一种超大截面装配式风管及施工方法与流程

本发明涉及一种超大截面装配式风管及施工方法，属于施工现场风管安装技术领域。

背景技术：

随着科学技术的发展，简便化，定型化成为了现代施工工艺操作必须要考虑的特征。在施工现场，如何按照工序更快更好的施工成为工程施工进度的重要保障。由于传统的风管法兰大多是现场拼接，加工焊接好后就地安装。而超大截面的风管，因施工场地和运输通道受限，导致安装困难。其次，现场焊接加工，会影响风管表面材料，同时产生大量的烟尘有害物，对环境产生污染，不符合低碳、绿色施工。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种超大截面装配式风管及施工方法，以解决超大截面风管由于施工场地和运输通道受限的问题导致安装困难，焊接过程会产生大量烟尘污染环境等问题。本发明要解决的另一个问题是，超大截面装配式风管安装过程中风管壁易变形和易漏气的问题。

本发明的技术方案是：一种超大截面装配式风管，包括4块风管壁，风管壁为钢板，所述风管壁宽度方向首末端分别为内翻边和外翻边，风管壁之间通过内翻边和外翻边咬合连接。

所述超大截面装配式风管首末两端设有法兰，法兰包括4条角钢，角钢的其中一块板通过螺栓固定连接在风管壁外表面边缘。

所述超大截面装配式风管还包括l型连接板，l型连接板中的一块板紧贴并通过螺栓固定连接在水平方向角钢上，l型连接板中的另一块板紧贴并通过螺栓固定连接在垂直方向角钢上。

所述超大截面装配式风管还包括强钢板，加强钢板包括一块水平方向钢板和一块垂直方向钢板，垂直方向钢板宽度方向的一边固定连接在水平方向钢板宽的一面的中部，加强钢板水平方向钢板通过螺栓固定连接在风管壁长度方向中部。

所述超大截面装配式风管法兰还包括x型斜支撑，x型斜支撑由两根支撑组成，两根支撑分别连接四块两两相对的风管壁内表面，两根支撑交叉处通过螺栓连接，两根支撑为角钢。

所述支撑与风管壁之间设有连接部件，连接部件为角钢，连接部件的一块板紧贴风管壁并通过螺栓固定连接，支撑通过螺栓连接连接部件的另一块板。

本发明还提供一种超大截面装配式风管的施工方法，包括以下步骤：

s1、将加强钢板与风管壁中部螺栓孔对齐，利用螺栓与风管壁进行锚固，可以起到单面风管的外支撑作用；

s2、将角钢上的螺栓与风管端部螺栓孔对齐，利用螺栓与风管壁进行锚固，形成单面风管法兰；

s3、将4块风管壁通过内翻边和外翻边首尾咬合拼接，

s4、将l型连接的两块板通过螺栓分别固定连接在相邻的两块风管壁上；

s5、加强钢板端部相接处采用钢板结构胶粘接；

s6、将x型斜支撑上的连接部件风管壁采用螺栓固定连接，由此形成单节风管；

s7、利用起重设备进行风管节之间拼接，风管节与风管相接的法兰之间充填密封填充物；

s8、在风管外翻边及内翻边连接处、法兰、支撑与风管壁连接的螺栓处做密封处理。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明通过装配式的方式进行风管安装，可有效解决超大截面风管运输不便、场地狭小加工困难及焊接产生的环境影响的问题。另外由于采用了先进行单面风管壁、支撑、法兰安装后进行风管节拼接的顺序，避免因先加工风管壁后做支撑而造成风管壁因自身重力造成弯曲的问题。本发明在安装过程中可以在保证连接强度的前提下实现快安装，节约时间及成本。整体结构简单，安装方便速度快，安装过程不会产生烟尘污染环境，特别适合超大截面风管安装中使用。另外通过先安装加强钢板减小了安装过程中造成的风管壁变形问题，通过组装完成以后才做密封处理，减小了风管漏风的问题。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的图1g处放大图；

图3为本发明加强钢板结构示意图；

图4为本发明l型连接板结构示意图；

图5为本发明l型钢板连接件结构示意图；

附图中，1风管壁、2加强钢板、3法兰、301角钢、302l型连接板、4x型斜支撑、401支撑、402连接部件。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：

如图1至5所示，一种超大截面装配式风管，包括4块风管壁1，风管壁1为钢板，所述风管壁1长度方向首末端分别为内翻边和外翻边，风管壁1之间通过内翻边和外翻边咬合连接。安装时，将两块风管壁1的内翻边和外翻边从风管壁1宽度方向相互插入咬合在一起，依次将4块风管壁1照这种方法连接在一起形成风管节。将4块风管壁1通过内外翻边咬合安装，可有效解决超大截面风管运输不便、场地狭小加工困难及焊接产生的环境影响的问题。

所述超大截面装配式风管首末两端设有法兰3，法兰3包括4条角钢301，角钢301的其中一块板通过螺栓固定连接在风管壁1外表面边缘。使用时，将两个风管的法兰3通过螺栓连接可以得到一个更长的风管，法兰3可使得超大截面装配式风管长度可自由定制，并且法兰3是通过螺栓连接，不使用焊接工艺，装配更加方便快捷，也更加环保。

所述超大截面装配式风管还包括l型连接板302，l型连接板302中的一块板紧贴并通过螺栓固定连接在水平方向角钢302上，l型连接板302中的另一块板紧贴并通过螺栓固定连接在垂直方向角钢301上。l型连接板302起到加固风管壁1之间的连接的作用，使得风管壁1连接更加坚固。

所述超大截面装配式风管还包括强钢板2，加强钢板2包括两块水平方向钢板和一块垂直方向钢板，垂直方向钢板宽度方向的一边固定连接在水平方向钢板宽的一面的中部，加强钢板2水平方向钢板通过螺栓固定连接在风管壁1长度方向中部。由于超大截面装配式风管的口径相当巨大，其风管壁1宽度也相当宽，在重力或外界压力下很容易产生形变，通过加强钢板2可增加风管壁1宽度方向的抗形变能力。

所述超大截面装配式风管法兰还包括x型斜支撑4，x型斜支撑4由两根支撑401组成，两根支撑401分别连接四块两两相对的风管壁1内表面，两根支撑401交叉处通过螺栓连接，两根支撑401为角钢。由于大截面装配式风管的口径相当巨大，在重力作用下风管壁由于自身巨大的重力很容易产生形变，x型斜撑4作为风管支撑，横向的支撑401两端分别通过螺栓等连接横向的两块风管壁1内侧，纵向的支撑401分别通过螺栓等固定连接在纵向两块风管壁1内侧。当处于横向的两块风管壁1由于受到自身重力和上部风管壁1的压迫使风管截面由矩形向平行四边形转变时，由于两根支撑401中部通过螺栓固定连接，4块风管壁1和2根支撑之间组成了4个小4边形，相对于没有安装x型斜支撑401的风管壁1组成的大平行四边形，结构更加稳固不易变形，可有效解决超大截面风管变形的问题。

所述x型斜支撑4与风管壁1之间设有连接部件402，连接部件402为角钢，连接部件402的一块板紧贴风管壁并通过螺栓固定连接，x型斜支撑4通过螺栓连接连接部件402的另一块板。通过连接部件402可更方便的使用螺栓连接风管壁1，实现支撑401更加方便快捷的安装。

本发明还提供一种超大截面装配式风管的施工方法，包括以下步骤：

s1、将加强钢板2与风管壁1中部螺栓孔对齐，利用螺栓与风管壁进行锚固，可以起到单面风管的外支撑作用；

s2、将角钢301上的螺栓与风管端部螺栓孔对齐，利用螺栓与风管壁1进行锚固，形成单面风管法兰3；

s3、将4块风管壁1通过内翻边和外翻边首尾咬合拼接，

s4、将l型连接302的两块板通过螺栓分别固定连接在相邻的两块风管壁1上；

s5、加强钢板2端部相接处采用钢板结构胶粘接；

s6、将x型斜支撑4上的连接部件402风管壁采用螺栓固定连接，由此形成单节风管；

s7、利用起重设备进行风管节之间拼接，风管节与风管相接的法兰3之间充填密封填充物；

s8、在风管外翻边及内翻边连接处、法兰3、支撑401与风管壁1连接的螺栓处做密封处理。

上述风管施工步骤，步骤s1先采用加强钢板2加固风管壁1，使风管壁1在安装过程中不容易变形；步骤s5使用结构胶粘接加强钢板2端部，使得即使加强钢板2上的螺栓滑脱，加强钢板2也能靠结构胶的粘接起到加强风管壁1的作用；步骤s7和s8在组装完成后进行密封处理，可以避免在组装过程中对密封填充物的损坏。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。