将第一流体输送管线连接到第二流体输送管线的联接元件和联接机构的制作方法

本发明涉及一种用于连接第一流体输送管线与第二流体输送管线的联接元件，其中，联接元件可连接到第一管线，并被设计用于接收可连接到第二管线且具有至少部分环绕的锁止轴环的配对联接元件，其中，联接元件具有锁止装置，该锁止装置具有基体和布置在基体上的、可弹性变形的环，该环具有至少一个沿着径向方向向内突出的锁止突起，其中，沿着轴向方向观察，在基体的端部止挡面和锁止突起的锁止面之间存在用于接收锁止轴环的锁止接收部，并且其中，环和锁止突起被构造为，在联接元件和配对联接元件连接时，锁止突起从锁止轴环沿着径向方向弹性向外地偏转并在锁止轴环被布置于锁止接收部中之后处于锁止位置，在该锁止位置上，锁止突起锁止地在后面接合(hintergreifen，后接)锁止轴环，以便相对于联接元件保持配对联接元件。本发明还涉及一种联接机构。

背景技术：

所述联接元件是联接机构的组成部分，借助于该联接元件，两个流体输送管线(即，第一流体输送管线和第二流体输送管线)优选地可以流体密封地相互连接。流体输送管线在此原则上可以任意地配置。例如，多个流体输送管线作为管道存在。也可以将一个或多个流体输送管线配置为软管。管道与软管的区别在于其是刚性的，而软管是柔性的。

联接机构具有联接元件和配对联接元件，以建立第一流体输送管线与第二流体输送管线之间的流体密封连接。联接元件例如配属于第一流体输送管线并且与其可连接或已经与其连接。相反，配对联接元件配属于第二流体输送管线并且与其可连接或者已经与其连接。

优选地，联接元件仅用于将两个流体输送管线彼此保持在一起。相反，两个流体输送管线之间的流体密封连接优选地通过流体输送管线的交错连接来实现。例如，第一流体输送管线被插入到第二流体输送管线中或相反，即，使得两个流体输送管线流体密封地相互连接。为此，例如在其中的一个流体输送管线上布置密封件，该密封件在将一个流体输送管线引入到另一个流体输送管线中之后密封地贴靠在两个流体输送管线上。

在此，联接机构不仅接合在第一流体输送管线上，而且还接合在第二流体输送管线上，以将它们彼此保持在一起，即，防止两个流体输送管线彼此分离。为此，该联接机构例如将第一流体输送管线固定在第二流体输送管线之中或之上，从而防止第一流体输送管线从第二流体输送管线中滑出。

配属于第二管线的配对联接元件具有至少部分环绕的锁止轴环。特别优选地，锁止轴环被设计为沿着关于配对联接元件的纵向中轴线的周向方向是连续的，即，连续环绕地存在于配对联接元件上。特别优选地，将配对联接元件设计为第二管线的一部分，并据此与第二管线永久连接。特别优选地，配对联接元件被设计为与第二管线是材料一致的，特别是在第二管线作为管道存在的情况下。

联接元件被设计用于至少部分地接收配对联接元件。为了两个流体输送管线的流体密封连接，将配对联接元件插入到联接元件中。联接元件具有锁止装置，该锁止装置用于在联接元件插入到配对联接元件中之后将配对联接元件锁止地保持在联接元件中。锁止装置具有基体以及可弹性变形的环。基体优选是刚性的或者至少比环更刚性。环被布置在基体上，特别是被紧固在基体上。特别优选地，环与基体一件式地和/或材料一致地构成。在这种情况下，这种基体具有更强刚性的设计优选通过与环相比更大的材料厚度来实现。

该环沿着周向方向至少部分地、特别是完全地包围联接元件的纵向中轴线。在后一种情况下，环沿着周向方向被设计为连续的。在环上布置或构造有至少一个锁止突起，该锁止突起沿径向方向向内突出，即，在将配对联接元件引入到联接元件中之后，沿配对联接元件的方向从环开始突出。通过锁止地后接锁止轴环，锁止突起用于使配对联接元件相对于联接元件被锁止地保持。就此而言，在将配对联接元件引入到联接元件中之后，锁止突起与锁止轴环共同作用，以便将配对联接元件保持在联接元件中。

联接元件具有锁止接收部，该锁止接收部被设计用于在将联接元件引入到联接元件中之后接收锁止轴环。沿着关于联接元件的纵向中轴线的轴向方向观察，锁止接收部在一侧由基体的端部止挡面来限定，并且在另一侧由锁止突起的锁止面来限定。就此而言，在将配对联接元件引入到联接元件中之后，在关于纵向中轴线的纵向截面中观察，锁止轴环是存在于端部止挡面与锁止面之间。

在此可以设计为，锁止接收部沿着轴向方向具有比锁止轴环更大的尺寸，以确保简单地将锁止轴环引入到锁止接收部中并通过锁止突起可靠地锁止。在这种设计方案中，联接元件就此而言是在轴向方向上具有间隙地保持配对联接元件，然而在此，在任何情况下都通过锁止突起来防止锁止轴环意外地从锁止接收部中出来。

环和锁止突起被构造为，使得锁止突起在将配对联接元件引入到联接元件中时首先从锁止轴环沿径向方向弹性向外偏转，在此，环本身弹性变形。在锁止轴环处于锁止接收部中之后，锁止突起处于其锁止位置，锁止突起是被环或环的复位力挤入到该锁止位置的。在该锁止位置上，锁止突起后接(hintergreift)锁止轴环，以便相对于联接元件保持配对联接元件，该保持(例如已示出的那样)可以带有间隙地或无间隙地进行。在任何情况下，锁止突起都防止锁止轴环从锁止接收部中意外地脱出。

两个流体输送管线或者联接元件与配对联接元件之间的连接的松脱可以通过手动操作在可弹性变形的环上来实现。为此，在环上设置可由用户操作的致动点。该操作以如下方式进行：即，使锁止突起从锁止接收部中脱出，并因此释放锁止轴环，以使其从锁止接收部中移出。例如，这种对环的操作通过使环沿着径向方向向内变形而在与锁止突起间隔开的致动点上进行。该变形在此以如下方式进行：即，使锁止突起沿着径向方向向外运动并且在环充分变形时释放锁止轴环以从锁止接收部中脱出。

例如由专利文献de3727858a1已知一种联接机构或一种根据该工作原理工作的联接元件。其中描述了一种用于连接软管或管道的快速连接件，该软管或管道由芯件和壳体件构成，它们可以分别以一端部与软管、管道或设备固定地连接。芯件和壳体件之间的密封通过环形密封来实现。在芯件的外侧上设有环，该环具有指向自由端部的上升面，该上升面具有与该上升面相对置的止挡面。壳体件的内径大于芯件的外径，并且在壳体件的内壁的自由端部上设有至少两个直径相对的凸块，该凸块具有指向自由端部的上升面和与该上升面相对置的止挡面。凸块之间的净距离与芯件的外径大致相同，并且壳体件由弹性材料制成。该文献的内容通过引用被完全包括到本发明中。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种联接元件，其具有优于已知联接元件的优点，特别是允许简单且可靠地在两个流体输送管线之间建立流体密封的连接。

根据本发明的目的通过一种具有权利要求1所述特征的联接元件来实现。在此，在锁止装置上安装有指示器，并且该指示器具有相对于指示器的导向元件沿着径向方向可弹性偏转的保持元件；该保持元件在接合位置上接合到锁止接收部中，并且沿着轴向方向通过与基体的共同作用来固定指示器；并在脱离位置上处于锁止接收部之外，并且释放指示器以便沿着轴向方向移位。

就此而言，指示器原则上被可移位地布置在锁止装置上，即，沿着轴向方向是可移位的。为此将指示器相应地安装在锁止装置上，锁止装置例如具有用于线性引导指示器的导向装置。指示器具有导向元件和保持元件。优选地，导向元件和保持元件彼此一件式地和/或材料一致地构成。例如，导向元件和保持元件一起作为注塑成型件存在。优选地，导向元件被构造为比可弹性偏转的保持元件更刚性。这可以通过使导向元件具有比保持元件更大的材料厚度来实现。

保持元件由于沿径向方向的弹性偏转而可以处于不同的位置上，即，至少可以处于接合位置和脱离位置上。在接合位置上，保持元件接合在锁止接收部中，并因此通过与基体和/或锁止突起的共同作用而沿着轴向方向固定整个指示器。在接合位置上，保持元件沿径向方向从导向元件向内伸出并就此沿径向方向从外部接合在锁止接收部中。优选地，保持元件在其接合位置上仅与基体共同作用以固定指示器。相反，如果保持元件移位到脱离位置，即通过弹性偏转，则指示器被释放以沿轴向方向移位。这意味着，在脱离位置上，保持元件与基体脱离并因此允许指示器移位。

锁止接收部原则上可以被理解为，沿着轴向方向或在纵向截面中观察在端部止挡面与锁止面之间沿着周向方向完全环绕的整个区域。就此而言，锁止接收部沿着周向方向连续地构成并且完全包围联接元件的纵向中轴线。其在周向方向上不限于存在一个或多个锁止突起的区域。

保持元件的移位通过配对联接元件、即特别是其锁止轴环来实现。在将配对联接元件引入到联接元件中时，锁止轴环进入到锁止接收部中并在此沿径向方向向外挤压保持元件，即将其挤压出锁止接收部。沿周向方向观察，保持元件在接合位置上与锁止突起相邻地接合到锁止接收部中。可以设置为，保持元件在其接合位置上沿轴向方向观察在两侧与基体共同作用，以将指示器相对于锁止装置固定，特别是使指示器在一侧贴靠在基体的端部止挡面上。

联接元件的这种设计方案允许简单且可靠地控制联接元件与配对联接元件之间的锁止连接。只有在将配对联接元件引入到联接元件中，使得锁止轴环将保持元件挤出锁止接收部之后，指示器才能沿着轴向方向关于锁止装置移位。在组装期间，首先将配对联接元件引入到联接元件中，并且随后使指示器相对于锁止装置移位，即优选在轴向方向上沿着环的方向移位。

优选地，指示器可以沿着轴向方向移位足够远，直至通过锁止轴环被弹性偏转的保持元件相对于锁止轴环被布置为，使得保持元件后接锁止轴环并且还锁止地保持该锁止轴环。相应地，在保持元件与锁止轴环锁止之后，指示器不再能够移位返回。相反，其现在被重新相对于锁止装置进行固定。相应地，执行组装的用户可以从指示器的轴向布置上容易地识别出：配对联接元件与联接元件之间的连接是否被完全地或者说符合规定地建立。为了使指示器实现清楚的指示作用，指示器优选至少局部地、特别是完全地具有与锁止装置不同的颜色。

根据本发明的另一设计方案，在存在保持元件的接合位置的情况下，指示器沿轴向方向的移位在一侧通过端部止挡面来限制，而在另一侧通过在基体上形成的凸肩来限制。该凸肩位于基体上并优选沿径向方向向外伸出。通过凸肩在基体上形成一台阶，一旦保持元件处于其接合位置，该台阶就将限制指示器沿轴向方向的移位。在凸肩限制指示器沿第一轴向方向的移位时，端部止挡面将限制沿着与第一轴向方向相反的第二轴向方向的移位。可以规定：当存在接合位置时，指示器在一侧贴靠在端部止挡面上，在另一侧贴靠在凸肩上，在此，这优选适用于指示器的保持元件。在联接元件的这种设计方案中，指示器在存在接合位置的情况下沿着轴向方向被完全固定，从而可靠地防止了错误操作。

根据本发明的另一种优选的实施方式，保持元件被设计为，在将锁止轴环引入到锁止接收部中时，保持元件被沿着径向方向从锁止接收部中向外挤出并移位到脱离位置。为此，保持元件优选地具有沿着径向方向向内指向的倾斜表面，锁止轴环在其被引入到锁止接收部中时与该倾斜表面共同作用，以便沿着径向方向弹性地向外挤压保持元件。

根据本发明的一种扩展方案，在保持元件处于脱离位置时，指示器与凸肩脱离，从而释放了导向元件沿着环的方向的移位。优选地，通过导向元件的移位，指示器的先前与凸肩处于接合中的区域，优选同样还有导向元件，将沿着径向方向上升超过凸肩，使得该区域随后沿径向方向比凸肩更靠外。在指示器随后沿轴向方向移位时，其或者保持元件将越过凸肩。

根据本发明的另一种实施方式，保持元件具有至少两个保持臂，该保持臂沿周向方向观察是布置在锁止突起的两侧。对此不必理解为，保持臂沿着轴向方向与保持元件重叠。相反，在轴向方向上或在相对于连接件的纵向中轴线的纵向截面上观察，保持臂可以完全是邻近保持元件布置。保持臂在周向方向上彼此间隔开地布置并从导向元件开始沿着轴向方向延伸。可以设置为：两个保持臂分别在指示器的至少一个轴向位置上贴靠锁止突起。例如，一个保持臂在一侧贴靠在锁止突起上，而另一个保持臂在另一侧贴靠在锁止突起上。由此实现了沿周向方向对保持元件或指示器的引导。就此而言，指示器相对于锁止装置是不可能转动的。

根据本发明的另一种优选的实施方式，至少两个保持臂分别从导向元件出发并借助于与导向元件间隔开的横向接片彼此连接。就此而言，保持臂不仅通过导向元件而且通过横向接片相互连接。横向接片从一个保持臂开始完全延伸到另一个保持臂。一旦保持元件处于其接合位置上，横向接片一方面用于稳定两个保持臂，另一方面用于沿着轴向方向固定指示器。优选地，横向接片沿着径向方向在外侧模制于保持臂上。特别优选地，横向接片与两个保持臂一件式地和/或材料一致地构成。

根据本发明的一种扩展方案，在接合位置上，横向接片与凸肩共同作用以限制指示器沿轴向方向的移位。即，如果保持元件处于接合位置中，则横向接片接合在凸肩上。优选地，横向接片的平坦的面贴靠在凸肩的同样平坦的面上，其中，这两个平面中的每一个均分别位于一垂直于联接元件的纵向中轴线的假想平面中。通过这样的表面定向，在存在接合位置的情况下实现了指示器沿轴向方向的可靠固定，并且另一方面允许在保持元件移位到脱离位置时能够简单地实现脱离。

根据本发明的另一种优选的实施方式，指示器在保持元件处于脱离位置时被释放，以便在第一位置与第二位置之间移位，其中，在第一位置上，保持元件的保持突起沿着轴向方向观察与锁止接收部重叠；在第二位置，指示器、特别是横向接片与环共同作用，以防止移位超出第二位置。第一位置紧接在保持元件被锁止轴环挤出锁止接收部之后，即，在指示器沿轴向方向移动之前。相应地，保持元件或者至少其保持突起沿着轴向方向或在纵向截面中观察与锁止接收部的重叠。

在保持元件的脱离位置上，指示器可以从第一位置朝第二位置的方向移位或者说移位到第二位置。在第二位置上，指示器的轴向移位受到指示器与环的共同作用的限制。换句话说，指示器、优选为横向接片在第二位置抵靠在环上，使得指示器不能从第一位置移位超过第二位置。

优选地可以设置为，保持元件在第二位置上与锁止轴环被如下地锁止：即，后接锁止轴环，使得锁止轴环不仅借助于锁止装置，即锁止突起，被锁止地保持，而且还借助于保持元件被锁止地保持。通过使保持元件后接锁止轴环，指示器被固定在第二位置上，因此其不再容易从第二位置移出，特别是朝向第一位置的方向或移位到第一位置。通过这种设计，实现了对联接元件或联接机构的额外加固。此外，在保持元件与锁止轴环锁止时，会产生噪声，该噪声被用作声学反馈。只要出现噪声，就可以就此设定：两个流体输送管线或联接元件与配对联接元件的锁止连接被符合规定地建立。

最后，在本发明的另一种优选实施方式的框架内可以设置为，基体具有用于线性引导指示器的导向装置，其中，该导向装置沿着轴向方向观察与环处于重叠中，并且指示器在第二位置上存在于基体与环之间，使得环在沿径向方向向内弹性变形时通过指示器支撑在基体上，以限制变形。

导向装置用于沿轴向方向引导指示器，即，特别是在第一位置与第二位置之间引导指示器。导向装置形成在锁止装置的基体上并且优选刚性地、特别是沿着径向方向形成。导向装置沿着轴向方向延伸到环，使得导向装置与环处于重叠中。特别优选地，导向装置沿着轴向方向至少部分地穿过环。在此，导向装置沿着径向方向与环间隔开地布置，使得在指示器处于第一位置时，环的弹性变形能够容易地实现。

相反，在第二位置上，指示器应布置在基体与环之间。如果现在沿着径向方向向内在环上施加力，则该环通过指示器支撑在导向装置上并因此支撑在基体上，从而限制了环沿径向方向的变形。优选地，指示器在环未变形时沿着径向方向在内部贴靠在导向装置上，并且沿着径向方向在外部贴靠在环上，从而即使环的轻微变形也不允许。

本发明还涉及一种用于连接第一流体输送管线和第二流体输送管线的联接机构，该联接机构具有联接元件，特别是根据前述实施方式的联接元件，该联接元件与第一管线可连接并且被设计用于接收与第二管线可连接并具有至少部分环绕的锁止轴环的配对联接元件，其中，联接元件具有锁止装置，该锁止装置具有基体和布置在基体上的、可弹性变形的环，该环具有至少一个沿着径向方向向内突出的锁止突起，其中，沿着轴向方向观察，在基体的端部止挡面与锁止突起的锁止面之间存在用于接收锁止轴环的锁止接收部，并且其中，环和锁止突起被构造为，在联接元件和配对联接元件连接时，锁止突起从锁止轴环沿着径向方向弹性地向外偏转，并且在锁止轴环处于锁止接收部中之后处于锁止位置，在该锁止位置上，锁止突起锁止地后接锁止轴环，以相对于联接元件保持配对联接元件。

在这种情况下，将指示器安装在锁止装置上并且具有相对于指示器的导向元件沿径向方向可弹性偏转的保持元件，该保持元件在接合位置上被接合到锁止接收部中，并且沿着轴向方向通过与基体的共同作用来固定指示器，并且保持元件在脱离位置上存在于锁止接收部之外并释放指示器以沿着轴向方向移位。

关于联接机构或联接元件的这种设计的优点已经做了说明。联接机构和联接元件均可以根据上述实施方式加以改进，因此请参考这些实施方案。

附图说明

下面根据在附图中示出的实施例详细说明本发明，但这不构成对本发明的限制。其中：

图1示出了用于连接流体输送管线的联接机构，其具有联接元件以及配对联接元件，

图2示意性示出了联接元件和第一流体输送管线的纵向剖视图，其中，指示器的保持元件处于接合位置，

图3示意性示出了联接机构的纵向剖视图，其中，保持元件处于脱离位置，

图4示意性示出了联接元件的详细视图，

图5示出了联接元件的另一详细视图，其中可以看到配对联接元件。

具体实施方式

图1以示意图示出了用于将第一流体输送管线2与第二流体输送管线3连接的联接机构1。在此，联接元件4被布置并紧固在第一流体输送管线2上，而配对联接元件5处于第二流体输送管线3上，在此处示出的示例性实施例中，配对联接元件与第二流体输送管线3一件式地形成。配对联接元件5具有锁止轴环6，该锁止轴环被设计为沿着周向方向相对于纵向中轴线7至少部分环绕的径向突起。配对联接元件5还具有插入式突起8，该插入式突起被设计用于引入到联接元件4以及第一流体输送管线2中。

联接元件4具有锁止装置9，该锁止装置又具有基体10以及可弹性变形的环11。环11优选地被设计为沿着周向方向相对于纵向中轴线7是连续的，在此是沿着周向方向完全地包围纵向中轴线7。在环上构造有至少一个沿径向方向向内突出的锁止突起12，该锁止突起在这里示出的实施例中由两个沿周向方向彼此间隔开的锁止接片13构成。此外，在这里示出的实施例中，形成有两个这种锁止突起12，即，关于纵向中轴线7彼此直径对置。

在环11上，从锁止突起12开始沿着周向方向间隔开地设有两个致动点14，联接机构1或联接元件4的用户可以操作该致动点，以使环11弹性变形。优选地，致动点14沿周向方向观察分别居中地布置在两个锁止突起12之间，然而与其相反的是沿径向方向观察是在外侧布置在环11上。

在锁止突起12上，在其面对基体10的一侧上形成锁止面15，该锁止面优选是平坦的并且完全位于一垂直于纵向中轴线7或者关于该纵向中轴线成一定角度的假想平面中，该锁止面15沿径向方向向内、沿轴向方向延伸向基体10。在关于纵向中轴线7的纵向剖面中观察，锁止面15与基体10的端部止挡面16共同限定了用于接收锁止轴环6的锁止接收部17。锁止接收部17沿着周向连续地形成，即，特别是在与锁止面15处于重叠中的区域上沿着周向方向不受限制。

环11和锁止突起12被构造为，使得锁止突起12在联接元件4与配对联接元件5连接时，即在将配对联接元件5引入到联接元件4中时，从锁止轴环6沿径向方向弹性地向外偏转。在锁止轴环6处于锁止接收部17中之后，锁止突起12沿着径向方向向内弹回并且处于锁止位置，在该锁止位置上，锁止突起12锁止地后接锁止轴环6。由于这种后接，配对联接元件5相对于联接元件4沿着径向方向限制其移位，使得配对联接元件5不能从联接元件4中脱出。

除了锁止装置9之外，联接元件4还具有指示器18。该指示器用于简单地控制配对联接元件5在联接元件4上的正确紧固。指示器18沿着轴向方向可移位地安装在锁止装置9上。锁止装置具有导向元件19，该导向元件在这里示出的实施例中具有导向环20和导向突起21。在导向环20和/或导向突起21上形成致动区域22，联接元件4的用户可以在该致动区域上操作以使指示器18沿着轴向方向移位。

除了导向元件19之外，指示器18还具有保持元件23。该保持元件又由两个保持臂24和25组成，该保持臂通过横向接片26与导向元件19间隔开地相互连接。保持臂24和25分别从导向元件19、特别是导向环20出发。横向接片26沿着轴向方向与导向元件19，也就是其导向环20间隔开地形成。优选地，横向接片26处于保持臂24和25的径向位于外部的外侧上或者模制于该外侧上。

在这里示出的实施例中，在导向元件19上设有多个保持元件23，即刚好两个保持元件23。它们关于纵向中轴线7直径相对。这两个保持元件23被相同地构成，因此在下面仅探讨其中一个保持元件23。这些实施方式也可以始终应用在另一个保持元件23上。当然，原则上可以存在任意数量的保持元件23，即，也可以仅存在刚好一个保持元件23或(如这里所示的)多个保持元件23。

指示器18在所示出的图示中处于第一位置。在该位置上，横向接片26贴靠在凸肩27上，该凸肩被构造在基体10上并沿着径向方向向外延伸。保持元件23具有保持突起28，在此，该保持突起被构造在保持臂24和25上。特别地，保持突起28沿着径向方向向内伸出。可以设置为，在各个保持臂24和25上分别形成单独的保持突起28。

此外可以看出，基体10具有导向装置29，该导向装置用于线性地引导指示器18。优选地，导向装置29以导向通道的形式存在，导向元件19的导向突起21接合在该导向通道中。

保持元件23、特别是保持臂24和25可以弹性地沿径向方向偏转。在接合位置上，指示器18接合在锁止接收部17中，使得指示器18沿着轴向方向通过与基体10的共同作用而被固定。该共同作用一方面通过保持元件23贴靠在基体10的端部止挡面16上来实现，并且在相反的轴向方向上通过横向接片26贴靠在凸肩27上来实现。相反，如果保持元件23或者保持臂24和25移位到脱离位置，则指示器18被释放以沿轴向方向移位。一方面，这意味着在脱离位置保持元件23、特别是保持臂24和25或其保持突起28与端部止挡面16脱离接合，而另一方面，横向接片26与凸肩27脱离接合。

保持元件23沿径向方向从接合位置到脱离位置的移位是通过将锁止轴环6引入到锁止接收部17中引起的。前面已经阐述过，保持元件23在其接合位置上处于该锁止接收部中。如果现在将锁止轴环6沿轴向方向推入到联接元件4或锁止接收部17中，则该锁止轴环将保持元件23沿径向方向向外挤出锁止接收部17，使得保持元件23随后处于其脱离位置。

图2示出了联接机构1的一部分的示意性纵向剖视图，其中特别是可以看到联接元件4以及第一流体输送管线2。显而易见，基体10局部地接合在第一流体输送管线2中并且在那里用于保持密封件30。密封件30在一侧由形成在第一流体输送管线2中的台阶31并在另一侧由基体10的端面32沿轴向方向固定或至少有间隙地保持。

保持元件23被示出为处于其接合位置。相应地，其接合到锁止接收部17中。显而易见，保持元件23、特别是保持突起28具有倾斜表面33，锁止轴环6在其被引入到锁止接收部17中时与该倾斜表面共同作用，以将保持元件23从接合位置朝向脱离位置的方向被挤压或者被挤压到脱离位置中。此外可以看出，保持元件23在接合位置上沿轴向方向在一侧贴靠在端部止挡面16上并且在另一侧贴靠在凸肩27上，从而将指示器18整体沿着轴向方向固定。

图3再次示出了联接组件1的示意性纵向剖视图，其中示出了联接元件4和配对联接元件5。配对联接元件5被插入到联接元件4中，使得插入式突起8接合在第一流体输送管线2中，并在那里以其外周面密封地贴靠在密封件30上。相应地，密封件30不仅贴靠在第一流体输送管线2上，而且还贴靠在第二流体输送管线3或配对联接元件5上。

在配对联接元件5的该布置中，锁止轴环6处于锁止接收部17中。相应地，锁止轴环与倾斜表面33共同作用，以将保持元件23挤出锁止接收部17，使得保持元件23处于其脱离位置。在该位置上，沿着径向方向观察，横向接片26处于凸肩27上方或者比该凸肩更靠外，从而使得指示器18可以沿着轴向方向，即环11的方向移位。特别地，指示器18可以沿着轴向方向移位，使得横向接片26贴靠在环11上，从而在轴向方向上实现了针对指示器18的端部止挡。

图4示出了联接元件4的示意图，其中，指示器18布置在其第二位置。在该位置上，横向接片26如同所阐述的那样贴靠在环11上。同时，导向突起21在纵截面中观察布置在环11与导向装置29之间。导向装置29优选刚性地构成或者至少比环11更刚性地构成。在环11弹性变形时，其沿着径向方向通过指示器18或其导向元件19支撑在锁止装置9的导向装置29上。由此阻止或至少限制了环11沿着径向方向向内的变形。

当指示器18处于其第二位置时，即使在致动点14上沿着径向方向向内在环11上施加力，也不会引起环11的变形，从而导致锁止轴环6的锁止突起12与配对联接元件5之间的锁止连接以及相应的联接元件4与配对联接元件5之间的锁止连接松开。在指示器18处于第二位置时，附加地还确保了联接元件4与配对联接元件5之间的锁止连接免于意外松脱。

图5示出了联接元件4的另一示意图，其中附加地示出了配对联接元件5。配对联接元件5相对于联接元件4被布置为，使得锁止轴环6处于锁止接收部17中。此外，指示器18已经移位到其第二位置。保持元件23与锁止轴环6在该位置上锁止，使得锁止轴环不仅通过锁止装置9、即锁止突起12被锁止地保持，而且还附加地通过保持元件23被锁止地保持。通过使保持元件23后接锁止轴环6，指示器18被固定在第二位置上，即，不再能够容易地从第二位置移出，特别是朝向第一位置的方向或进入到第一位置中。相应地，指示器18在第一位置上被可靠地固定，并且相应地环11被可靠地固定以防止意外致动。

总之，通过联接元件4或联接机构1可以实现流体输送管线2与3之间的连接，其一方面非常可靠且耐用，另一方面还实现了简单组装。联接机构1的进行组装的用户可以根据指示器18的位置以简单的方式看出：联接元件4与配对联接元件5之间的锁止连接是否彻底地且可靠地建立。通过保持元件23与锁止轴环6的锁止还加强了该锁止连接，在其中产生了可以明显感知的锁止噪声。为了使指示器18实现清晰的指示效果，指示器18优选至少部分地、特别是完全地具有与锁止装置9不同的颜色。