一体化进水电磁阀及实现方法与流程

本发明涉及一种进水电磁阀制造技术领域，特别涉及一种一体化进水电磁阀及实现方法。

背景技术：

在自动洗衣机中，进水电磁阀起到开关水源的作用。由于在工作时水有一定压力，它可设计成无填料函型导阀动作式电磁阀。图1显示显示了目前应用较普遍进水电磁阀的组装分解图，包括塑封线圈架400；与磁轭111之一连接在一起的上导磁内套113；与磁轭111之二连接在一起的下导磁内套114；中空的隔水套117，与隔水套117连接在一起的隔水套底座118；包括复位弹簧200、活动铁芯201、流通孔阀塞橡胶202、阀塞203、阀塞橡胶204、阀体205、安装支架206、减压圈207、橡胶垫圈208、过滤网组件209塑料垫圈214等的阀门组件。

上导磁内套113从上向下安装在塑封线圈架400的中孔中，下导磁内套114从下向上安装在塑封线圈架400的中孔中，然后安装隔水套117，使隔水套117接触上下导磁内套113和114；再将复位弹簧200和活动铁芯201装入隔水套117的内孔中，将流通孔阀塞橡胶202、阀塞203、阀塞橡胶204安装在由隔水套底座118与阀体205围成的空腔中。

图2显示了将图1所述的各个部件组装在一起后形成的进水电磁阀的立体图。

图1和图2所示的进水电磁阀的工作原理是：当绕组109不通电时，活动铁芯201因自重及复位弹簧的反力下落，关闭主阀塞203的流通孔210，使得由平衡孔213进入阀塞上腔的水不能外泄，由于阀门膜片上、下面有效承压面积不同，形成压力差使阀塞膜片压紧在主阀阀座上，阀关闭。当绕组109通电后，电磁吸力吸引活动铁芯201上升，阀塞上腔211内的水便经流通孔210外泄到阀的出口。由于流通孔的流通能力设计得远大于平衡孔213的流通能力，使水流在平衡孔213上产生足够大的压强损失，阀塞上腔211内的压强急剧下降，而阀塞下腔212的压强维持与进口的压强相同，这样阀塞膜片上、下方的压力差使阀塞膜片向上胀起，阀门开启，水流导通。

图1和图2所示的进水电磁阀存在的主要问题是，隔水的隔水套117需要单独制造，通过组装方式将制造好的隔水套插入导磁内套内，所以隔水套107需要由一定的厚度以便承受闭阀时产生的压力冲击以及机械装配时可能发生的结构损坏安装在线圈架104的中孔中，导致现有进水电磁阀的非工作气隙大于1.5mm(从而导致，插入隔水套117内的活动电芯201与导磁内套之间的间隙过大)，因而需要更多的电磁力才能使活动铁芯动作；此外单独制造隔水套也会增加制造成本。

此外，由于磁轭111被安装在塑封线圈绕组的塑封层116的外部，磁轭111必须与导磁内套焊接在一起，以便通过导磁内套将磁轭固定在线圈架上，这将增加焊接工序，导致成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种一体化进水电磁阀及实现方法，用于提高电磁力对驱动活动铁芯的作用力，并且简化制造进水电磁阀的生产工艺，降低生产成本。

根据本发明的第一实施例的一种一体进水电磁阀的实现方法，包括：

通过在线圈组件两端安装磁轭上端部、磁轭下端部、上导磁内套和下导磁内套，构成定子装配件；

以所述定子装配件为嵌件进行塑封，形成带隔水套的一体化定子装配件；

通过将所述带隔水套的一体化定子装配件与磁轭连接板和阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配。

优选地，所述线圈架的中孔具有用于将所述上导磁内套和下导磁内套定位位置的导磁内套限位件，以便使所述上导磁内套和下导磁内套在线圈架的中孔保持一预定距离。

优选地，所述线圈架的上下端分别设有用于定位磁轭的磁轭定位凸台，所述磁轭上端部和下端部具有磁轭定位凹槽，并通过磁轭定位凹槽嵌入所述磁轭定位凸台上。

优选地，所述的以定子装配件为基础进行塑封，形成带有隔水套的一体化定子装配件的步骤包括：

通过将所述定子装配件放入模具中注射塑料，用塑料包裹住线圈绕组、电子元件和部分磁轭上端部和磁轭下端部，露出插片、装有上导磁内套和下导磁内套的线圈架中孔以及磁轭上端部和磁轭下端部的连接端，形成塑封定子装配件；

通过将塑封定子装配件放入模具中注射塑料，在塑封定子装配件的线圈架中孔内注塑出隔水套，形成带隔水套的一体化定子装配件。

优选地，所述的以定子装配件为基础进行塑封，形成带隔水套的一体化定子装配件的步骤包括：

通过将所述定子装配件放入模具中注射塑料，在定子装配件的线圈架中孔内注塑出隔水套；

通过对已注塑出隔水套的定子装配件再次注塑塑料，形成了带隔水套的一体化定子装配件，所述带隔水套的定子装配件包括包裹住线圈绕组、电子元件和部分磁轭上端部及磁轭下端部的塑封层。

优选地，所述上导磁内套和下导磁内套为圆筒形，筒壁均设有用于过胶的径向贯穿孔。

优选地，所述上导磁内套和下导磁内套的内表面设有轴向凹槽，该轴向凹槽与所述径向的贯穿孔连通。

优选地，所述上导磁内套和下导磁内套的内表面设有周向凹槽，该周向凹槽与所述轴向凹槽连通。

优选地，通过向装入线圈架中孔的上导磁内套和下导磁内套注射塑料，在上导磁内套和下导磁内套以及线圈架限位件的内表面注塑出隔水套；在注塑过程中，热熔的塑料沿着上导磁内套和下导磁内套的轴向凹槽流到导磁内套贯穿孔中，形成了用于固定注塑隔水套的根部。

优选地，在注塑过程中，上导磁内套和下导磁内套的轴向凹槽和周向凹槽中的热熔塑料在冷却后，与所述注塑隔水套形成一体化结构。

优选地，通过将带隔水套的一体化定子装配件与磁轭连接板和阀体组件组装在一起的步骤包括：

在带隔水套的一体化定子装配件的磁轭上端部与磁轭下端部之间固定连接磁轭连接板，形成带隔水套的定子组件；

将所述带隔水套的定子组件与阀体组件装配在一起。

根据本发明第二实施例的一种一体化进水电磁阀的实现方法，包括：

通过在缠绕线圈绕组的线圈架上安装包括插片的元件，形成具有中孔的线圈组件；

在线圈组件上安装磁轭后进行塑封，形成带有磁轭的塑封线圈组件；

以放置在一起上导磁内套、限位件和下导磁内套为嵌件进行注塑，形成隔水套组件；

通过将所述带有磁轭的塑封线圈组件、隔水套组件以及阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配。

根据本发明第二实施例的一种一体化进水电磁阀的实现方法，其包括：

通过在缠绕线圈绕组的线圈架上安装插片后进行塑封，形成不带磁轭的塑封线圈组件；

以放置在一起上导磁内套、限位件和下导磁内套为嵌件进行注塑，形成隔水套组件；

通过将所述不带磁轭的塑封线圈组件、磁轭、隔水套组件以及阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配。

优选地，所述隔水套组件包括：在上导磁内套、限位件和下导磁内套的内表面注塑出隔水套；与所述隔水套为一体化结构的隔水套底座；通过注塑而固定在一起的上导磁内套、限位件和下导磁内套。

优选地，所述上导磁内套和下导磁内套为圆筒形，筒壁均设有用于过胶的径向贯穿孔。

优选地，所述上导磁内套和下导磁内套的内表面设有轴向凹槽，该轴向凹槽与所述径向的贯穿孔连通。

优选地，所述上导磁内套和下导磁内套的内表面设有周向凹槽，该周向凹槽与所述轴向凹槽连通。

优选地，通过向上导磁内套、限位件和下导磁内套内部注射塑料，在上导磁内套和下导磁内套以及线圈架限位件的内表面注塑出隔水套以及隔水套底座；在注塑过程中，热熔的塑料沿着上导磁内套和下导磁内套的轴向凹槽流到导磁内套贯穿孔中，形成了用于固定注塑隔水套的根部。

优选地，在注塑过程中，上导磁内套和下导磁内套的轴向凹槽和周向凹槽中的热熔塑料在冷却后，与所述注塑隔水套形成一体化结构。

优选地，将带有磁轭的塑封线圈组件、隔水套组件以及阀体组件组装在一起的步骤包括：通过将隔水套组件安装到带有磁轭的塑封定子装配件中，形成带隔水套的一体化定子组件；将所述带隔水套的一体化定子组件和阀体组件组装在一起。

优选地，将不带磁轭的塑封线圈组件、磁轭、隔水套组件以及阀体组件组装在一起的步骤包括：将所述磁轭安装到不带磁轭的塑封线圈组件上；通过将隔水套组件安装到已经安装了磁轭的塑封线圈组件上，形成带隔水套的一体化定子组件；将所述带隔水套的一体化定子组件和阀体组件组装在一起。

根据本发明第一实施例的一种一体化进水电磁阀，包括：

阀体组件和具有线圈架、线圈绕组及插片的线圈组件；

与线圈组件上端卡接的磁轭上端部；

与线圈组件下端卡接的磁轭下端部；

安装在线圈组件中孔中的且连接磁轭上端部的上导磁内套；

安装在线圈组件中孔中的且连接磁轭下端部的下导磁内套；

在上导磁内套和下导磁内套内表面注塑形成的隔水套；

磁轭连接板，用于在上导磁内套和下导磁内套内表面注塑形成隔水套之后，将所述磁轭上端部和磁轭下端部连接在一起。

优选地，所述线圈架中孔中具有用于限位所述上导磁内套和下导磁内套位置的导磁内套限位件，以便使所述上导磁内套和下导磁内套在线圈架的中孔保持一预定距离。

优选地，所述线圈架的上端和下端分别设有用于卡接磁轭上端部和磁轭下端部的磁轭定位凸台，所述磁轭上端部和下端部设有用于卡接所述磁轭定位凸台的磁轭定位凹槽。

优选地，磁轭上端部和磁轭下端部具有连接所述磁轭连接板的凹凸结构，所述磁轭连接板两端具有与磁轭上端部和磁轭下端部的凹凸结构相配合的凹凸结构。

根据本发明第二实施例的一种一体化进水电磁阀，包括：

阀体组件；

具有线圈架、线圈绕组及插片的线圈组件；

具有塑封磁轭和线圈组件的塑封层的塑封线圈组件；

具有在上导磁内套、限位件和下导磁内套内表面注塑形成的隔水套的隔水套组件。

根据本发明第三实施例的一种一体化进水电磁阀，包括：

阀体组件：

具有线圈架、线圈绕组及插片的线圈组件；

塑封线圈组件，包括包覆所述线圈组件的塑封层；

安装在所述塑封线圈组件上的磁轭；

具有在上导磁内套、限位件和下导磁内套内表面注塑形成的隔水套的隔水套组件。

优选地，塑封隔水套组件包括：在上导磁内套、限位件和下导磁内套的内表面注塑出的隔水套和隔水套底座；通过注塑而固定在一起的上导磁内套、限位件和下导磁内套。

优选地，所述上导磁内套和下导磁内套为圆筒形，并且均设有使注塑出的隔水套附着在上导磁内套和下导磁内套内表面的隔水套附着结构。

优选地，所述隔水套附着结构包括用于过胶的径向贯穿孔。

优选地，所述隔水套附着结构还包括设置在上导磁内套和下导磁内套内表面的凹槽。

优选地，所述凹槽包括连通所述径向贯穿孔的轴向凹槽。

优选地，所述凹槽包括连通所述轴向凹槽的周向凹槽。

相对于现有技术，本发明的有益技术效果是，1)通过在上导磁内套和下导磁内套内表面注塑出隔水套，可以大大减少隔水套的厚度，从而提高了电磁力对驱动活动铁芯的作用力；2)通过注塑将磁轭与线圈组件固定在一起，可以简化制造进水电磁阀的生产工艺，降低生产成本，提高产品质量。

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细说明，以便进一步理解本发明的内容、特点和技术效果。

附图说明

图1是现有进水电磁阀的分解图；

图2是显示现有进水电磁阀立体图；

图3是本发明第一实施例的进水电磁阀线圈架的透视图；

图4是图3的线圈架的剖视图；

图5显示了在图3所示的线圈架上装上插片后的线圈架的透视图；

图6是本发明第一实施例的进水电磁阀线圈组件的透视图；

图7a是本发明的一种上导磁内套或下导磁内套的主视图；

图7b是本发明图7a的a-a剖视图；

图7c是本发明图7a的b-b剖视图；

图7d是本发明的一种上导磁内套或下导磁内套第一实例的透视图；

图8a是本发明的另一种上导磁内套或下导磁内套的主视图；

图8b是本发明图8a的a-a剖视图；

图8c是本发明图8a的b-b剖视图；

图8d是本发明的另一种上导磁内套或下导磁内套的透视图；

图9是本发明第一实施例的进水电磁阀定子装配件的组装分解图；

图10是本发明第一实施例的进水电磁阀定子装配件的透视图；

图11是本发明对图10所示的定子装配件进行塑封后形成的塑封定子装配件的透视图；

图12是图11所示的塑封定子装配件的剖视图；

图13是本发明对图11所示的塑封定子装配件进行塑封所形成的带隔水套的定子装配件的透视图；

图14是图13所示的带隔水套的定子装配件的剖视图；

图15是本发明第一实施例的进水电磁阀组装分解图；

图16是本发明第一实施例的进水电磁阀透视图；

图17是本发明第一实施例的进水电磁阀剖视图；

图18是本发明第二实施例的进水电磁阀线圈架的透视图；

图19是图18的剖视图；

图20是在图18所示线圈架上插上插片的视图；

图21是在图20所示的插有插片的线圈架上缠绕线圈绕组后形成的线圈架组件的示意图；

图22是本发明第二实施例的进水电磁阀的线圈架组件与磁轭的视图；

图23是图22所示磁轭安装到线圈架组件上进行塑封后形成的带有磁轭的塑封线圈装配件的示意图；

图24是图23的剖视图；

图25是本发明第二实施例进水电磁阀上导磁内套、限位件和下导磁内套的组合示意图；

图26是本发明第二实施例的进水电磁阀隔水套组件的透视图；

图27是图26的剖视图；

图28是本发明第二实施例的进水电磁阀组装分解图；

图29是本发明第二实施例的进水电磁阀透视图；

图30是图29的剖视图；

图31是本发明第三实施例的不带磁轭的塑封线圈架的透视图；

图32是图31的透视图；

图33是本发明第三实施例的进水电磁阀组装分解图；

图34是本发明第三实施例的进水电磁阀透视图；

图35是本发明第三实施例的进水电磁阀的剖视图；

图36是本发明进水电磁阀第一实施例实现方法的示意图；

图37是本发明进水电磁阀第二实施例实现方法的示意图；

图38是本发明进水电磁阀第三实施例实现方法的示意图。

附图标记说明：带有隔水套的定子装配件-100；塑封定子装配件-101；定子装配件102；线圈组件-103；线圈架-104；磁轭定位凸台-105；限位件-106；第一插片-107-1；第一插片线圈绕组引线连接部-107-11；第一插片的第一电子元件连接部107-12；第二插片-107-2；第二插片的第二电子元件连接部-107-23；第三插片-107-3；第三插片的线圈绕组引线连接部-107-31；第三插片的第一电子元件的连接部-107-32；第三插片的第二电子元件的连接部-107-33；电子元件-108；线圈绕组-109；磁轭定位凸台-110；磁轭-111；磁轭第一端部-111-1；磁轭第二端部-111-2；磁轭连接板-111-3；磁轭定位凹槽-112；上导磁内套-113；下导磁内套-114；过胶孔-115；塑封层-116；隔水套-117；隔水套底座-118；隔水套内腔-119；焊接盖-120；导磁座-121；轴向内槽-122；周向内槽-122’；结合缝-123；隔水套顶部-124；复位弹簧-200；活动铁芯-201；流通孔阀塞橡胶-202；阀塞-203；阀塞橡胶-204；阀体205；安装支架-206；减压圈-207；橡胶垫圈-208；过滤网组件-209；流通孔-210；阀塞上腔-211；阀塞下腔-212；平衡孔-213；塑料垫圈-214；进水口-215；出水口-216；隔水套组件-300；带磁轭的塑封定子装配件-400；不带磁轭的塑封定子装配件-500。

具体实施方式

图36显示了本发明的一种进水电磁阀实现方法,其包括：通过在线圈组件13两端安装磁轭上端部、磁轭下端部、上导磁内套和下导磁内套构成定子装配件102，参见图9；以所述定子装配件102为嵌件进行塑封，形成带隔水套117的一体化定子装配件100，参见图13和图14；通过将所述带隔水套的一体化定子装配件100与磁轭连接板111-3和阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配，参见图15。

本发明的线圈架104的中孔具有用于将所述上导磁内套和下导磁内套定位位置的导磁内套限位件106，如限位套或限位筋(参见图4)，以便使所述上导磁内套113和下导磁内套114在线圈架的中孔保持一预定距离(参见图12)。限位件106还可以在隔水套注塑成型后，还起到加强隔水套刚度的作用。

本发明的线圈架104的上下端分别设有用于定位磁轭的磁轭定位凸台105(参见图3)，磁轭上端部111-1和下端部111-2具有磁轭定位凹槽112(参见图9)，并通过磁轭定位凹槽112嵌入所述磁轭定位凸台105上(参见图9)。

在一个实例中，本发明以定子装配件为基础进行塑封，形成带有隔水套的一体化定子装配件的步骤包括：

通过将定子装配件102放入模具中注射塑料，用塑料包裹住线圈绕组、电子元件和部分磁轭上端部和磁轭下端部，露出插片、装有上导磁内套和下导磁内套的线圈架中孔以及磁轭上端部和磁轭下端部的连接端，形成塑封定子装配件101(参见图10和图11)；通过将塑封定子装配件放入模具中注射塑料，在塑封定子装配件的线圈架中孔内注塑出隔水套，形成带隔水套的一体化定子装配件100(参见图13和图14)。

在另一个实例中(图中未显示)，本发明的以定子装配件为基础进行塑封，形成带隔水套的一体化定子装配件的步骤包括：

通过将定子装配件102放入模具中注射塑料，在定子装配件的线圈架中孔内注塑出隔水套；通过对已注塑出隔水套的定子装配件再次注塑塑料，形成了带隔水套117的一体化定子装配件100，所述带隔水套的定子装配件包括包裹住线圈绕组、电子元件和部分磁轭上端部及磁轭下端部的塑封层116(参见图13和图14)。

在本发明图7a-图7d所示的一个实例中，本发明的上导磁内套113和下导磁内套114为圆筒形，筒壁均设有用于过胶的径向贯穿孔115。上导磁内套113和下导磁内套114的内表面设有轴向凹槽122，该轴向凹槽122与所述径向的贯穿孔115连通。

在本发明图8a-图8d所示的一个实例中，上导磁内套113和下导磁内套114的内表面设有周向凹槽122’，该周向凹槽122’与轴向凹槽112连通。

在注塑过程中，通过向装入线圈架中孔的上导磁内套113和下导磁内套114注射塑料，在上导磁内套113和下导磁内套114以及线圈架限位件106的内表面注塑出隔水套117(参见图13和图14)；热熔的塑料沿着上导磁内套113和下导磁内套114的轴向凹槽112流到贯穿孔115中，形成了用于固定注塑隔水套的根部。上导磁内套113和下导磁内套114的轴向凹槽122和周向凹槽122’中的热熔塑料在冷却后，与所述注塑隔水套形成一体化结构。

本发明的通过将带隔水套的一体化定子装配件100与磁轭连接板和阀体组件组装在一起的步骤包括：在带隔水套的一体化定子装配件100的磁轭上端部111-1与磁轭下端部111-2之间固定连接磁轭连接板111-3，形成带隔水套的定子组件；将所述带隔水套的定子组件与阀体组件装配在一起。

本发明的上述制造一体化进水电磁阀得方法与“把上下导磁内套作为镶件与隔水套、线圈架一道注塑成型”的一种技术相比，可以大大减少工作气隙，因为本发明的隔水套是通过在线圈架中孔中注塑形成的，可以形成非常薄的隔水套。而“把上下导磁内套作为镶件与隔水套、线圈架一道注塑成型”的技术则是把“导磁内套与隔水套、线圈架这几个元件一道注塑成型一体化部件”，因而需要制造单独的隔水套；考虑到制造工艺和强度等因素，隔水套必须有一定厚度，使得其厚度大大于发明的在线圈架中孔注塑形成的隔水套厚度。此外“把上下导磁内套作为镶件与隔水套、线圈架一道注塑成型”的技术也不能把磁轭、线圈绕组、插片、线圈架、导磁内套和隔水套塑封在一起，形成一体化定子组件100。

参见图15，进水电磁阀的阀体组件包括：装入带有隔水套的定子组件中孔内的复位弹簧200和活动铁芯201；流通孔阀塞橡胶202；阀塞203；阀塞橡胶204；阀体205，安装支架207，减压圈207橡胶垫圈208过滤网组件209等部件，进水电磁阀的阀体组件的这些部件均为现有的进水电磁阀的部件，其连接关系也与现有技术基本相同，因而属于现有技术。为了简明起见，本发明省略对属于现有技术的内容进行详细说明。

作为选择，阀体组件还可以包括：焊接盖120，装入带有隔水套的定子组件100中孔内的连接焊接盘的导磁座121。

图3-图6显示了本发明的形成具有中孔的线圈组件103的具体过程，首先制造一个具有中孔的线圈架104，在线圈架的两个端面上分别加工出用于定位磁轭的磁轭定位凸台105，参见图3。本发明可以进一步降低线圈架圆筒部分的壁厚，将其降至0.6mm。其中，线圈架104的中孔内具有用于将所述上导磁内套113和下导磁内套114定位的导磁内套限位件106，例如限位环或限位筋，以便使所述上导磁内套113和下导磁内套114之间在线圈架104的中孔保持一预定间隙，参见图4。然后在线圈架104的上端面安装第一插片107-1、第二插片107-2和第三插片107-3。第一插片具有线圈绕组引线连接部107-11和第一电子元件的连接部107-12；第二插片具有第二电子元件的连接部107-23；第三插片具有线圈绕组引线连接部107-31、第一电子元件的连接部107-32和第二电子元件的连接部107-33，从而将线圈绕组109引线连接在第一和第二插片之间；将第一电子元件连接在第一插片与第三插片之间；将第二电子元件连接在第二插片与第三插片之间。

参见图5，通过缠绕线圈绕组109和焊接电子元件108，形成图6所示的线圈组件103。需要说明的是，缠绕线圈绕组109、安装电子元件108和安装插片107的顺序没有限制，任何一个元件均可以最先安装，也可以最后安装。此外，电子元件108也可以根据需要选择安装或者不安装，因为本发明的目的是，提高电磁力对驱动活动铁芯的作用力，简化制造进水电磁阀的生产工艺，降低生产成本。至于在提高了电磁力对驱动活动铁芯的作用力之后，如何通过安装电子元件，对进水电磁阀的进一步改进是本发明人的另一件发明所要解决的问题。

图9-图10显示了本发明的构成定子组件102的过程，将磁轭上端部111-1的磁轭定位凹槽112卡住线圈架104的上端磁轭定位凸台105，以及将磁轭下端部111-2的磁轭定位凹槽112卡住线圈架104的下端磁轭定位凸台105，然后将上导磁内套113和下导磁内套114经由磁轭上下端部安装在线圈组件103上的中孔中，线圈架104中孔内的导磁内套定位件106将上导磁内套113和下导磁内套114限定在能够与磁轭上端部111-1和磁轭下端部111-2接触的位置上，从而形成了图9和图10所示的定子装配件102。

与现有技术相比，本发明可以减少将磁轭111焊接在上导磁内套和下导磁内套的焊接工序；而现有技术则需要利用一个磁轭焊接上导磁内套，用另一个磁轭焊接下导磁内套，然后再将这两个磁轭进行对接。因而相对于现有技术，本发明可以减少工序，降低成本。

图11-图14显示了本发明的带有隔水套的定子装配件100的过程，本发明以定子装配件102为基础或者为嵌件进行塑封形成带有隔水套的定子组件100，其包括：通过将图10所示的定子装配件102放入模具中一次注射塑料，用塑料包裹住线圈绕组109、部分磁轭上端部111-1和部分磁轭下端部111-2以及电子元件108，但露出插片107、线圈架中孔以及磁轭上端部111-1的连接端和磁轭下端部111-2的连接端，形成如图11所示的塑封定子装配件101；通过将塑封定子装配件101放入模具中二次注射塑料，在塑封定子装配件101的上导磁内套113、限位件106和下导磁内套114的内表面注塑出隔水套117，从而形成图13所示的带有隔水套的一体化定子装配件100。

图14显示了带有隔水套的定子装配件100的结构，其中，磁轭上端部111-1和磁轭下端部111-2被塑封层116紧紧地固定到线圈组件103上，隔水套117被注塑在线圈架上导磁内套113和下导磁内套114的内壁上，从而在线圈架中孔中形成厚度约为0.6mm的隔水套117，也就是，本发明通过注塑工艺减小了隔水套117的厚度。相对于现有技术的1.7mm厚度的隔水套，本发明可以大大减少活动铁芯201与导磁内套之间的间隙，增大了电磁力对活动铁芯201的作用力。

此外，二次注塑塑料时，还注塑出具有外螺纹的隔水套的底座118，以便在组装进水电磁阀时，可以把带有隔水套的定子组件100拧到带内螺纹的阀体205上，参见图15。

图7a-图7d显示了本发明的上导磁内套和下导磁内套的一种结构，本发明的上导磁内套113和下导磁内套114为圆筒形，筒壁设有用于过胶的径向贯穿孔115，且内表面设有轴向的导磁内套凹槽122(用于在注塑时，便于热熔的塑料流动)，该轴向的导磁内套凹槽122与所述径向的贯穿孔115连通。通过在装有上导磁内套和下导磁内套的线圈架中孔内注射塑料，使用于形成隔水套的注射塑料沿着上导磁内套和下导磁内套的凹槽122流到导磁内套贯穿孔115中，形成了用于定位注塑成型的隔水套117的根部，使隔水套117被牢牢地固定在已经被导磁内套定位环106定位的上导磁内套113和下导磁内套114上。上下导磁套还具有结合缝123。

图8a-图8d显示了本发明的上导磁内套和下导磁内套的另一种结构，与图7a-图7d所示结构的区别在于，增加了周向的导磁内套凹槽122’。

在对所述定子装配件102一次注射塑料时，先用模具压紧连接上导磁内套113和下导磁内套114的磁轭上下端部，然后再对定子组件101的除插片外的其他部分注射塑料，这样就形成图11和图12所示的塑封定子装配件101，仅仅露出了插片107、上下磁轭端部111-1和111-2的连接端以及用于进行二次注塑的中孔。

本发明的将定子装配件102放入模具中一次注射塑料所使用的材料为高阻燃等级的塑料，比如阻燃的聚丙烯塑料(pp)或聚酰胺塑料(pa)；将塑封定子装配件101放入模具中二次注射塑料为低阻燃等级的塑料，例如块状模塑料(bmc)。由于阻燃等级越高的塑料成本越高，因此在二次注塑时，使用阻燃等级低的塑料，可以降低制造成本。

图15至图17显示了本发明的一体化进水电磁阀第一实施例，该一体化进水电磁阀，包括阀体组件和具有线圈架、线圈绕组及插片的线圈组件103(参见图6)；与线圈组件上端卡接的磁轭上端部111-1；与线圈组件下端卡接的磁轭下端部111-2(参见图9)；安装在线圈组件103中孔中的且连接磁轭上端部111-1的上导磁内套113(参见图9和图10)；安装在线圈组件103中孔中的且连接磁轭下端部111-2的下导磁内套114(参见图9和图10)；在上导磁内套113和下导磁内套114内表面注塑形成的隔水套117(参见图14)；磁轭连接板111-3，用于在上导磁内套113和下导磁内套114内表面注塑形成隔水套117之后，将所述磁轭上端部111-1和磁轭下端部111-2连接在一起(参见图15和图16)。

在本发明第一实施例中，磁轭上端部111-1和磁轭下端部111-2具有连接所述磁轭连接板的凹凸结构，磁轭连接板两端具有与磁轭上端部111-1和磁轭下端部111-2的凹凸结构相配合的凹凸结构。

图37显示了本发明的一体化进水电磁阀的实现方法第二实施例，其包括：通过在缠绕线圈绕组的线圈架上安装包括插片的元件，形成具有中孔的线圈组件103(参见图18-图20)；在线圈组件103上安装磁轭111(参见图22)后进行塑封，形成带有磁轭的塑封线圈组件400(参见图23和图24)；以放置在一起上导磁内套113、限位件106和下导磁内套114为嵌件进行注塑，形成隔水套组件300(参见图25-图27)；通过将带有磁轭的塑封线圈组件400、隔水套组件300以及阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配。

在本发明的一体化进水电磁阀的实现方法第二实施例中，隔水套组件300包括：在上导磁内套113、限位件106和下导磁内套114的内表面注塑出隔水套117；与所述隔水套117为一体化结构的隔水套底座118；通过注塑而固定在一起的上导磁内套113、限位件106和下导磁内套114(参见图25至图27)。

上导磁内套113和下导磁内套114为圆筒形，筒壁均设有用于过胶的径向贯穿孔115。上导磁内套113和下导磁内套114的内表面设有轴向凹槽122，该轴向凹槽122与所述径向的贯穿孔115连通，参见图7a至图7d。

此外，上导磁内套113和下导磁内套114的内表面还可以设有周向凹槽122’，该周向凹槽122’与轴向凹槽122连通，参见图8a至图8d。

在本发明的一体化进水电磁阀的实现方法第二实施例中，通过向上导磁内套、限位件和下导磁内套内部注射塑料，在上导磁内套113和下导磁内套114以及线圈架限位件106的内表面注塑出隔水套117以及隔水套底座118(参见图26和图27)；在注塑过程中，热熔的塑料沿着上导磁内套和下导磁内套的轴向凹槽流到导磁内套贯穿孔中，形成了用于固定注塑隔水套的根部。

在注塑过程中，上导磁内套113和下导磁内套114的轴向凹槽112和周向凹槽112’中的热熔塑料在冷却后，与所述注塑隔水套117形成一体化结构。

在本发明的一体化进水电磁阀的实现方法第二实施例中，将带磁轭的塑封定子装配件400、隔水套组件300以及阀体组件组装在一起的步骤包括：通过将隔水套组件300安装到带磁轭的塑封定子装配件400中，形成带隔水套的一体化定子组件；将带隔水套的一体化定子组件和阀体组件组装在一起，参见图28。

图38显示了本发明的一体化进水电磁阀的实现方法第三实施例，其包括：通过在缠绕线圈绕组的线圈架上安装插片后进行塑封，形成不带磁轭的塑封线圈组件500(参见图31)；以放置在一起上导磁内套113、限位件106和下导磁内套114为嵌件进行注塑，形成隔水套组件300(参见图25-图27)；通过将不带磁轭的塑封线圈组件500、磁轭111、隔水套组件300以及阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配。

在本发明的一体化进水电磁阀的实现方法第三实施例中，隔水套组件300包括：在上导磁内套113、限位件106和下导磁内套114的内表面注塑出隔水套117；与所述隔水套117为一体化结构的隔水套底座118；通过注塑而固定在一起的上导磁内套113、限位件106和下导磁内套114(参见图25至图27)。

上导磁内套113和下导磁内套114为圆筒形，筒壁均设有用于过胶的径向贯穿孔115。上导磁内套113和下导磁内套114的内表面设有轴向凹槽122，该轴向凹槽122与所述径向的贯穿孔115连通，参见图7a至图7d。

此外，上导磁内套113和下导磁内套114的内表面还可以设有周向凹槽122’，该周向凹槽122’与轴向凹槽122连通，参见图8a至图8d。

在本发明的一体化进水电磁阀的实现方法第三实施例中，通过向上导磁内套、限位件和下导磁内套内部注射塑料，在上导磁内套113和下导磁内套114以及线圈架限位件106的内表面注塑出隔水套117以及隔水套底座118(参见图26和图27)；在注塑过程中，热熔的塑料沿着上导磁内套和下导磁内套的轴向凹槽流到导磁内套贯穿孔中，形成了用于固定注塑隔水套的根部。

在注塑过程中，上导磁内套113和下导磁内套114的轴向凹槽112和周向凹槽112’中的热熔塑料在冷却后，与所述注塑隔水套117形成一体化结构。

在本发明的一体化进水电磁阀的实现方法第三实施例中，将不带磁轭的塑封线圈组件500、磁轭111、隔水套组件300以及阀体组件组装在一起的步骤包括：将所述磁轭安装到不带磁轭的塑封线圈组件500上；通过将隔水套组件安装到已经装有磁轭的塑封线圈组件500上，形成带隔水套的一体化定子组件；将带隔水套的一体化定子组件和阀体组件组装在一起，参见图33至图35。

参见图18至图30，本发明还提供了一种一体化进水电磁阀的第二实施例，包括：阀体组件；具有线圈架、线圈绕组及插片的线圈组件103(参见图18-图21)；具有塑封磁轭和线圈组件的塑封层116的带有磁轭的塑封线圈组件400(即，将图22所示的磁轭11安装到参见图22所示的线圈组件103上，形成图23和图24所示的带有磁轭的塑封线圈组件400)；具有在导磁内套113、限位件106和下导磁内套114内表面注塑形成的隔水套117的隔水套组件300。

其中，隔水套组件300一部分安装在带有磁轭的塑封线圈组件400的中孔中，形成以隔水套底座118为底部的包括磁轭和隔水套的定子组件。然后再将包括磁轭和隔水套的定子组件与阀门组件组装在一起，参见图28。

需要说明的是，阀门组件属于公知技术，包括复位弹簧200、活动铁芯201、流通孔阀塞橡胶202、阀塞203、阀塞橡胶204、阀体205、安装支架206、减压圈207、橡胶垫圈208、过滤网组件209塑料垫圈214等，其安装方式均属于现有技术，故省略对其说明。

该实施例的塑封隔水套组件300包括：在上导磁内套113、限位件106和下导磁内套114的内表面注塑出的隔水套117和隔水套底座118；通过注塑而固定在一起的上导磁内套113、限位件106和下导磁内套118(参见图25至图27)。

该实施例的上导磁内套113和下导磁内套114为圆筒形，并且均设有使注塑出的隔水套附着在上导磁内套和下导磁内套内表面的隔水套附着结构。

该实施例的隔水套附着结构包括用于过胶的径向贯穿孔115；设置在上导磁内套113和下导磁内套114内表面的凹槽。凹槽包括连通径向贯穿孔的轴向凹槽122(参见图7a至图7d)；以及连通轴向凹槽122的周向凹槽122’(参见图8a至图8d)。

参见图18至图21、图25至图27以及图31至图35，本发明还提供了一种一体化进水电磁阀的第三实施例，其包括：阀体组件；具有线圈架、线圈绕组及插片的线圈组件103(参见图18-图21)；不带磁轭的塑封线圈组件500，包括包覆线圈组件103的塑封层116(参见图31)；安装在不带磁轭的塑封线圈组件500上的磁轭111(参见图33和图34)；具有在上导磁内套113、限位件106和下导磁内套114内表面注塑形成的隔水套117的隔水套组件300。

其中，在磁轭111安装到不带磁轭的塑封线圈组件500上之后，再将隔水套组件300一部分安装在不带磁轭的塑封线圈组件500的中孔中，形成以隔水套底座118为底部的包括磁轭和隔水套的定子组件。然后再将包括磁轭和隔水套的定子组件与阀门组件组装在一起，参见图33。

该实施例的塑封隔水套组件300包括：在上导磁内套113、限位件106和下导磁内套114的内表面注塑出的隔水套117和隔水套底座118；通过注塑而固定在一起的上导磁内套113、限位件106和下导磁内套118(参见图25至图27)。

该实施例的上导磁内套113和下导磁内套114为圆筒形，并且均设有使注塑出的隔水套附着在上导磁内套和下导磁内套内表面的隔水套附着结构。

该实施例的隔水套附着结构包括用于过胶的径向贯穿孔115；设置在上导磁内套113和下导磁内套114内表面的凹槽。凹槽包括连通径向贯穿孔的轴向凹槽122(参见图7a至图7d)；以及连通轴向凹槽122的周向凹槽122’(参见图8a至图8d)。

综上所述，本发明的特点在于，1)线圈架圆筒中间设置限位件，用于限定导磁内套，也保持圆筒部分的刚度强度；2)将磁轭的上端部和下端部以及上导磁内套和下导磁内套安装到线圈组件103上，形成塑封定子装配件101。3)具有在导磁内套113、限位件106和下导磁内套114内表面注塑形成的隔水套117的隔水套组件300，以便减少隔水套的壁厚，从而减小导磁内套内壁与活动铁芯外圆柱面之间的距离，减少了电磁阀非工作气隙磁阻。

尽管上文对本发明进行了详细说明，但是本发明不限于此，本技术领域技术人员可以根据本发明的原理进行各种修改。因此，凡按照本发明原理所作的修改，都应当理解为落入本发明的保护范围。