一种太阳能组件装框工艺的制作方法

本发明属于新能源领域，尤其涉及一种太阳能组件装框工艺。

背景技术：

现有的平面光伏瓦铝合金边框都是带有安装电池板的槽口，通过往槽口注射密封胶后将光伏电池板插入槽口，用常规的组框机将铝合金边框和光伏电池板紧固整合成一个整体。产品因为安装在槽口中，所以上表面有凸起，导致在长时间的使用中会产生灰尘堆积，遮挡内部发电的电池片，影响平面光伏瓦的发电能力；因为是采用槽口式打胶，会导致密封胶的不均匀，组框过程中会产生部分地区密封胶水过少，在长时间的使用过程中产生胶水开裂，影响平面光伏瓦的防水可靠性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种太阳能组件装框工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种太阳能组件装框工艺，包含如下工艺步骤：

1）预装:在铝合金边框的短边框上预先放置好组合用角码，此时的角码相对宽松，可以自由活动；

2）组框打胶:将铝合金边框的长、短边框按照一定的距离放置到装框工装上，所述装框工装包含边框安装支撑座和设置在工装四周或两边的可推动支撑座移动的气压装置，且装框工装上、支撑座下方，还设有顶针装置，先用气压装置对准铝合金的长、短边框进行推进直到铝合金边框配合到位，然后用顶针装置对准角码将角码和长短边框紧固到位；在此同时，用设置在装框工装旁边的自动注胶装置按照一定的出胶量在边框安装电池板区域开始匀速均匀的注射密封结构胶；作为优选，所述装框工装上，还设有压紧装置，用于在铝合金的长短边框配合到位后，将配合处压紧压平，然后用顶针装置对准角码将角码和长短边框紧固到位；

3）封装:将需安装边框的电池板吸起摆放至打好密封胶的铝合金边框上，此时电池板与边框边缘有一定的高度落差，经过输送带传输到含有下压滚轮和传动滚轮的滚压装置上，经过下压滚轮和传动滚轮的接触将电池板与边框边缘压平，并且密封结构胶在四周均匀溢出；作为优选，在辊压装置上对电池片与边框边缘压平的整个行程时间为50~60s；作为优选，利用机械手上的真空吸盘将需安装边框的电池板吸起摆放至打好密封胶的铝合金边框上。

4）固化:安装好边框的平面光伏瓦进入固化间，使得密封胶表面和内部已经凝固牢固；作为优选，固化时，固化间控制温度为25摄氏度，湿度为75%，在该固化间的摆放时间不少于2h。

本发明的有益效果是：

本发明的太阳能组件装框工艺巧妙，通过先将铝合金长短边框在装框工装上合理地被配合到位、压紧压平再顶针固定，然后对边框上均匀涂胶和将电池片与边框滚压压平的工艺，太阳能组件边框固定牢固，电池片上表面与边框结合平整、密封胶涂抹均匀、无凸起，可以避免产品上表面有凸起而导致的在长时间的使用中产生灰尘堆积和遮挡内部发电的电池片的问题，也可以避免密封胶的不均匀导致的在长时间的使用过程中可能产生的胶水开裂的问题，可靠性好，实用性强，值得推广。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为自动注胶装置；

图3为滚压装置。

具体实施方式

如图1到3所示，一种太阳能组件装框工艺，包含如下工艺步骤：

1）预装:在铝合金边框10的短边框上预先放置好组合用角码，此时的角码相对宽松，可以自由活动；

2）组框打胶:将铝合金边框10的长、短边框按照一定的距离放置到装框工装上，所述装框工装包含边框安装支撑座1和设置在工装四周或两边的可推动支撑座1移动的气压装置2，且装框工装上、支撑座1下方，还设有顶针装置3，先用气压装置1对准铝合金的长、短边框进行推进直到铝合金边框10配合到位，然后用顶针装置3对准角码将角码和长短边框紧固到位；在此同时，用设置在装框工装旁边的自动注胶装置5按照一定的出胶量在边框安装电池板区域开始匀速均匀的注射密封结构胶；所述装框工装上，还设有压紧装置4，用于在铝合金的长短边框配合到位后，将配合处压紧压平，然后用顶针装置3对准角码将角码和长短边框紧固到位；

3）封装:利用机械手上的真空吸盘将需安装边框的电池板吸起摆放至打好密封胶的铝合金边框上，此时电池板与边框边缘有一定的高度落差，经过输送带传输到含有下压滚轮7和传动滚轮8的滚压装置6上，经过下压滚轮7和传动滚轮8的接触将电池板与边框边缘压平，并且密封结构胶在四周均匀溢出；在辊压装置上对电池片与边框边缘压平的整个行程时间为50~60s；

4）固化:安装好边框的平面光伏瓦进入固化间，使得密封胶表面和内部已经凝固牢固；固化时，固化间控制温度为25摄氏度，湿度为75%，在该固化间的摆放时间不少于2h。

本发明的太阳能组件装框工艺巧妙，通过先将铝合金长短边框在装框工装上合理地被配合到位、压紧压平再顶针固定，然后对边框上均匀涂胶和将电池片与边框滚压压平的工艺，太阳能组件边框固定牢固，电池片上表面与边框结合平整、密封胶涂抹均匀、无凸起，可以避免产品上表面有凸起而导致的在长时间的使用中产生灰尘堆积和遮挡内部发电的电池片的问题，也可以避免密封胶的不均匀导致的在长时间的使用过程中可能产生的胶水开裂的问题，可靠性好，实用性强，值得推广。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种太阳能组件装框工艺，包含如下工艺步骤：1）预装:在铝合金边框的短边框上预先放置好组合用角码；2）组框打胶:将铝合金边框的长、短边框按照一定的距离放置到装框工装上，先用气压装置对准铝合金的长、短边框进行推进直到铝合金边框配合到位，然后用顶针装置对准角码将角码和长短边框紧固到位；用设置在装框工装旁边的自动注胶装置匀速均匀地涂胶；3）封装:电池板与边框边缘有一定的高度落差，经过输送带传输到含有下压滚轮和传动滚轮的滚压装置上，经过下压滚轮和传动滚轮的接触将电池板与边框边缘压平；4）固化。本发明太阳能组件边框固定牢固，电池片上表面与边框结合平整、密封胶涂抹均匀、无凸起，可靠性好。

技术研发人员：赵新伟;周燕强;吴博;印冰;韩凯旋;陆真波;吴伟飞
受保护的技术使用者：江苏友科太阳能科技有限公司
技术研发日：2019.05.21
技术公布日：2019.08.09