一种精密齿轮的制作方法

本实用新型涉及机械零配件技术领域，具体涉及一种精密齿轮。

背景技术：

齿轮是机械传动设备内主要的传动部件，它具有传动效率高、输出扭矩大等优点，齿轮在长时间运行过程中容易受到磨损，或者在运动过程中不适当操作造成齿轮损坏，目前市面上的齿轮大多都是一体式结构，在损坏后需要对齿轮进行整体更换，这种方式会增加一定的维修成本；同时目前市面上的齿轮齿数都是固定的，不能进行调整，通用性不理想。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型公开了结构合理的一种精密齿轮。

本实用新型的技术方案如下：

一种精密齿轮，其特征在于，包括外圈、压盘及直齿，所述外圈的中心位置开设有通孔，所述外圈的内壁上沿圆周方向设置一组直齿安装槽，所述直齿配合设置在直齿安装槽内，且与外圈的内壁相平齐，所述压盘过盈配合设置在通孔内，从而将直齿固定在直齿安装槽内。

所述的一种精密齿轮，其特征在于，所述直齿安装槽包括矩形槽及锥形槽，所述锥形槽与矩形槽相连通，且矩形槽与锥形槽的连接处形成限位挡边。

所述的一种精密齿轮，其特征在于，所述直齿包括第一限位底座及设置在第一限位底座上的锥形齿条，所述第一限位底座宽度大于锥形齿条的宽度，从而在第一限位底座的两端形成第一限位边，所述锥形齿条与锥形槽配合安装后第一限位边与限位挡边限位配合。

所述的一种精密齿轮，其特征在于，所述第一限位底座在第一限位边上设置第一定位销，所述矩形槽内在位于限位挡边上设置定位销孔，所述第一定位销与定位销孔相配合。

所述的一种精密齿轮，其特征在于，所述直齿安装槽内还设有封堵块，所述封堵块包括第二限位底座设置在第二限位底座上的锥形块，所述第二限位底座宽度大于锥形块的宽度，从而在第二限位底座的两端形成第二限位边，所述第二限位边上设有第二定位销，所述第二定位销与定位销孔相配合。

本实用新型的有益效果是：

1）直齿安装在直齿安装槽内，采用可拆卸的形式，能够单独对直齿进行更换，大大减低了齿轮维修的成本。

2）直齿安装槽内可以设置封堵块及直齿，能够对齿轮的模数进行调整，从而提高齿轮的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压盘结构示意图；

图3为本实用新型的外圈结构示意图；

图4为本实用新型的直齿安装槽结构示意图；

图5为本实用新型的直齿结构示意图；

图6为本实用新型的封堵块结构示意图；

图中：1-直齿，2-压盘，3-安装通孔，4-外圈，41-直齿安装槽，4101-锥形槽，4102-矩形槽，4103-定位销孔，4104-限位挡边，42-通孔，5-封堵块，51-第二限位底座，52-锥形块，53-第二定位销，54-第二限位边。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-6所示，一种精密齿轮，包括直齿1、压盘2、安装通孔3、外圈4、直齿安装槽41、锥形槽4101、矩形槽4102、定位销孔4103、限位挡边4104、通孔42、封堵块5、第二限位底座51、锥形块52、第二定位销53及第二限位边54。

外圈4的中心位置开设有通孔42，外圈4的内壁上沿圆周方向设置一组直齿安装槽41，直齿1配合设置在直齿安装槽41内，且与外圈4的内壁相平齐，压盘2过盈配合设置在通孔42内，从而将直齿1固定在直齿安装槽41内。

直齿安装槽41包括矩形槽4102及锥形槽4101，锥形槽4101与矩形槽4102相连通，且矩形槽4102与锥形槽4101的连接处形成限位挡边4104。

直齿1包括第一限位底座11及设置在第一限位底座11上的锥形齿条12，第一限位底座11宽度大于锥形齿条12的宽度，从而在第一限位底座11的两端形成第一限位边14，锥形齿条12与锥形槽4101配合安装后第一限位边14与限位挡边4104限位配合。

限位底座11在第一限位边14上设置第一定位销13，矩形槽4102内在位于限位挡边4104上设置定位销孔4103，第一定位销13与定位销孔4103相配合。

直齿安装槽41内还设有封堵块5，封堵块5包括第二限位底座51设置在第二限位底座51上的锥形块52，第二限位底座51宽度大于锥形块52的宽度，从而在第二限位底座51的两端形成第二限位边54，第二限位边54上设有第二定位销53，第二定位销53与定位销孔4103相配合。

工作原理：

生产时对直齿1、压盘2、外圈4分别精加工，然后将直齿1安装到外圈4的直齿安装槽41内，用压盘2压紧，更换时仅需要打开压盘2，更换对应的直齿1；如需要调整齿轮模数，则在对应的直齿安装槽41上安装直齿1，在不需要安装直齿1的直齿安装槽41上安装封堵块即可。