一种继电器的抗振结构的制作方法

本实用新型涉及继电器领域，具体涉及一种继电器的抗振结构。

背景技术：

现有国内外军用航空、航天继电器制造企业为保证继电器满足高强度的冲击、振动要求，通常在继电器内部机构的顶部增加防振套管或抗振弹片。继电器外罩装入时，防振套管或抗振弹片压缩于继电器机构与外罩之间的缝隙，依靠形变产生弹力，固定继电器机构。该类抗振机构在继电器内腔呈未固定的自由状态。防振套管结构与装配形式如图1、图2所示，抗振弹片结构与装配形式如图3、图4所示。

如图1、图2所示的防振套管结构：首先，由于防振套管1’垫入继电器机构10与外罩20之间需要手工定形，装配效率较低；其次，因防振套管1’的厚度较薄，为保证两侧的防振套管1’有充足的压缩量，继电器机构10侧面与外罩20之间的距离尺寸需严格控制，装配难度较高；再者，防振套管1’在继电器机构10与外罩20之间处于自由状态，若压缩量不足，容易在继电器内部自由移动，检测时容易引起机械噪声不良，甚至可能影响继电器动作。

如图3、图4所示的抗振弹片结构：首先，受继电器整体高度尺寸的限制，其继电器机构10与外罩20之间间隙较小，抗振弹片2’的厚度和压缩高度不足，压缩后产生的固定力不足，抗振效果差；其次，抗振弹片2’为片状机构，且装配于继电器机构10的顶部，容易干涉继电器的转轴或复原弹簧，影响继电器正常工作。

技术实现要素：

针对现有抗振机构装配效率低、尺寸控制要求高等问题，本实用新型设计了一种继电器的抗振结构，具有结构简单、装配简便，抗振效果好，且不影响继电器正常工作等特点。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种继电器的抗振结构，包括继电器机构、继电器外罩以及设置在继电器机构和继电器外罩之间的弹性缓冲件，所述弹性缓冲件包括相连的固定部和弹性拱起部，所述固定部固定于继电器机构上，弹性拱起部向上拱起并弹性抵触于继电器外罩上，所述弹性拱起部的一端连接固定部，另一端为自由端；所述弹性拱起部的顶部还设有一球弧形的接触苞，并通过该接触苞弹性抵触于继电器外罩上。

进一步的，所述接触苞由弹性拱起部一体冲压成型。

进一步的，所述弹性拱起部的自由端还向上翘起形成一翘起部，所述翘起部与弹性拱起部的自由端之间呈圆弧形过渡。

进一步的，所述弹性拱起部呈“∧”形结构，其顶部呈圆弧形过渡。

进一步的，所述弹性缓冲件设有多个，并均匀分布于继电器机构和继电器外罩之间。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

弹性缓冲件包括相连的固定部和弹性拱起部，所述固定部固定于继电器机构上，起到固定的作用，弹性拱起部向上拱起并弹性抵触于继电器外罩上，实现缓冲抗振的效果，所述弹性拱起部的一端连接固定部，另一端为自由端，其自由端在弹性拱起部受挤压时进行伸缩卸力，防止压缩量过大导致弹性拱起部产生塑性变形。该种结构解决了抗振机构在继电器内腔自由移动的问题，同时，该结构的压缩量可设计得更大，装配过程中，可放宽外罩与继电器机构之间距离尺寸的控制要求；具有结构简单、装配简便，抗振效果好，且不影响继电器正常工作等特点。

所述弹性拱起部的顶部还设有一球弧形的接触苞，并通过该接触苞弹性抵触于继电器外罩上，球弧形的接触苞的结构有效的防止了与外罩顶部内侧面单棱边接触的问题，确保抗振片压缩变形的一致性；同时，由于接触点为球弧形苞，抗振片顶部棱边无需设计成落料圆角面，有效降低了冲压模具的设计难度。

附图说明

图1所示为现有技术中防振套管的结构示意图；

图2所示为图1中防振套管的结构装配示意图；

图3所示为现有技术中防振弹片的结构示意图；

图4所示为图3中防振弹片的结构装配示意图；

图5所示为实施例中弹性缓冲件的结构示意图；

图6所示为实施例中继电器的抗振结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图5、图6所示，本实施例提供的一种继电器的抗振结构，包括继电器机构10、继电器外罩20以及设置在继电器机构10和继电器外罩20之间的弹性缓冲件30，所述弹性缓冲件30包括相连的固定部31和弹性拱起部32，具体的，本实施例中，所述固定部31呈片状结构并固定于继电器机构10上，固定部31与继电器机构10的固定方式可以采用现有技术中的焊接、螺接等方式。弹性拱起部32向上拱起并弹性抵触于继电器外罩20上，所述弹性拱起部20的一端连接固定部31，另一端为自由端321。所述弹性拱起部32的顶部还设有一球弧形的接触苞33，并通过该接触苞33弹性抵触于继电器外罩20上。

参照图6所示，本实施例中，在实际装配时，弹性缓冲件30采用二个，二个弹性缓冲件30分别设置于继电器机构10的两侧，弹性缓冲件30的固定部31焊接固定于继电器机构10上，形成固定连接，继电器外罩20罩住继电器机构10，弹性拱起部32通过接触苞33弹性抵触于继电器外罩20的内壁上，形成弹性缓冲结构。当继电器外罩20受到压力时，弹性缓冲件30的弹性拱起部32起到缓冲作用，且弹性拱起部32的自由端321在弹性拱起部32受挤压时进行伸缩卸力，防止压缩量过大导致弹性拱起部32产生塑性变形，使结构更为稳定，增强弹性缓冲件30的缓冲效果，该种结构解决了抗振机构在继电器内腔自由移动的问题，同时，该结构的压缩量可设计得更大，装配过程中，可放宽继电器外罩与继电器机构10之间距离尺寸的控制要求；具有结构简单、装配简便，抗振效果好，且不影响继电器正常工作等特点。

当然的，在其他实施例中，弹性缓冲件30的数量可根据实际情况来设定。

具体的，本实施例中，所述弹性拱起部32的顶部还设有一球弧形的接触苞33，并通过该接触苞33弹性抵触于继电器外罩20上。球弧形的接触苞33的结构有效的防止了与继电器外罩20顶部内侧面单棱边接触的问题，确保抗振片压缩变形的一致性；同时，由于接触点为球弧形苞，抗振片顶部棱边无需设计成落料圆角面，有效降低了冲压模具的设计难度。

进一步的，本实施例中，所述固定部31和弹性拱起部32由单个金属片一体冲压成型，同时，所述接触苞33由弹性拱起部32一体冲压成型，结构稳定，制作简便。当然的，在其他实施例中，上述结构也可以是组装结构。

进一步的，本实施例中，所述弹性拱起部32的自由端还向上翘起形成一翘起部34，所述翘起部34与弹性拱起部32的自由端321之间呈圆弧形过渡。自由端321进行伸缩卸力时，与继电器机构10表面平滑过渡，摩擦阻力小。同时，该结构可一体冲压成型，制备简便。

进一步的，本实施例中，所述弹性拱起部32呈“∧”形结构，其顶部呈圆弧形过渡，弹力好。当然的，在其他实施例中，弹性拱起部32也可以成圆弧形拱起结构等等。

本方案的弹性缓冲件30的结构可由带材(如金属片)直接冲压成形，其自由端的伸缩结构使其拥有较大的压缩量，可提高继电器的整体抗冲击、振动性能，冲击指标可达120g，正弦振动指标可达30g，10～3000Hz。且抗振片与外罩的接触点采用凸苞结构，可保证压缩变形一致性，确保产品抗冲击、振动性能的一致性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。