺杆，4-垫片，11-螺套，12-轴套，13-弹簧，14-垫圈，21-棘爪，22-通孔，31-承台，32-曲面部，33-平面部，34-凸台，111-挡块，112-导向槽，113-横槽，114-台阶，115-竖槽，116-孔柱，121-支撑部，122-凸出部，123-棘轮，124-夹持平面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、2、3、4、5和6所示，一种可快速锁紧及拆卸的锁紧器，包括旋钮装置1、锁紧装置2和螺杆3，所述螺杆3依次穿过所述锁紧装置2和所述旋钮装置1，所述旋钮装置1与所述螺杆3螺纹连接，所述锁紧装置2可沿所述螺杆3轴线滑动，所述螺杆3靠近所述旋钮装置1的一端固定有垫片4。

如图2所示，所述旋钮装置1上设有轴套12，所述轴套12内侧设有螺套11，所述螺套11与所述轴套12之间安装有用于将所述轴套12压向所述锁紧装置2的弹簧13，所述螺套11翻铆铰接在所述轴套12上，所述螺套11与所述轴套12翻铆处设有垫圈14。

如图2和4所示，所述轴套12上设有凸出部122和棘轮123，所述轴套12内侧设有支撑部121，所述支撑部121远离所述棘轮123的一侧与所述弹簧13接触，所述轴套12外侧设有至少一对相互平行的夹持平面124。

如图1、2、3和4所示，所述螺套11上设有与所述凸出部122相配合的导向槽112，所述导向槽112包括竖槽115，所述竖槽115用于为所述凸出部122提供沿轴套12轴向的滑动导向，所述竖槽115远离所述棘轮123的一端设有横槽113，所述横槽113用于为所述凸出部122提供绕所述螺套11圆周运动的转动导向，所述横槽113内设有台阶114，所述凸出部122滑动至所述台阶114上时，所述棘轮123与所述棘爪21相脱离。所述螺套11外侧设有挡块111，所述挡块111靠近所述棘轮123的一侧与所述弹簧13接触。所述螺套11端面中心设有阶梯通孔，在阶梯通孔中直径最小的孔柱116侧面设有与所述螺杆3配合的螺纹。

如图1、4、5和6所示，所述锁紧装置2上设有与所述棘轮123相配合的棘爪21，所述锁紧装置2上设有与所述螺杆3配合的通孔22，所述螺杆3上设有曲面部32和滑动平面部33，所述通孔22与所述螺杆3的滑动平面部33滑动配合，所述通孔22沿所述螺杆3轴向滑动。

所述曲面部32上设有与所述旋钮装置1配合的螺纹，所述螺杆3靠近所述锁紧装置2一端设有防止所述旋钮装置1脱出所述螺杆3的凸台34，另一端设有用于安装固定所述垫片4的承台31。

如图1、2和3所示，所述螺套11翻铆铰接在所述轴套12上，使得螺套11可与轴套12相互转动，但不能窜出轴套12，在螺套11翻铆铰接在所述轴套12上过程中，为避免轴套12铆接面变形，故在螺套11与所述轴套12翻铆处设有垫圈14。所述螺套11端面中心设有阶梯通孔，在阶梯通孔中直径最小的孔柱116侧面设有与所述螺杆3配合螺纹，使得螺纹加工量减少，节省加工成本。

如图1、2和4所示，所述轴套12外侧设有至少一对相互平行的夹持平面124，使得拧动所述旋钮装置1时更省力。

如图1、5和6所示，所述锁紧装置2上设有与所述螺杆3配合的通孔22，所述通孔22与所述螺杆3锁紧配合，使得锁紧装置2只能所述锁紧装置2沿所述螺杆3轴线滑动，不能绕螺杆3轴线转动。

如图1、2、3、4、5和6所示，所述螺杆3上设有曲面部32和滑动平面部33，所述曲面部32上设有与所述旋钮装置1配合的螺纹，所述滑动平面部33限制所述锁紧装置2绕所述螺杆3轴线旋转，使得所述锁紧装置2与所述螺杆3相互转动，所述螺杆3靠近所述旋钮装置1两端设有凸台34，以防止所述旋钮装置1脱出所述螺杆3，避免在储存或转运过程中丢失单个零部件。

如图1、2、3、4、5和6所示，锁紧时，所述锁紧装置2沿所述螺杆3轴线滑动，到达锁紧位置，所述锁紧装置2锁紧后，凸出部122放置在导向槽112内，使得所述轴套12与所述螺套11不能相互转动，形成一体，旋转所述旋钮装置1，使其靠近并接触所述锁紧装置2，所述棘轮123与所述锁紧装置2上的棘爪21相配合，防止所述锁紧装置2拆卸，所述螺套11与所述轴套12之间安装有将所述轴套12压向所述锁紧装置2的弹簧13，所述轴套12内侧设有支撑部121，所述螺套11外侧设有挡块111，弹簧13设置在支撑部121和挡块111之间，在弹簧13的弹力作用下，使得所述棘轮123与所述棘爪21啮合牢固，使得强烈的振动环境中，锁紧装置2依然能持续稳定地锁紧器械。

如图1、2、3、4、5和6所示，当遇到器械检修或者锁紧器拆卸时，将轴套12拉起，凸出部122放置在导向槽112内的台阶114上，此时所述棘轮123与所述棘爪21脱离，且轴套12不会回弹，依次反转所述旋钮装置1和所述锁紧装置2，拆卸锁紧器，在此过程中，不需重复拉起旋钮，可快速拆卸，且省时省力，提高设备检修效率，缩短设备检修的时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。