一种用新型环保材料所做的阀门闸板及其生产工艺的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种用新型环保材料所做的阀门闸板及其生产工艺。

背景技术：

阀门广泛应用于供排水管道，它具有调节和截止功能，通过闸板的升降达到开启及闭合。目前市场闸板材质多为铸铁、铸铜及玛铁铸铁，其铸造工艺采用树脂或铸造砂，先做砂芯再用砂芯和铸造砂做成模型，最后浇铸铁水，或重力铸造以达到闸板成型，经清砂、打磨、涂药水再衬橡胶层才能成为一个合格的闸板，在生产过程会产生大量无法再利用的砂及电炉所产生的高能耗及废气、造成环境污染，而铸造工艺决定产品成本高，能耗高及污染严格甚至导致职业病。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、又环保的阀门闸板，解决现有闸板制造成本昂贵，效率低和易产生污染等问题。

本发明另一个目的在于提供一种用新型环保材料所做的阀门闸板的生产工艺。

本发明通过下述技术方案实现：一种阀门闸板，包括闸板本体、螺母，所述闸板本体由阀板与阀杆一体成型，闸板本体内部中空结构，所述螺母位于闸板本体上部与阀门丝杆连接，螺母外侧与阀杆内壁之间设有密封圈，所述闸板本体外表面包覆有塑胶体，所述阀板两侧设有定位孔，所述塑胶体内壁设有与定位孔位置对应的定位柱。

优选的，本发明所述闸板本体内设有与螺母底部配合的限位凸台。

优选的，本发明所述阀板两侧外侧开槽用于连通两段流体管道。

一种用新型环保材料所做的阀门闸板的生产工艺，包括如下步骤：

a、首先原材料配制：将聚乙内酰胺按比例添加耐光剂、热稳定剂、纤维材料及石墨，配制好塑料米粒原料，这样可以改善尼龙的韧性及耐热性及强度；

b、根据产品所需尺寸的闸板本体，预备好模具和注塑机，将模具放在注塑机相应的位置上，等待下料注塑；

c、将步骤a制配好的塑料米粒倒入注塑机中的加热桶内，加热桶自动加热，使塑料米粒溶化，把已加工好的螺母放入模具内腔的螺母定位点内，（螺母以便用于闸板本体与阀门丝杆的连接），用均速液压或挤压方式注入模具内腔形成包囊好螺母的闸板本体；

d、将步骤c的闸板本体定位于衬胶模具内，往衬胶模具加入塑胶原料以高温的挤压方式，使塑胶原料与闸板本体一体注塑成型，即可得到带有塑胶体的闸板。

进一步地，本发明所述塑胶原料采用丁晴胶或三环乙丙胶中的任意一种。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明在闸板本体外部包覆有塑胶体，使金属阀板与流体隔绝，保证水源不受到污染，而且加工容易，节省材料，成本低；本发明主要用于丝口闸阀、卡箍阀门、法兰阀门，主要涉及软密封闸阀系列。

2、本发明采用聚乙内酰胺、丁晴胶或三环乙丙胶及多种添加剂组合成，配于螺母注塑成闸板本体成品，具有节能环保、加工工艺简单、成品率高，不污染环境，工人劳动强度低等优点。

3、采用本发明工艺制作出来的闸板本体具有韧性好、强度高、不易变形、耐高温及后期装配简便等特点，将现有市场闸板与螺母连为一体，也将大幅度降低下游生产厂家的生产成本及简易组装，还可改善闸板的稳定性及密封性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明塑胶体的剖面结构图；

图3本发明闸板本体的剖面结构图

图4为本发明闸板本体的立体结构示意图；

其中：1—阀板，2—阀杆，3—螺母，4—密封圈，5—塑胶体，6—定位孔，7—定位柱，8—限位凸台，9—压盖，10—开槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例的一种阀门闸板，如图1、图2、图3和图4所示，包括闸板本体、螺母3，所述闸板本体由阀板1与阀杆2一体成型，闸板本体内部中空结构，所述螺母3设置在阀杆2内，螺母3外侧与阀杆2内壁之间设有密封圈4，所述闸板本体外表面包覆有塑胶体5，所述阀板1两侧设有定位孔6，所述塑胶体内壁设有与定位孔位6置对应的定位柱7，阀板1两侧外侧开槽10用于连通两段流体管道，闸板本体1与塑胶体5的形状相同，在闸板本体外部包覆有塑胶体5，使金属阀板与流体隔绝，保证水源不受到污染，

进一步加强本发明的技术方案，在闸板本体内设有与螺母3底部配合的限位凸台8，更具体地，将限位凸台8设置在阀杆2内的底部位置，在阀杆2顶部设置有压盖9。

一种用新型环保材料所做的阀门闸板的生产工艺，包括如下步骤：

a、首先原材料配制：将聚乙内酰胺按比例添加耐光剂、热稳定剂、纤维材料及石墨，配制好塑料米粒原料，这样可以改善尼龙的韧性及耐热性及强度；

b、根据产品所需尺寸的闸板本体，预备好模具和注塑机，将模具放在注塑机相应的位置上，等待下料注塑；

c、将步骤a制配好的塑料米粒倒入注塑机中的加热桶内，加热桶自动加热，使塑料米粒溶化，把已加工好的螺母放入模具内腔的螺母定位点内，通过螺母与闸板本体一体成型，以便用于闸板本体与阀门丝杆的连接，用均速液压或挤压方式注入模具内腔形成包囊好螺母的闸板本体；

d、将步骤c的闸板本体定位于衬胶模具内，往衬胶模具加入丁晴胶或三环乙丙胶以高温的挤压方式，使塑胶原料与闸板本体一体注塑成型，即可得到带有塑胶体的闸板。

本发明采用聚乙内酰胺、丁晴胶或三环乙丙胶及多种添加剂组合成，配于螺母注塑成闸板本体成品，这样可以改善尼龙的韧性及耐热性及强度，使闸板本体具有韧性好、强度高、不易变形、耐高温及后期装配简便等特点，具有节能环保、加工工艺简单、成品率高，不污染环境，工人劳动强度低等优点，而且本发明将现有市场闸板与螺母连为一体，也将大幅度降低下游生产厂家的生产成本及简易组装，还可改善闸板的稳定性及密封性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。