一种空间用太阳电池模块的焊接及定位模具的制作方法

本发明涉及空间电源领域，具体涉及一种空间用太阳电池模块的焊接及定位模具。

背景技术：

空间用太阳电池以单串为单位通过硅橡胶与基板粘贴，由于操作不可逆性，硅橡胶等待固化时间长等特点，导致生产效率低下，需对太阳电池与基板粘贴过程进行改进。

针对现有技术的不足，可将若干太阳电池组件与组件连接片通过模块焊接及定位模具焊接构成太阳电池模块，形成独立的具有电流输出的电路模块，制作完成后的太阳电池模块整体转移，整体布贴，将传统的以太阳电池以组件方式的上板方式改为以模块集成上板的方式，以太阳电池模块为单位进行与基板的粘贴可以大大提高生产效率，并增加贴片的可靠性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种供空间用太阳电池模块定位和焊接的模具，该模具能够有效对太阳电池模块内各组件的相对位置及组件连接片的位置进行精确定位，并且能够完成太阳电池组件和组件连接片的焊接。

为了实现上述技术方案，本发明的一种空间用太阳电池模块的焊接及定位模具，包括面板、底板，弹性垫放置在面板和底板之间，面板、底板、弹性垫通过螺钉连接；

所述面板左上角设置起始位置点，起始位置点作为该空间用太阳电池模块的焊接及定位模具的定位标记点，通过该起始位置点判断模具放置的朝向；

面板上有沿x轴方向的n条连续的靠栅，相邻靠栅间的面板上有若干小孔；

底板上有若干镂空位置；

位于面板上方设置镂空通孔；

组件连接片放置处位于面板上方，沿y轴方向排布，组件连接片放置处与面板整体加工而成；

“u”型槽位于面板上方，“u”型槽将空间用太阳电池模块的焊接及定位模具与焊接设备通过螺钉紧固连接；

镂空区域位于底板的上下两侧，位于底板上侧的镂空区域与面板上对应位置的镂空区域形成密闭空腔，位于底板下侧的镂空区域起减重作用。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.安装操作简便，无需辅助工具。

2.太阳电池模块在本模具上装卸方便，装卸耗时时间短。

3.本模具可直接与焊机平台安装。

附图说明

图1是本发明实施例的空间用太阳电池模块的焊接及定位模具的主视剖面图；

图2是本发明实施例的空间用太阳电池模块的焊接及定位模具的俯视图；

图3是本发明实施例的空间用太阳电池模块的焊接及定位模具的仰视图；

图4是本发明实施例的空间用太阳电池模块的焊接及定位模具的底板使用状态图。

具体实施方式

本发明所要解决的技术问题是提供一种可供太阳电池与组件连接片整体定位及焊接的模具，并实现工程应用。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及使用效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，一种空间用太阳电池模块的焊接及定位模具，主视剖面图如图1所示，包括面板1、底板3，橡胶垫2放置在面板1和底板3之间，面板1、底板3、橡胶垫2通过螺钉4连接，其中：

矩形结构的面板1，俯视图如图2所示；

起始位置点5位于矩形结构面板1左上角，该起始位置点5作为该空间用太阳电池模块的焊接及定位模具的定位标记点，通过该起始位置点判断模具放置的朝向；

镂空通孔6位于矩形结构面板上方，镂空通孔6的直径为该镂空通孔6贯穿面板1，并且每片太阳电池的下方具有相同个数的镂空孔，每片太阳电池下方的镂空孔的个数为4～20个；

靠栅7位于矩形结构面板上方，该靠栅7沿着x轴方向呈直线，两条靠栅7之间应能容纳太阳电池，沿着y轴方向有n条靠栅7，“n”的数量视图纸而定。靠栅7可与面板1整体加工而成，也可单独加工然后与面板1装配组合，装配精度需满足设计图纸要求；

组件连接片放置处8位于矩形结构面板上方，沿y轴方向排布，组件连接片放置处与面板1整体加工而成，组件连接片放置处也有镂空通孔，该镂空孔贯穿面板1，镂空通孔的直径为并且镂空通孔避开组件连接片的减应力环位置；

“u”型槽9位于矩形结构面板上方，“u”型槽将空间用太阳电池模块的焊接及定位模具与焊接设备通过螺钉紧固连接。

橡胶垫2，如图1所示；

橡胶垫2放置在面板1和底板3之间，橡胶垫上开有若干镂空区域及镂空孔，镂空区域对应面板1和底板3形成的密闭空腔，并且与气管接头连接，镂空孔对应面板1和底板3的连接螺钉位置，橡胶垫2的起密封和缓冲作用。

底板3，如图3和图4所示：

镂空区域10位于底板3的上下两侧，位于底板3上侧的镂空区域与面板上对应位置的镂空区域形成密闭空腔，位于底板3下侧的镂空区域起减重作用；

连接螺钉4位于底板3的下侧，通过螺钉的连接使面板1、橡胶垫2、底板3形成刚性体。

本优选实施例的使用方法包括如下步骤：

a.将加工完成的空间用太阳电池模块的焊接及定位模具按照起始位置点位于面向操作者左上方放置在焊接设备上，该模具通过“u”型槽采用螺钉与焊接设备紧固连接；

b.将串联完成的太阳电池串联组件按照背面朝上的方式，沿x轴方向放置在空间用太阳电池模块的焊接及定位模具上，太阳电池串联组件采取靠上(沿着靠栅)靠左(沿着组件连接片旁的定位点)的方式完成在模具上的定位；

c.将组件连接片按照背面朝上的方式放置在组件连接片放置区域，对比设计图纸确认无误后，打开吸气阀门，完成太阳电池模块在模具上的固定，进行焊接操作；

d.焊接完成后，关闭吸气阀门，将太阳电池模块从空间用太阳电池模块的焊接及定位模具上取出。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种空间用太阳电池模块的焊接及定位模具，包括面板、底板，橡胶垫放置在面板和底板之间，面板、底板、橡胶垫通过螺钉连接；面板由铝合金、不锈钢等硬质不易变形金属制成，该面板上有沿X轴方向的N条连续的靠栅，相邻靠栅间的面板上有若干小孔；底板由铝合金、不锈钢等硬质不易变形金属制成，底板上有若干镂空位置；橡胶垫由弹性材质制成，放置在面板和底板中间。本发明提出的空间用太阳电池模块的焊接及定位模具，焊接方便，定位精度高，可以满足工程化应用的要求，该模具能够有效对太阳电池模块内各组件的相对位置及组件连接片的位置进行精确定位，并且能够完成太阳电池组件和组件连接片的焊接。

技术研发人员：王凯;王志彬;陈萌炯;苏宝法;沈静曼;周近凝;孟晓丽
受保护的技术使用者：上海空间电源研究所
技术研发日：2019.04.17
技术公布日：2019.08.09