一种液化石油气和天然气可互换的灶具阀体的制作方法

本发明属于灶具阀技术领域，具体涉及一种液化石油气和天然气可互换的灶具阀体。

背景技术：

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶又叫炉盘，灶具阀体是燃气灶上的主要零部件。

现有灶具大部分都不能燃气互换，换气种需更换喷咀，很不方便；不用更换喷咀的一次空气不能调节，变更为液化气时，固一次不能调节热负受限制的问题，为此我们提出一种液化石油气和天然气可互换的灶具阀体。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液化石油气和天然气可互换的灶具阀体，以解决上述背景技术中提出的现有灶具大部分都不能燃气互换，换气种需更换喷咀，很不方便；不用更换喷咀的一次空气不能调节，变更为液化气时，热负荷作用不大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液化石油气和天然气可互换的灶具阀体，包括阀体主体、在所述阀体主体上分别设有进气孔和出气孔，在所述阀体主体表面还设有两个通道，在所述通道的首端设有调风组件，在所述阀体主体上还设有电磁阀，所述通道上分设有介质互换组件；所述介质互换组件包括喷咀座、调节轴、燃气孔转换片、传动板和喷咀；所述通道上还套设有风孔调节转扭。

优选的，所述喷咀座分布有两个，两个所述喷咀座分别套设在所述通道上，其内壁与所述通道外壁之间设有密封圈。

优选的，所述通道尾端与所述喷咀座内分别开设有第一通气孔和第二通气孔，且所述第二通气孔为圆台式结构，所述第二通气孔较大的一端朝向所述通道。

优选的，两个所述喷咀座之间分布有固为一体的连接片，所述调节轴安装在所述连接片上，所述传动板安装在所述调节轴上，所述燃气孔转换片的两端分别处在所述喷咀座和所述喷咀之间，在所述燃气孔转换片表面开设有多个等间隔分布的穿孔，在所述传动板的外侧面周缘分布有可嵌入所述燃气孔转换片内的锯齿状凸起。

优选的，所述调风组件包括安装板以及安装在所述安装板上的调节板，所述安装板与所述调节板上分别开设有风孔，在所述风孔调节转扭的外表面还分别固定有稳定板，两个所述稳定板均为扇形并相对分布，在所述稳定板的表面分别设有相互啮合的齿牙；所述稳定板与邻近所述安装板之间还分布有套设在所述通道上的弹簧。

优选的，所述调节板外表面与所述安装板之间设有稳定组件，所述稳定组件包括稳定弹块和伸缩弹簧，所述调节板上开设有供所述稳定弹块端部嵌入的活动腔，所述安装板上分别开设有稳定调节孔，所述稳定弹块的一端可往复活动地嵌入所述活动腔内，另一端伸出所述活动腔并嵌入所述稳定调节孔内，所述伸缩弹簧分布在所述稳定弹块的嵌入端端面与所述活动腔腔底之间。

优选的，所述稳定弹块的伸出端为半球体结构，所述稳定弹块的嵌入端外表面固定有第二限位环，所述活动腔的端口内侧固定有与所述第二限位环相对应的第一限位环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的灶具阀体一次进风孔可以调节，具有密封性能好，导流更合理，气种转换更方便、自如的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的通道轴侧结构示意图；

图3为本发明的喷咀座轴侧结构示意图；

图4为本发明的调风组件轴侧结构示意图；

图5为本发明的喷咀座侧面剖视结构示意图；

图6为本发明的调节板侧面剖视结构示意图；

图中：1、阀体主体；101、通道；2、喷咀座；201、喷咀；3、调节轴；4、调风组件；5、燃气孔转换片；6、传动板；7、风孔调节转扭；8、连接片；9、第一通气孔；10、第二通气孔；11、安装板；12、稳定板；13、弹簧；14、稳定组件；15、调节板；16、风孔；17、密封圈；18、第一限位环；19、稳定弹块；20、第二限位环；21、活动腔；22、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种液化石油气和天然气可互换的灶具阀体，包括阀体主体1、在阀体主体1上分别设有进气孔和出气孔，在阀体主体1表面还设有两个通道101，在通道101的首端设有调风组件4，在阀体主体1上还设有电磁阀，通道101上分设有介质互换组件；介质互换组件包括喷咀座2、调节轴3、燃气孔转换片5、传动板6和喷咀201，喷咀座2分布有两个，两个喷咀座2分别套设在通道101上，其内壁与通道101外壁之间设有密封圈17，通道101尾端与喷咀座2内分别开设有第一通气孔9和第二通气孔10，且第二通气孔10为圆台式结构，第二通气孔10较大的一端朝向通道101，两个喷咀座2之间分布有固为一体的连接片8，调节轴3安装在连接片8上，传动板6安装在调节轴3上，燃气孔转换片5的两端分别处在喷咀座2和喷咀201之间，在燃气孔转换片5表面开设有多个等间隔分布的穿孔，在传动板6的外侧面周缘分布有可嵌入燃气孔转换片5内的锯齿状凸起；通道101上还套设有风孔调节转扭7。

本实施例中，优选的，调风组件4包括安装板11以及安装在安装板11上的调节板15，安装板11与调节板15上分别开设有风孔16，在风孔调节转扭7的外表面还分别固定有稳定板12，两个稳定板12均为扇形并相对分布，在稳定板12的表面分别设有相互啮合的齿牙；稳定板12与邻近安装板11之间还分布有套设在通道101上的弹簧13。

本实施例中，优选的，调节板15外表面与安装板11之间设有稳定组件14，稳定组件14包括稳定弹块19和伸缩弹簧22，调节板15上开设有供稳定弹块19端部嵌入的活动腔21，安装板11上分别开设有稳定调节孔，稳定弹块19的一端可往复活动地嵌入活动腔21内，另一端伸出活动腔21并嵌入稳定调节孔内，伸缩弹簧22分布在稳定弹块19的嵌入端端面与活动腔21腔底之间，稳定弹块19的伸出端为半球体结构，稳定弹块19的嵌入端外表面固定有第二限位环20，活动腔21的端口内侧固定有与第二限位环20相对应的第一限位环18。

本发明的工作原理及使用流程：转动传动板6，由于在燃气孔转换片5表面开设有多个等间隔分布的穿孔，在传动板6的外侧面周缘分布有可嵌入燃气孔转换片5内的锯齿状凸起，传动板6的转动会带动燃气孔转换片5移动，燃气孔转换片5移动的结果，会使喷咀201上的气孔大小产生不同程度的变化，气孔大小改变，实现液化石油气和天然气的变化，如当气孔较大时，对应于通过液化石油气；

喷咀座2内壁与通道101外壁之间设有的密封圈17，提高了产品的密封性能；

通道101尾端与喷咀座2内分别开设有第一通气孔9和第二通气孔10，且第二通气孔10为圆台式结构，第二通气孔10较大的一端朝向通道101，第一通气孔9和第二通气孔10的结构设计，提高了导流效果；

在进行风孔16的调节时，转动风孔调节转扭7即可，由风孔调节转扭7转动，通过两片啮合连接的稳定板12，带动两片调节板15转动，调节板15上的风孔16与安装板11上的风孔16错位、重合或者改变连通的范围，进行调节，同时，改变风孔调节转扭7上风孔的大小，改变风量；期间，随着调节板15的转动，稳定弹块19的伸出端会在伸缩弹簧22的作用下，嵌入安装板11上不同的稳定调节孔内，实现对于风孔16的稳定调节，同时，第一限位环18和第二限位环20的设置，限制了稳定弹块19的活动范围，使得稳定弹块19的活动更加安全稳定；

稳定弹块19的伸出端设计为半球体结构，使调节板15的转动更加方便，稳定调节孔沿等间隔环形分布有多个，适应调节板15的转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。