一种组合型材的制作方法

本实用新型涉及型材领域，具体涉及一种组合型材。

背景技术：

型材目前市场上大多使用毕竟普遍，通过各种型材组合可以形成不同的结构，而型材一般是通过螺栓或者铆钉连接后期不方便拆除。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种组合型材方便拆卸。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种组合型材，包括连接型材、竖直型材、水平型材、第一连接杆和第二连接件，所述连接型材设有插接所述竖直型材的第一插槽和所述水平型材的第二插槽，所述第一插槽朝上，所述第二插槽朝右，所述连接型材、竖直型材和水平型材分别设有第一内腔、第二内腔和第三内腔，所述第二内腔连通外界，所述第一连接杆包括第一杆本体和连接所述第一杆本体两端的第一端头和第一端尾，所述第一端头和第一端尾外径大于所述第一杆本体外径，所述第二连接件包括第二杆本体和连接所述第二杆本体两端的第二端头和第二端尾，所述第二端头和第二端尾外径大于所述第二杆本体，所述第一端尾和所述第二端尾为弹性橡胶端头呈梯形截面，所述连接型材设有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔连通所述第一内腔和第二内腔，所述第二穿孔连通所述第一内腔和第三内腔，所述第一杆本体位于所述第一穿孔内并与所述第一穿孔相适配，所述第一端尾伸入所述第一插槽内，所述第二端尾伸入所述第二插槽内，所述第一端头和所述第二端头位于所述第一内腔内，所述竖直型材和水平型材上分别设有能插入所述第一端尾和第二端尾的第三插槽和第三穿孔，所述第三插槽上口连通所述第二内腔，所述第三穿孔对应所述第二穿孔，所述第三穿孔的内径等于所述第二穿孔的内径，所述第二端尾穿过所述第三穿孔伸入所述第三内腔内，所述连接型材上设有连通所述第一内腔和外界的缺口，所述缺口出安装有挡板，所述挡板位于所述第二端头下方，所述第二端头与所述第一端头下表面贴紧，所述第一端头右端设有第一限位板，所述挡板上表面右端设有与所述第一限位板相对应的第二限位板，所述第二杆本体位于所述第一限位板与所述第二限位板之间，所述第二端头贴紧所述第一限位板和所述第二限位板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型组装时先取下所述挡板，然后将所述第一连接件和所述第二连接件安装在所述第一穿孔和第二穿孔上，其中所述第一杆本体和第二杆本体位于所述第一穿孔和第二穿孔上，然后将所述竖直型材和水平型材分别插入所述第一插槽和第二插槽内的同时将所述第一端尾和第二端尾分别卡入所述第三插槽和穿过所述第三穿孔挤入所述第三内腔内，为了方便所述第二端尾穿过所述第三穿孔，通过外力固定所述第二端头，最后将所述挡板安装在所述缺口处挡住；当需要拆卸整个所述组合型材时，所述第二内腔上方敲击所述第一端尾并将其从所述第三插槽敲出方便从所述连接型材取出所述竖直型材，下移的所述第一端头撞击所述第二端头使所述第二端头从所述第二杆本体上脱落方便取出所述水平型材。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种组合型材结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

需要说明的是本实用新型提到的上下左右为附图1所示的上下左右。

本实用新型提出了一种一种组合型材，包括连接型材1、竖直型材2、水平型材3、第一连接杆和第二连接件，所述连接型材1设有插接所述竖直型材2的第一插槽4和所述水平型材3的第二插槽5，所述第一插槽4朝上，所述第二插槽5朝右，所述连接型材1、竖直型材2和水平型材3分别设有第一内腔、第二内腔6和第三内腔7，所述第二内腔6连通外界，所述第一连接杆包括第一杆本体和连接所述第一杆本体两端的第一端头8和第一端尾9，所述第一端头8和第一端尾9外径大于所述第一杆本体外径，所述第二连接件包括第二杆本体14和连接所述第二杆本体14两端的第二端头13和第二端尾15，所述第二端头13和第二端尾15外径大于所述第二杆本体14，所述第一端尾9和所述第二端尾15为弹性橡胶端头呈梯形截面，所述连接型材1设有第一穿孔10和第二穿孔16，所述第一穿孔10连通所述第一内腔和第二内腔6，所述第二穿孔16连通所述第一内腔和第三内腔7，所述第一杆本体位于所述第一穿孔10内并与所述第一穿孔10相适配，所述第一端尾9伸入所述第一插槽4内，所述第二端尾15伸入所述第二插槽5内，所述第一端头8和所述第二端头13位于所述第一内腔内，所述竖直型材2和水平型材3上分别设有能插入所述第一端尾9和第二端尾15的第三插槽11和第三穿孔17，所述第三穿孔17对应所述第二穿孔16，所述第三穿孔17的内径等于所述第二穿孔16的内径，所述第二端尾15穿过所述第三穿孔17伸入所述第三内腔7内，所述连接型材1上设有连通所述第一内腔和外界的缺口，所述缺口出安装有挡板20，所述挡板20位于所述第二端头13下方，所述第二端头13与所述第一端头8下表面贴紧，所述第一端头8右端设有第一限位板18，所述挡板20上表面右端设有与所述第一限位板18相对应的第二限位板22，所述第二杆本体14位于所述第一限位板18与所述第二限位板22之间，所述第二端头13贴紧所述第一限位板18和所述第二限位板22，所述第三插槽11上口连通所述第二内腔6方便从外界通过棍向下将所述第一端尾9从所述第三插槽11处敲脱落，所述第二端头13与所述第二杆本体14为硬质橡胶方便所述第二端头13从所述第二杆本体14被敲脱，所述挡板20上设有安装孔，所述缺口为台阶形通孔21方便所述挡板20安装，螺栓穿过所述安装孔扭紧在所述台阶形通孔21内壁上，所述竖直型材2设有水平通道，所述水平通道内设有锁紧杆19，所述第一插槽4内壁设有插口23，当所述第一端尾9伸入所述第三插槽11内时挤压所述锁紧杆19伸入所述插口23，当所述竖直型材2没有插入所述第一插槽4内时所述锁紧杆19左端与所述竖直型材2侧面齐平，所述锁紧杆19右端部分伸入所述第三插槽11，所述锁紧杆19右端设有斜面与所述第一端尾9的梯形截面相对应方便所述第一端尾9伸入所述第三插槽11时将所述锁紧杆19向左推，所述第一端尾9的梯形截面上边短与下边，所述第三插槽11包括与所述第一端尾9相适配的梯形通道12和连接所述梯形通道12下口与所述第一杆本体相适配的第一圆通道，所述梯形通道12上口通过第二圆通道连接所述第二内腔6。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。