高抗压低传热铝塑扇型材和扇框组合型材和扇梃组合型材的制作方法

本实用新型涉及组合型材技术领域，是一种高抗压低传热铝塑扇型材和扇框组合型材和扇梃组合型材。

背景技术：

铝塑共挤门窗是铝衬与塑料紧密复合为一体的复合门窗，其型材制作是将厚度约3mm的表面硬质芯部发泡的塑料复合在铝衬表面上，达到内金属与外塑料结合为一体；目前使用的铝塑共挤门窗，多采用双密封；但双密封很容易利用简单工具从房屋外撬开，安全性很差；而且铝塑共挤门窗的型材本身，其PVC发泡层与型材之间因采用粘结的方式连接在一起，但这种粘结方式不够紧密，牢固性差；除此之外，还存在抗风压性差，断热效果有限，外塑料在户外容易老化变色等问题，降低铝塑共挤门窗的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高抗压低传热铝塑扇型材和扇框组合型材和扇梃组合型材，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有铝塑共挤门窗的扇型材本身，牢固性差、抗风压性差、断热效果有限以及在户外容易老化变色的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种高抗压低传热铝塑扇型材，包括扇材本体，扇材本体包括扇材内铝衬和扇材塑体；在扇材内铝衬外沿周向间隔固定有燕尾加强筋；在扇材内铝衬和燕尾加强筋外部固定有扇材塑体；在扇材塑体内设有至少一个抗压腔；在扇材塑体的上端和下端分别固定有耐候层。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述扇材塑体的截面可呈水平翻转的Z型结构，扇材内铝衬的截面呈水平反转的L形框架结构，扇材内铝衬置于扇材塑体的竖直段和下侧水平段内；在扇材塑体上设有三个抗压腔，分别抗压腔一、抗压腔二和抗压腔三；抗压腔一位于扇材内铝衬右端的扇材塑体的下侧水平段内，抗压腔二位于扇材内铝衬上端的扇材塑体的上侧水平段内；抗压腔三位于扇材塑体的上侧水平段的右部内。

上述扇材塑体的上侧水平段的顶端可固定有耐候层；在扇材塑体的下侧水平段底端固定有耐候层；或/和，扇材塑体可采用发泡PVC材料塑体。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用高抗压低传热铝塑扇型材的扇框组合型材，包括高抗压低传热铝塑扇型材和框型材；框型材的截面呈竖直翻转的L形结构，扇材本体的下侧水平段的左侧上端与框型材竖直段的右侧底端之间固定安装有第一道密封条；在扇材本体的竖直段左端固定有安装有向左突出的连接部，在扇材本体的竖直段右端固定连接有隔挡部；隔挡部的下端与连接部的上端之间固定安装有第二密封条；框型材水平段的右侧下端与扇材本体上侧水平段的的左侧上端之间固定安装有第三密封条。

下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述框型材可为铝塑框型材，包括框型材内铝衬和框型材塑体；框型材内铝衬的截面为矩形的框架结构，在框型材内铝衬外沿周向间隔固定有燕尾加强筋；框型材内铝衬置于框型材塑体的竖直段内；在框型材塑体内设有两个抗压腔，分别为抗压腔四和抗压腔五；抗压腔四位于框型材内铝衬正上方的框型材塑体水平段内；抗压腔五位于右侧水平段内。

上述框型材塑体的水平段上端和竖直段下端可分别固定安装有耐候层；或/和，框型材塑体可采用发泡PVC材料塑体。

本实用新型的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种使用高抗压低传热铝塑扇型材的扇梃组合型材，包括高抗压低传热铝塑扇型材和梃型材；中梃型材的截面呈T形，扇材本体的下侧水平段的左侧上端与中梃型材的竖直段右侧底端之间固定安装有第四道密封条；在扇材本体竖直段的左端中部固定有向左突出的连接部，在扇材本体的竖直段右端固定连接有隔挡部；隔挡部的下端与连接部上端之间固定安装有第五密封条；框型材右侧水平段的右侧下端与扇材本体水平段的左侧上端之间固定安装有第六密封条。

下面是对上述实用新型技术方案之三的进一步优化或/和改进：

上述中梃型材可采用铝塑中梃型材，包括中梃型材内铝衬和中梃型材塑体；中梃型材内铝衬的截面为矩形的框架结构，在框型材内铝衬外沿周向间隔固定有燕尾加强筋；中梃型材内铝衬置于中梃型材塑体的竖直段内；在中梃型材塑体内设有三个抗压腔，分别为抗压腔六、抗压腔七和抗压腔八；抗压腔六位于中梃型材塑体的左侧水平段内；抗压腔七位于中梃型材内铝衬上侧的中梃型材塑体的中部水平段内；抗压腔七位于中梃型材塑体的右侧水平段内。

上述中梃型材塑体的水平段上端和竖直段下端可分别固定安装有耐候层。

上述中梃型材塑体可采用发泡PVC材料扇材塑体。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；燕尾加强筋能够使扇材内铝衬与扇材塑体的粘合更紧密，提高牢固度；抗压腔能够增加强度和抗风压性，提高断热效果；耐候层能够提升耐候性能和表面硬度;使本铝塑扇型材能够同时具备牢固度高、强度高，抗风压性强、断热效果，耐候性能好和表面硬度高的特点。扇框组合型材与扇梃组合型材采用三密封结构，安全性高，密封性能也更好。

附图说明

附图1为本实用新型实施例2的主视结构示意图。

附图2为本实用新型实施例3的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为扇材内铝衬，2为扇材塑体，3为燕尾加强筋，4为抗压腔一，5为耐候层，6为抗压腔二，7为抗压腔三，8为第一道密封条，9为第二密封条，10为第三密封条，11为框型材内铝衬，12为框型材塑体，13为抗压腔四，14为抗压腔五，15为第四道密封条，16为第五密封条，17为第六密封条，18为中梃型材内铝衬，19为中梃型材塑体，20为抗压腔六，21为抗压腔七，22为抗压腔八，23为隔挡部，24为连接部。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1、2所示，该高抗压低传热铝塑扇型材包括扇材本体，扇材本体包括扇材内铝衬1和扇材塑体2；在扇材内铝衬1外沿周向间隔固定有燕尾加强筋3；在扇材内铝衬1和燕尾加强筋3外部固定有扇材塑体2；在扇材塑体2内设有至少一个抗压腔；在扇材塑体2的上端和下端分别固定有耐候层5。其中，燕尾加强筋3能够使扇材内铝衬1与扇材塑体2的粘合更紧密，提高扇材内铝衬1与扇材塑体2之间连接的牢固度；抗压腔能够增加门窗型材的强度和抗风压性，提高断热效果；耐候层5能够提升本扇型材的耐候性能和表面硬度，克服PVC材料密实度低、受压或碰撞易损坏的缺点；使本铝塑扇型材能够同时具备牢固度高、强度高、抗风压性强、断热效果好、耐候性能好及表面硬度高的特点，相较于现有的铝塑扇型材，具有更好的使用性能。

可根据实际需要，对上述高抗压低传热铝塑扇型材作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，扇材塑体2的截面呈水平翻转的Z型结构，扇材内铝衬1的截面呈水平反转的L形框架结构，扇材内铝衬1置于扇材塑体2的竖直段和下侧水平段内；在扇材塑体2上设有三个抗压腔，分别抗压腔一4、抗压腔二6和抗压腔三7；抗压腔一4位于扇材内铝衬1右端的扇材塑体2的下侧水平段内，抗压腔二6位于扇材内铝衬1上端的扇材塑体2的上侧水平段内；抗压腔三7位于扇材塑体2的上侧水平段的右部内。由于扇材内铝衬1仅作为主体支撑，扇材塑体2上侧水平段和下侧水平段的强度较差；因此将抗压腔设置在该位置，能够提高扇材塑体2上侧水平段和下侧水平段的强度；同时还能进一步提高抗风压性及断热效果。

如附图1、2所示，根据使用需要，在扇材塑体2的上侧水平段的顶端固定有耐候层5；在扇材塑体2的下侧水平段底端固定有耐候层5。

根据需要，扇材塑体2采用发泡PVC材料塑体。该发泡PVC材料扇材塑体具有良好的低热导性，有效提升本扇型材隔热性能。

实施例2：如附图1所示，一种使用高抗压低传热铝塑扇型材的扇框组合型材；包括高抗压低传热铝塑扇型材和框型材；框型材的截面呈竖直翻转的L形结构，扇材本体的下侧水平段的左侧上端与框型材竖直段的右侧底端之间固定安装有第一道密封条8；在扇材本体的竖直段左端固定有安装有向左突出的连接部24，在扇材本体的竖直段右端固定连接有隔挡部23；隔挡部23的下端与连接部24的上端之间固定安装有第二密封条9；框型材水平段的右侧下端与扇材本体上侧水平段的的左侧上端之间固定安装有第三密封条10。三密封结构相对于双密封结构安全性高，密封性能也更好。

可根据实际需要，对上述扇框组合型材作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，框型材为铝塑框型材，包括框型材内铝衬11和框型材塑体12；框型材内铝衬11的截面为矩形的框架结构，在框型材内铝衬11外沿周向间隔固定有燕尾加强筋3；框型材内铝衬11置于框型材塑体12的竖直段内；在框型材塑体12内设有两个抗压腔，分别为抗压腔四13和抗压腔五14；抗压腔四13位于框型材内铝衬11正上方的框型材塑体12水平段内；抗压腔五14位于右侧水平段内。这样能够提高框型材塑体12水平段的强度；同时还能进一步提高框型材的抗风压性及断热效果。

如附图1所示，在框型材塑体12的水平段上端和竖直段下端分别固定安装有耐候层5。耐候层5能够提升本框型材的耐候性能和表面硬度，克服PVC材料密实度低、受压或碰撞易损坏的缺点。

根据需要，框型材塑体12采用发泡PVC材料塑体。

实施例3：如附图2所示，一种使用高抗压低传热铝塑扇型材的扇梃组合型材；包括高抗压低传热铝塑扇型材和梃型材；中梃型材的截面呈T形，扇材本体的下侧水平段的左侧上端与中梃型材的竖直段右侧底端之间固定安装有第四道密封条15；在扇材本体竖直段的左端中部固定有向左突出的连接部24，在扇材本体的竖直段右端固定连接有隔挡部23；隔挡部23的下端与连接部24上端之间固定安装有第五密封条16；框型材右侧水平段的右侧下端与扇材本体水平段的左侧上端之间固定安装有第六密封条17。三密封结构相对于双密封结构安全性高，密封性能也更好。

可根据实际需要，对上述扇梃组合型材作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，中梃型材采用铝塑中梃型材，包括中梃型材内铝衬18和中梃型材塑体19；中梃型材内铝衬18的截面为矩形的框架结构，在框型材内铝衬11外沿周向间隔固定有燕尾加强筋3；中梃型材内铝衬18置于中梃型材塑体19的竖直段内；在中梃型材塑体19内设有三个抗压腔，分别为抗压腔六20、抗压腔七21和抗压腔八22；抗压腔六20位于中梃型材塑体19的左侧水平段内；抗压腔七21位于中梃型材内铝衬18上侧的中梃型材塑体19的中部水平段内；抗压腔七21位于中梃型材塑体19的右侧水平段内。这样能够提高中梃型材塑体19水平段的强度；同时还能进一步提高中梃型材的抗风压性及断热效果。

如附图2所示，中梃型材塑体19的水平段上端和竖直段下端分别固定安装有耐候层5。耐候层5能够提升本中梃型材的耐候性能和表面硬度，克服PVC材料密实度低、受压或碰撞易损坏的缺点。

根据需要，中梃型材塑体19采用发泡PVC材料扇材塑体。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。