管路修复方法与流程

本发明涉及管路维护领域，尤其涉及一种使用衬膜修复管路的方法。

背景技术：

自来水管路、供暖管路等各类管路在长久的使用之后容易因为锈蚀而产生漏点，这些漏点小而分散，漏点出现的位置也没有规律可循，非常难以排查和修复。多数情况下为了排除管路的泄露，维修单位只能大面积更换管路，施工量巨大；有时候老旧管路上方具有大量难以拆除的设施，维修单位甚至直接铺设新的管路取代老旧管路；这些方法虽然能够解决渗漏的问题，但是成本高昂。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种管路修复方法，利用衬膜覆盖管路的内表面，无需排查具体的漏点位置，降低管路修复成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种管路修复方法，包括如下步骤：

步骤1：准备用于修复管路的衬膜，衬膜呈圆筒形，衬膜的直径不小于管路内直径(一般情况下，保证衬膜直径等于管路内直径即可)，衬膜的长度不小于待修复的管路的长度；衬膜可选择tpu薄膜；

步骤2：将待修复的管路的两端均暴露，如果待修复的是地下自来水管，则在自来水管两端的位置开挖；

步骤3：将待修复的管路的一端与弯管连接；

步骤4：将圆筒形衬膜的一圈圈口夹持在管路与弯管之间；

步骤5：向衬膜与弯管之间灌水，在水压的作用下衬膜向管路深处延伸直至到达管路的另一端；

步骤6：排掉衬膜内的积水，修剪并固定衬膜，重新复原管路，完成管路修复。

为了提高衬膜与管路内壁的贴合程度，在所述步骤5中，在待修复的管路内壁喷涂粘结剂。

为了巩固管路修复效果，也可以多次重复步骤4-6，在管路内部铺垫多层衬膜，相应的，也可以在衬膜与衬膜之间喷涂粘结剂。

进一步的，所述管路端头和弯管端头均设置法兰，管路与弯管通过法兰连接。

进一步的，使用喷涂小车来喷涂粘结剂，所述喷涂小车上设置有照明设备和摄像机，小车在喷涂的同时拍摄管路内部的具体图像，帮助维修单位进一步具体了解管路的现状。

有益效果：本发明的管路修复方法利用水压驱动衬膜自行沿着管路延伸，修复过程无需挖出所有管路、无需排查具体的漏点，极大的降低了施工的工程量，显著降低管路修复的成本。

附图说明

图1是实施例1管路修复过程示意图。

其中：1、管路；2、衬膜；3、弯管；4、法兰；5、喷涂小车。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例的管路修复方法在修复地下自来水管路时主要包括如下步骤：

步骤1：准备用于修复管路1的衬膜2(tpu薄膜)，衬膜2呈圆筒形，衬膜2的直径等于管路1内直径，衬膜2的长度不小于待修复的管路1的长度；

步骤2：对待修复的自来水管路1的两端进行开挖，将待修复的管路1的两端均暴露；

步骤3：将喷涂小车5置于管路1内，遥控喷涂小车5对管路1内壁喷涂粘结剂；同时利用喷涂小车5上的照明设备和摄像机拍摄管路1内壁的视频；

步骤4：在待修复的管路1的一端焊接法兰4，在弯管3的一端焊接法兰4，将待修复的管路1的一端与弯管3通过法兰4连接，弯管3的开口端朝上；在连接的同时，将圆筒形衬膜2的一圈圈口夹持在管路1与弯管3之间，法兰4与衬膜2之间设置密封圈，保证管路1和弯管3将衬膜2的圈口紧紧夹持在中间；

步骤5：向衬膜2与弯管内灌水，在水压的作用下衬膜2向管路1深处延伸直至到达管路1的另一端；如果衬膜2的长度小于待修复的管路1长度的两倍，衬膜2的末端将进入管路1，此时需要对衬膜2的末端使用捆扎等手段进行封口；如果衬膜2的长度大于待修复的管路1长度的两倍，则无需对衬膜2进行封口处理；

步骤6：排掉衬膜2内的积水，修剪并固定衬膜2，回收多余的衬膜2，重新复原管路1，完成管路1修复。

如果需要对管路1内填入多层衬膜2，则重复步骤3至步骤6。

虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种管路修复方法，首先准备用于修复管路的衬膜，衬膜呈圆筒形，衬膜的直径不小于管路内直径，衬膜的长度不小于待修复的管路的长度；其次将待修复的管路的两端均暴露，将待修复的管路的一端与弯管连接，将圆筒形衬膜的一圈圈口夹持在管路与弯管之间；然后向衬膜和弯管之间灌水，在水压的作用下衬膜向管路深处延伸直至到达管路的另一端；最后排掉衬膜内的积水，修剪并固定衬膜，重新复原管路，完成管路修复。本发明的管路修复方法利用水压驱动衬膜自行沿着管路延伸，修复过程无需挖出所有管路、无需排查具体的漏点，极大的降低了施工的工程量，显著降低管路修复的成本。

技术研发人员：张士普
受保护的技术使用者：张士普
技术研发日：2019.02.28
技术公布日：2019.06.07