电磁阀的制作方法

本发明属于，具体涉及一种电磁阀。

背景技术：

文献号为cn205173648u的中国专利文献公开了一种电磁控制阀，包括电磁阀本体和与其相连的阀座，所述电磁阀本体内有容腔，所述容腔设有电磁铁，所述电磁阀本体与阀座连接处设有垫片，所述垫片位于电磁阀本体一侧设有弹簧，所述弹簧的另一端连接有活动的铁块。本实用新型中的电磁控制阀设有阀座，该阀座能配上普通市场上极易买到的阀盖和线圈，从根本上解决了进口零件采购难的问题。

上述专利中，电磁阀在多次开合后垫片会产生劳损，导致气体泄漏，密封性降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供能够长时间处于截止状态，且密封性不会降低的一种电磁阀。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种电磁阀，包括有阀壳；所述阀壳两侧分别成型有进气管、出气管。

所述阀壳内成型有与进气管连通的密封腔；所述密封腔内顶部设有与出气管连通的阀圈。

所述阀壳内位于阀圈正下方纵向滑动连接有阀体；所述阀体包括铁芯，设置在铁芯上端的槽体，盛放在槽体内的低熔点合金，以及用于加热低熔点合金的加热器。

当阀体向上移动到极限位置时，所述阀圈能够浸入熔化的低熔点合金内实现密封。

所述阀壳内安装有用于驱动铁芯向上或向下移动的电磁铁。

所述阀壳上设有与阀圈连接的用于为低熔点合金散热进而使低熔点合金固化的散热部。

作为优化方案：所述电磁铁包括所述铁芯，以及安装在铁芯外周的线圈绕组；所述阀壳内位于铁芯正下方固定连接有在线圈绕组通电时与铁芯相吸引的定铁芯。

所述铁芯与阀壳之间安装有驱动阀体上移的弹簧。

作为优化方案：所述电磁铁包括所述铁芯，以及安装在铁芯外周的线圈绕组；所述阀壳内位于铁芯正下方固定连接有在线圈绕组通电时与铁芯相排斥的第一永磁体。

作为优化方案：所述散热部为金属材质的所述阀壳，或者是与阀壳密封连接，且与阀圈一体成型的散热器。

所述散热器上成型有连通出气管与密封腔的通气道。

作为优化方案：所述槽体侧壁上端成型有多个通气槽。

当槽体上端与密封腔内顶部相抵时，槽体内底部与散热器下端存在间隙，此时槽体位于上方极限位置。

所述通气道靠近密封腔一端呈上窄下宽的锥形壁面。

作为优化方案：所述槽体内底部中心成型有上凸部。

作为优化方案：所述槽体外壁固定连接有永磁体；所述阀壳上设有在槽体上升至接近或达到极限位置时能够与永磁体正对的霍尔传感器。

作为优化方案：所述阀壳下部成型有与密封腔连通的安装腔；所述安装腔内固定连接有阀座；所述阀座上部外周与阀壳内壁密封连接。

所述阀座上设有与铁芯滑动连接的阀体安装套；所述线圈绕组安装在阀体安装套的外周。

所述铁芯外壁成型有纵向设置的导向槽；所述阀体安装套内壁成型有与导向槽滑动连接的导轨。

作为优化方案：所述低熔点合金由铟、铋、锡构成；当其比例为铟51%，铋32.5%，锡16.5%，低熔点合金的熔点为62℃；当其比例为铟24.8%，铋57.2%，锡18%，低熔点合金的熔点为77.5℃。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：初始状态下，本发明处于截止状态。

需要使电磁阀切换为导通状态时，控制器控制加热器工作，槽体将热量传递给低熔点合金，使得低熔点合金液化，同时控制线圈绕组工作，使得在低熔点合金液化后，阀体向下移动，阀圈与槽体分离，进气管进入的气流能够通过阀圈流入出气管。达到设定时间后，控制器控制加热器停止工作，低熔点合金随着热量的流失逐渐固化。

需要使电磁阀切换为截至状态时，控制器控制线圈绕组停止工作，阀体在弹簧的作用下向上移动，同时控制器控制加热器工作，低熔点合金液化，使得低熔点合金与阀圈接触后，阀圈插入液化的低熔点合金内，当阀体运动至上方极限位置时，永磁体与霍尔传感器正对，霍尔传感器将冷却信号输送给控制器，控制器控制加热器停止工作，散热器与散热片将热量导入外界，进而使低熔点合金固化，通气通道不再通气。

本发明利用低熔点合金能够快速液化和固化的性质，用来将阀圈密封，进而阻断气流的流动，由于低熔点合金在固化过程中与阀圈之间形成焊接形式的连接，密封性强，不存在橡胶阀圈由于劳损而影响气密性的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明处于截止状态时的剖视结构示意图。

图3是本发明处于导通状态时的剖视结构示意图。

图4是本发明的分解结构示意图。

图5是本发明阀壳的剖视结构示意图。

图6是本发明阀体的结构示意图。

图7是本发明散热器的剖视结构示意图。

图8是本发明阀座的剖视结构示意图。

图9是本发明阀盖的结构示意图。

1、阀壳；10、阀盖；101、插座；102、定铁芯；11、安装槽；12、散热器插孔；13、进气管；14、出气管；15、密封腔；16、安装腔；21、加热器；22、制冷片；23、散热片；25、霍尔传感器；3、散热器；30、定位环；31、通气道；32、锥形壁面；33、阀圈；4、阀体；401、第一液面；402、第二液面；403、第三液面；41、槽体；411、通气槽；412、上凸部；42、铁芯；43、导向槽；44、弹簧；45、永磁体；5、阀座；51、阀体安装套；52、导轨；6、线圈绕组。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图9所示，本实施例所述的一种电磁阀，包括有阀壳1；所述阀壳两侧分别成型有进气管13、出气管14。

所述阀壳内成型有与进气管连通的密封腔15；所述密封腔内顶部设有与出气管连通的阀圈33。

所述阀壳内位于阀圈正下方纵向滑动连接有阀体4；所述阀体包括铁芯42，设置在铁芯上端的槽体41，盛放在槽体内的低熔点合金，以及用于加热低熔点合金的加热器21。

所述加热器为ptc加热器。

当阀体向上移动到极限位置时，所述阀圈能够浸入熔化的低熔点合金内实现密封；所述槽体由导热率高的材料制成，例如铜。

所述阀壳内安装有用于驱动铁芯向上或向下移动的电磁铁。

所述阀壳上设有与阀圈连接的用于为低熔点合金散热进而使低熔点合金固化的散热部。

所述电磁铁包括所述铁芯，以及安装在铁芯外周的线圈绕组；所述阀壳内位于铁芯正下方固定连接有在线圈绕组通电时与铁芯相吸引的定铁芯102。

所述铁芯与阀壳之间安装有驱动阀体上移的弹簧44。

所述散热部为金属材质的所述阀壳，或者是与阀壳密封连接，且与阀圈一体成型的散热器3。

所述散热器上成型有连通出气管与密封腔的通气道31；所述阀圈外周通过螺纹固定连接有与密封腔内顶部密封相抵的定位环30。

所述阀壳下端固定连接有阀盖10；所述定铁芯固定连接在所述阀盖上。

所述阀盖下端安装有插座101，所述线圈绕组、加热器分别与插座通过导线电连接，插座可通过排线与控制器电连接。

初始状态下，阀体在弹簧的弹力作用下位于上方极限位置，槽体上端与密封腔内顶部相抵，散热器下部插入槽体内，同时低熔点合金位于阀圈两侧，且处于固体状态，使得气体无法通过通气道进入出风管，此时本发明处于截止状态。

需要使电磁阀切换为导通状态时，控制器控制加热器工作，加热器产生的热量通过槽体传递给低熔点合金，同时控制器控制线圈绕组工作，铁芯在线圈绕组产生的磁场作用下产生磁力，并与定铁芯相互吸引，当低熔点合金液化后，阀体向下移动，槽体与阀圈分离，气流能够通过通风孔进入出风管中，当达到设定时间后，控制器控制加热器停止工作，此时低熔点合金的液面为第三液面403（图3所示）。

所述槽体侧壁上端成型有多个通气槽411。

当槽体上端与密封腔内顶部相抵时，槽体内底部与散热器下端存在间隙，此时槽体位于上方极限位置。

所述通气道靠近密封腔一端呈上窄下宽的锥形壁面311。

所述阀壳上端成型有安装槽11；所述安装槽内固定连接有与散热器相接触的散热片23；所述散热器由导热率高的材料制成，例如铜。

所述安装槽内底部成型有供散热器穿过的散热器插孔12。

需要使电磁阀切换为截至状态时，控制器控制线圈绕组停止工作，阀体在弹簧的作用下向上运动，同时控制器控制加热器工作（或者控制器先控制加热器工作一段时间后在控制线圈绕组断电），使得低熔点合金液化，阀圈插入液态的低熔点合金之中，接着控制器控制加热器停止工作，散热器将温度经散热片传递到外界，使得低熔点合金逐渐固化，在上述过程中，从进气管进入的气流经过通气槽进入槽体内，对槽体内位于阀圈外周的第二液面402（图2所示）产生向下的压力，使得位于阀圈内周的第一液面401（图2所示）向上移动，在第一液面上移的过程中，锥形壁面对阀圈内周逐渐固化的低熔点合金产生沿径向向内的推力，使得低熔点合金与阀圈之间贴合的更加紧密，直至低熔点合金均已固化，使电磁阀处于截止状态。

所述槽体内底部中心成型有上凸部412；所述低熔点合金位于槽体内上凸部外周，增大了低熔点合金与槽体的接触面积。

当加热器对低熔点合金加热时，槽体与上凸部温度升高并传递给低熔点合金，低熔点合金的下端与内周同时受热，加快低熔点合金的液化速度。

所述槽体外壁固定连接有永磁体45；所述阀壳上设有在槽体上升至接近或达到极限位置时能够与永磁体正对的霍尔传感器25。

在槽体上升到极限位置时，说明阀圈已经插入低熔点合金中且达到极限位置，霍尔传感器向控制器发送信号，由控制器控制加热器停止工作。

所述阀壳下部成型有与密封腔连通的安装腔16；所述安装腔内固定连接有阀座5；所述阀座上部外周与阀壳内壁密封连接，进气管进入的气体流经阀座上方进入密封腔。

所述阀座上设有与铁芯滑动连接的阀体安装套51；所述线圈绕组安装在阀体安装套的外周；所述弹簧安装在铁芯与阀体安装套的内底部之间。

所述铁芯外壁成型有纵向设置的导向槽43；所述阀体安装套内壁成型有与导向槽滑动连接的导轨52，使得阀体在纵向滑动时不会发生周向转动，避免永磁体与霍尔传感器发生错位。

所述低熔点合金由铟、铋、锡构成；当其比例为铟51%，铋32.5%，锡16.5%，低熔点合金的熔点为62℃；当其比例为铟24.8%，铋57.2%，锡18%，低熔点合金的熔点为77.5℃。

所述加热器加热的最高温度要高于低熔点合金熔点10℃-50℃。

初始状态下，本发明处于截止状态。

需要使电磁阀切换为导通状态时，控制器控制加热器工作，槽体将热量传递给低熔点合金，使得低熔点合金液化，同时控制线圈绕组工作，使得在低熔点合金液化后，阀体向下移动，阀圈与槽体分离，进气管进入的气流能够通过阀圈流入出气管。达到设定时间后，控制器控制加热器停止工作，低熔点合金随着热量的流失逐渐固化。

需要使电磁阀切换为截至状态时，控制器控制线圈绕组停止工作，阀体在弹簧的作用下向上移动，同时控制器控制加热器工作，低熔点合金液化，使得低熔点合金与阀圈接触后，阀圈插入液化的低熔点合金内，当阀体运动至上方极限位置时，永磁体与霍尔传感器正对，霍尔传感器将冷却信号输送给控制器，控制器控制加热器停止工作，散热器与散热片将热量导入外界，进而使低熔点合金固化，通气通道不再通气。

本发明利用低熔点合金能够快速液化和固化的性质，用来将阀圈密封，进而阻断气流的流动，由于低熔点合金在固化过程中与阀圈之间形成焊接形式的连接，密封性强，不存在橡胶阀圈由于劳损而影响气密性的问题。

实施例2

根据图1至图9所示，本实施例所述的一种电磁阀，包括有阀壳1；所述阀壳两侧分别成型有进气管13、出气管14。

所述阀壳内成型有与进气管连通的密封腔15；所述密封腔内顶部设有与出气管连通的阀圈33。

所述阀壳内位于阀圈正下方纵向滑动连接有阀体4；所述阀体包括铁芯42，设置在铁芯上端的槽体41，盛放在槽体内的低熔点合金，以及用于加热低熔点合金的加热器21。

当阀体向上移动到极限位置时，所述阀圈能够浸入熔化的低熔点合金内实现密封；所述槽体由导热率高的材料制成，例如铜。

所述阀壳内安装有用于驱动铁芯向上或向下移动的电磁铁。

所述加热器为ptc加热器。

所述阀壳上设有与阀圈连接的用于为低熔点合金散热进而使低熔点合金固化的散热部。

所述电磁铁包括所述铁芯，以及安装在铁芯外周的线圈绕组；所述阀壳内位于铁芯正下方固定连接有在线圈绕组通电时与铁芯相排斥的第一永磁体。

所述散热部为金属材质的所述阀壳，或者是与阀壳密封连接，且与阀圈一体成型的散热器3。

所述散热器上成型有连通出气管与密封腔的通气道31；所述阀圈外周通过螺纹固定连接有与密封腔内顶部密封相抵的定位环30。

所述阀壳下端固定连接有阀盖10；所述定铁芯固定连接在所述阀盖上。

所述阀盖下端安装有插座101，所述线圈绕组、加热器分别与插座通过导线电连接，插座可通过排线与控制器电连接。

所述槽体侧壁上端成型有多个通气槽411。

当槽体上端与密封腔内顶部相抵时，槽体内底部与散热器下端存在间隙，此时槽体位于上方极限位置。

所述通气道靠近密封腔一端呈上窄下宽的锥形壁面311。

所述阀壳上端成型有安装槽11；所述安装槽内固定连接有与散热器相接触的散热片23；所述散热器由导热率高的材料制成，例如铜。

所述安装槽内底部成型有供散热器穿过的散热器插孔12。

所述槽体内底部中心成型有上凸部412；所述低熔点合金位于槽体内上凸部外周，增大了低熔点合金与槽体的接触面积。

当加热器对低熔点合金加热时，槽体与上凸部温度升高并传递给低熔点合金，低熔点合金的下端与内周同时受热，加快低熔点合金的液化速度。

所述槽体外壁固定连接有永磁体45；所述阀壳上设有在槽体上升至接近或达到极限位置时能够与永磁体正对的霍尔传感器25。

在槽体上升到极限位置时，说明阀圈已经插入低熔点合金中且达到极限位置，霍尔传感器向控制器发送信号，由控制器控制加热器停止工作。

所述阀壳下部成型有与密封腔连通的安装腔16；所述安装腔内固定连接有阀座5；所述阀座上部外周与阀壳内壁密封连接，进气管进入的气体流经阀座上方进入密封腔。

所述阀座上设有与铁芯滑动连接的阀体安装套51；所述线圈绕组安装在阀体安装套的外周；所述弹簧安装在铁芯与阀体安装套的内底部之间。

所述铁芯外壁成型有纵向设置的导向槽43；所述阀体安装套内壁成型有与导向槽滑动连接的导轨52，使得阀体在纵向滑动时不会发生周向转动，避免永磁体与霍尔传感器发生错位。

所述低熔点合金由铟、铋、锡构成；当其比例为铟51%，铋32.5%，锡16.5%，低熔点合金的熔点为62℃；当其比例为铟24.8%，铋57.2%，锡18%，低熔点合金的熔点为77.5℃。

所述加热器加热的最高温度要高于低熔点合金熔点10℃-50℃。

初始状态下，线圈绕组不工作，第一永磁体和铁芯相互吸引，使得阀体处于下方极限位置，槽体与阀圈分离，此时电磁阀处于导通状态。

需要使电磁阀切换为截至状态时，控制器控制线圈绕组工作，铁芯在线圈绕组产生的磁场作用下产生与第一永磁体相斥的磁力，使得阀体向上运动，同时控制器控制加热器工作（或者控制器先控制加热器工作一段时间后在控制线圈绕组断电），使得低熔点合金液化，阀圈插入液态的低熔点合金之中，当霍尔传感器与永磁体正对时，接着控制器控制加热器停止工作，散热器将温度经散热片传递到外界，使得低熔点合金逐渐固化，在上述过程中，从进气管进入的气流经过通气槽进入槽体内，对槽体内位于阀圈外周的第二液面402（图2所示）产生向下的压力，使得位于阀圈内周的第一液面401（图2所示）向上移动，在第一液面上移的过程中，锥形壁面对阀圈内周逐渐固化的低熔点合金产生沿径向向内的推力，使得低熔点合金与阀圈之间贴合的更加紧密，直至低熔点合金均已固化，使电磁阀处于截止状态。

需要使电磁阀切换为导通状态时，控制器控制加热器工作，加热器产生的热量通过槽体传递给低熔点合金，同时控制器控制线圈绕组停止工作，第一永磁体与定铁芯相互吸引，当低熔点合金液化后，阀体向下移动，槽体与阀圈分离，气流能够通过通风孔进入出风管中，当达到设定时间后，控制器控制加热器停止工作，此时低熔点合金的液面为第三液面403（图3所示）。

实施例3

根据图1至图9所示，本实施例在前述实施例的基础上作出以下改进：所述散热器上部延伸至阀壳上端；所述阀壳上端安装有与散热器接触或固定连接的制冷片22；所述制冷片安装座散热片下端。

所述制冷片与插座电连接。

当加热器工作完成后，控制器控制制冷片工作，使得散热器温度降低，加快低熔点合金的固化速度。