本发明总体上涉及防止污染物、湿气和液体进入压缩机、压缩系统或需要清洁的气体的任何机械系统的方法。这是通过洗涤来自湿气、污染物和液体的入口流体来完成的,所述湿气、污染物和液体可能对零件造成严重损坏。
背景技术:
压缩机或压缩系统的常见故障模式来自进入压缩机和系统的污染物、湿气或液体制冷剂。
目前,使用单独的过滤干燥器来过滤污染物和湿气。单独的储存器也串联连接以除去少量的液态制冷剂。通常,单独的接收罐也串联连接以在储存器不足够大的情况下容纳额外的液体。这种布置是昂贵的、复杂的,并且仍然不能保证防止湿气、污染物或液体进入压缩系统。
智能储存器的设计考虑了所有的故障模式。智能储存器被设计用于去除湿气、过滤掉污染物和管理液体,以使得没有液体可以进入需要清洁的气体的压缩机或压缩系统。
技术实现要素:
在一个方面,本发明涉及具有集中可复现过滤系统的智能储存器,所述具有集中可复现过滤系统的智能储存器去除湿气、过滤污染物并防止液体进入压缩机或压缩机壳体。
在另一方面,智能储存器配备有过滤干燥器组件和液体触发开关,该液体触发开关连接到电路以在液位上升到设定水平以上时打开加热元件并关闭压缩机。加热元件将多余的液体蒸发掉以至安全水平,这会触发开关关闭并重新启用压缩机。
过滤器组件包含过滤干燥器和滤器网。该组件附接到保持件。盖被螺接或焊接到智能储存器壳体。
过滤器组件在其变脏时可以更换。
此外,智能储存器通过将进入管进入端口与螺接的盖充分隔离来防止液体进入压缩机。
入口管具有弹簧加载的止回阀,该弹簧加载的止回阀防止制冷剂回流。
入口管具有旁路安全瓣,如果过滤器组件被堵塞,则该旁路安全瓣打开。
进入管具有止回阀,在维修或压缩机故障的情况下,该止回阀限制从压缩机壳体的回流。
附图说明
为了更完整地理解本发明并为了进一步说明其设计和优点,请参考图1中的图。
具体实施方式
现在将参照附图更加全面地描述本发明的各部件。然而,本发明可以以许多不同的形式实施,并且不应当受限于这里阐述的实施例。
图1示出了智能储存器200。在典型系统中,智能储存器将通过管道直接地附接到压缩机壳体或可以放置在吸入管线中。
智能储存器200使用暴露于环境热的导热壳体208,以帮助蒸发任何制冷剂或挥发性液体。
智能储存器使用附接到壳体208的加热元件210。开关209被附接到壳体208。当壳体208内的液位增加到设定极限以上时,开关209触发接通。加热元件210加热液体以使其蒸发。
壳体208的内部具有支架207,该支架207保持过滤器组件218的保持件221。
壳体208连接到端口214以连接到高压腔室以达到均衡或在需要时释放高压。压力均衡端口214可以与一些阀连接,以在需要时从高压到低压以流体方式交换不能在高德尔塔压力启动的压缩机的流动至低德尔塔压力或用于降低压缩机或系统的非常高的排出压力。
壳体208连接到具有进入端口的进入管213,该进入端口紧靠顶盖202的顶部,以确保只有清洁的气体才能进入压缩机和压缩机系统。
进入管213附接到阀212,以防止在压缩机出现故障的情况下或在智能储存器200维修期间回流。
进入管213提供了用于使油返回压缩机和压缩机壳体的小油孔211。
入口管201具有安全瓣204,通过设计,该安全瓣204仅在正设定压力下打开。安全瓣204仅当过滤器组件218被堵塞时打开,该堵塞增加了正压力。
过滤器组件218包括干燥剂216,该干燥剂216存在于穿孔分割件219和222之间,以从进入入口管201的气体中去除湿气。
过滤器组件218包括过滤材料215,该过滤材料215存在于穿孔分割件222和223之间,以从从干燥剂216组件进入的气体中去除污染物。
过滤器组件218包括滤器网217,该滤器网217进一步从从过滤材料215组件进入的气体中去除颗粒。滤器网217的尺寸取决于需要被过滤的污染物的最小尺寸。
密封板220靠在过滤器组件218的支架207上密封。
顶盖202焊接到入口管201并焊接或螺接到壳体208上。
入口管201焊接到顶盖202。
过滤器组件密封板220密封到支架207。