本发明属于混凝土施工泵管技术领域,具体涉及一种可周转式混凝土泵管加固装置。
背景技术:
在混凝土施工过程中,拖泵管由水平转为竖向时,其弯曲部受到的冲击力大,在水平推力和竖向重力及振动作用下,弯曲部容易脱落或变形破坏,因此必须进行加固。传统泵管加固是在楼面上采用钢管搭设固定架或浇筑混凝土墩进行固定,钢管搭设固定架在混凝土浇筑过程中,由于泵管的震动,将导致整个架体的松动或者散架,存在一定的安全隐患,而浇筑混凝土墩不能够实现重复利用,且后期的剔凿还将花费人工及机械费用,既不经济,又不实用。
为此,研究开发一种结构简单、工作可靠,能够重复使用的可周转式混凝土泵管加固装置是解决这一问题的关键。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种可周转式混凝土泵管加固装置。
本发明的目的是这样实现的,包括固定于楼板上的底座、竖向支架、斜向支撑、泵管固定架、弯管支架,所述底座设置有固定孔,所述竖向支架一端与底座固定连接,所述斜向支撑一端与底座连接且另一端与竖向支架连接,所述弯管支架底端设置在底座上,所述多个泵管固定架分别设置在底座、竖向支架、弯管支架上,所述底座与楼板可拆卸连接。
本发明具有以下技术效果:
1、本发明构造简单,能够重复使用,且与楼板和泵管采用可拆卸的螺栓固定,在施工转场时,方便装卸;
2、采用可调式弯管支架,能够适应不同曲半径的泵管,增加本发明的适用范围,泵管固定架与弯管支架可转动连接,在弯管支架调整高度时泵管固定能够调整角度,保持与泵管弯曲方向相同的角度,使固定更加牢靠;
3、采用斜向支撑,可以有效将水平冲击力及振动力转移到底座及楼板,减少对竖向支架和水平固定卡扣的破坏作用;
4、设置橡胶减震圈,可以有效减缓振动的破坏力,保护泵管。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为泵管固定架结构示意图;
图3为泵管固定架与弯管支架连接结构示意图;
图中:1-底座,2-竖向支架,3-斜向支撑,4-泵管固定架,401-u形卡座,402-u形卡子,403-铆钉,404-卡子螺栓,5-弯管支架,6-固定孔,7-泵管,8-减震垫圈,9-转轴,10-转轴套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
如附图1~3所示本发明包括固定于楼板上的底座1、竖向支架2、斜向支撑3、泵管固定架4、弯管支架5,所述底座1设置有固定孔6,所述竖向支架2一端与底座1固定连接,所述斜向支撑3一端与底座1连接且另一端与竖向支架2连接,所述弯管支架5底端设置在底座1上,所述多个泵管固定架4分别设置在底座1、竖向支架3、弯管支架上5,所述底座1与楼板可拆卸连接。
所述弯管支架5为高度可调节支架,所述泵管固定架4与弯管支架5上端活动连接,泵管固定架4能绕连接点轴线转动。
所述高度可调节支架为升降调节螺杆。
所述泵管固定架4上设置转轴9,所述弯管支架5上设置有相配合的转轴套10。
所述底座1为矩形支架,所述竖向支架2有两个且分别与底座1长边固定连接。
所述泵管固定架4为u形卡环,所述u形卡环包括u形卡座401和与之配套的u形卡子402,所述u形卡座404两端分别与两边支架或底座固定连接。
所述u形卡子402和u形卡座401的一端铆接,另一端螺栓连接。
所述泵管固定架4与泵管7之间设置减震垫圈。
所述减震垫圈为橡胶减震垫圈。
所述斜向支撑3与底座1的夹角为30-70度。
所述可拆卸连接为螺栓连接。
所述底座由槽钢焊接制成。
所述底座、竖向支架、斜向支撑之间连接为焊接。
本发明工作原理和工作过程:根据泵管的口径制作相对应的周转式混凝土泵管加固装置。使用时,先在泵管转弯处的楼板上预设螺栓孔,将本发明的底座1与楼板用螺栓固定,打开泵管固定架4的u形卡子402,用底座1上的泵管固定架4将弯管7下端的水平处固定,用竖向支架2上的泵管固定架4将弯管7上端的垂直处固定,然后再调整弯管支架5的高度,使其顶端的u形卡座401抵紧弯管7,然后合上u形卡子402并固定好螺栓,完成泵管的加固工作。当要拆除泵管时,松开u形卡子402上的螺栓,打开u形卡子402,取走泵管,然后松开底座1上的与楼板固定用螺栓,将本发明移走转场。