一种稳定性强的联轴器的制作方法

本发明涉及一联轴器，特别是一种轧机用联轴器。

背景技术：

在轧机设备运行中，均需要通过联轴器实现轧机与驱动电机设备连接，去诶需要传递动力相对较大，并需要较高的动力传递精度，但在实际使用中，当前轧机均无专用的联轴器，所使用的联轴器往往均为传统的十字联轴器、蛇形联轴器，虽然可以满足使用的需要，但一方面存在联轴器结构强度不足、动力传递效率低下且动力传递精度差等缺陷，另一方面在运行过程中当前的联轴器极易产生轴向窜动、径向跳动，从而造成联轴器设备摩擦损耗严重，且易因轴向窜动、径向跳动力导致联轴器、轧机、电动机等设备传动轴发生弯曲，同轴度受到严重影响。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的轧机专用联轴器，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种稳定性强的联轴器，该发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效提高结构强度及承载能力，有效的提高连接操作的便捷性和效率，同时再极大提高动力传递能力和稳定性的同时，还可有效的提高动力传递控制精度，另一方面具有良好的结构韧性，可有效的减轻动力传递过程中产生的轴向窜动、径向跳动作用力，在提高动力传递运行稳定性的同时，另有效的降低设备磨损损耗，有效延长联轴器的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种稳定性强的联轴器，包括铜刹铁、缓冲弹簧、连接法兰、垫板、过渡齿套、鼓形齿套、定位套、端盖、中间轴、弹簧顶杆及密封圈，连接法兰共两个，且两个连接法兰间同轴分布，连接法兰为“工”字型腔体结构，连接法兰前端面设连接腔，后端面设定位腔，连接腔和定位腔同轴分布并相互连通，且连接腔内径为定位腔内径的1.5—3倍，垫板嵌于连接腔内并为与连接腔同轴分布的环状结构，且垫板与连接腔底部相抵，过渡齿套、定位套均为与连接腔同轴分布的闭合环状结构，嵌于连接腔内并与连接腔侧壁内表面连接，且过渡齿套后端面与垫板前端面相抵，前端面与定位套后端面相互连接，定位套前端面与端盖后端面相抵，端盖嵌于连接腔前端面并通过定位螺栓与连接法兰前端面相互连接，且端盖上另设与连接腔同轴分布的轴孔，中间轴两端分别与连接法兰相互连接，并嵌于连接法兰的连接腔内，且中间轴两端外侧分别设一个鼓形齿套，并通过鼓形齿套与过渡齿套相互啮合连接，中间轴两端位置均设与中间轴同轴分布的连接孔，连接孔内设一条缓冲弹簧，缓冲弹簧前端面与连接孔底部连接，后端面与垫板前端面相抵，且缓冲弹簧与连接孔同轴分布，连接法兰后端面均布至少四个定位孔，各定位孔环绕连接法兰轴线均布并与连接法兰轴线平行分布，弹簧顶杆嵌于定位孔内并与定位孔同轴分布，且弹簧顶杆前端面与定位孔底部连接，后端面与铜刹铁相互连接。

进一步的，所述的铜刹铁轴向截面为矩形、等腰体形结构中的任意一种。

进一步的，所述的铜刹铁前端面与定位腔底部间通过碟形弹簧相抵。

进一步的，所述的连接孔对应中间轴侧表面上设至少一个加油嘴，所述加油嘴轴线与连接孔连通且加油嘴轴线与连接孔轴线呈30°—90°夹角。

进一步的，所述的缓冲弹簧前端面设定位座、后端面设顶块，所述定位座、顶块及缓冲弹簧间同轴分布。

进一步的，所述的定位座、顶块间通过强化螺杆相互连接，且所述强化螺杆嵌于缓冲弹簧内并与缓冲弹簧同轴分布。

进一步的，所述的铜刹铁为与连接法兰同轴分布的空心管状结构，铜刹铁有效长度至少2/3部分嵌于连接法兰的定位腔内并与定位腔腔壁相抵。

进一步的，所述的垫板侧边设至少一条密封圈，并通过密封圈与连接腔侧壁相互连接，所述定位套、端盖接触面处设至少一条密封圈，所述密封圈均为与连接法兰同轴分布的闭合环状结构。

本发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效提高结构强度及承载能力，有效的提高连接操作的便捷性和效率，同时再极大提高动力传递能力和稳定性的同时，还可有效的提高动力传递控制精度，另一方面具有良好的结构韧性，可有效的减轻动力传递过程中产生的轴向窜动、径向跳动作用力，在提高动力传递运行稳定性的同时，另有效的降低设备磨损损耗，有效延长联轴器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。

图1为本发明一种使用状态结构示意图；

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所述的一种稳定性强的联轴器，包括铜刹铁1、缓冲弹簧2、连接法兰3、垫板4、过渡齿套5、鼓形齿套6、定位套7、端盖8、中间轴9、弹簧顶杆10及密封圈11，连接法兰3共两个，且两个连接法兰3间同轴分布，连接法兰3为“工”字型腔体结构，连接法兰3前端面设连接腔31，后端面设定位腔32，连接腔31和定位腔32同轴分布并相互连通，且连接腔31内径为定位腔32内径的1.5—3倍，垫板4嵌于连接腔31内并为与连接腔31同轴分布的环状结构，且垫板4与连接腔31底部相抵，过渡齿套5、定位套7均为与连接腔31同轴分布的闭合环状结构，嵌于连接腔31内并与连接腔31侧壁内表面连接，且过渡齿套5后端面与垫板4前端面相抵，前端面与定位套7后端面相互连接，定位套7前端面与端盖8后端面相抵，端盖8嵌于连接腔31前端面并通过定位螺栓12与连接法兰3前端面相互连接，且端盖8上另设与连接腔31同轴分布的轴孔13，中间轴9两端分别与连接法兰3相互连接，并嵌于连接法兰3的连接腔31内，且中间轴9两端外侧分别设一个鼓形齿套6，并通过鼓形齿套6与过渡齿套5相互啮合连接，中间轴9两端位置均设与中间轴9同轴分布的连接孔14，连接孔14内设一条缓冲弹簧2，缓冲弹簧2前端面与连接孔14底部连接，后端面与垫板4前端面相抵，且缓冲弹簧2与连接孔14同轴分布，连接法兰3后端面均布至少四个定位孔15，各定位孔15环绕连接法兰3轴线均布并与连接法兰3轴线平行分布，弹簧顶杆10嵌于定位孔15内并与定位孔15同轴分布，且弹簧顶杆10前端面与定位孔15底部连接，后端面与铜刹铁1相互连接，且铜刹铁1为与连接法兰3同轴分布的空心管状结构，铜刹铁1有效长度至少2/3部分嵌于连接法兰3的定位腔32内并与定位腔32腔壁相抵，垫板4侧边设至少一条密封圈11，并通过密封圈11与连接腔31侧壁相互连接，定位套7、端盖8接触面处设至少一条密封圈11，所述密封圈11均为与连接法兰3同轴分布的闭合环状结构。

本实施例中，所述的铜刹铁1轴向截面为矩形、等腰体形结构中的任意一种，所述的铜刹铁1前端面与定位腔底部间通过碟形弹簧16相抵。

进一步优化的，所述的连接孔14对应中间轴9侧表面上设至少一个加油嘴17，所述加油嘴17轴线与连接孔14连通且加油嘴17轴线与连接孔14轴线呈30°—90°夹角。

重点说明的，所述的缓冲弹簧2前端面设定位座18、后端面设顶块19，所述定位座18、顶块19及缓冲弹簧2间同轴分布，所述的定位座18、顶块19间通过强化螺杆20相互连接，且所述强化螺杆20嵌于缓冲弹簧2内并与缓冲弹簧2同轴分布。

本发明在具体实施中，首先一方面将中间轴两端与鼓形齿套连接，另一方面将铜刹铁、顶出杆、连接法兰、垫板、过渡齿套、定位套、弹簧顶杆及密封圈进行组装，然后将中间轴两端嵌于到两个连接法兰的连接腔内，并使过渡齿套、鼓形齿套相互啮合连接，最后通过端盖对连接法兰及中间轴进行连接定位，最后将两个连接法兰的定位腔通过铜刹铁分别与轧机传动轴及驱动机构输出轴进行连接，从而完成本发明装配。

在运行过程中，由铜刹铁、连接法兰、过渡齿套、鼓形齿套、定位套、端盖、中间轴、弹簧顶杆共同起到轴杆工件连接和动力、扭矩传递，同时通过缓冲弹簧和弹簧顶杆对本发明运行时的轴向窜动和径向跳动力进行弹性吸收，有效提高连接结构稳定性的同时，另可极大的降低设备零部件间的摩擦损耗，延长使用寿命。

本发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效提高结构强度及承载能力，有效的提高连接操作的便捷性和效率，同时再极大提高动力传递能力和稳定性的同时，还可有效的提高动力传递控制精度，另一方面具有良好的结构韧性，可有效的减轻动力传递过程中产生的轴向窜动、径向跳动作用力，在提高动力传递运行稳定性的同时，另有效的降低设备磨损损耗，有效延长联轴器的使用寿命。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。