一种电动三通旋塞阀的制作方法

本发明属于管道阀门的技术领域，尤其涉及一种电动三通旋塞阀。

背景技术：

锥形旋塞阀是旋塞阀的一种，其旋塞具有一定的锥度以提高旋塞的密封可靠性，现有锥形旋塞阀通常采用机械手轮阀轴旋转，进而驱动旋塞旋转来达到开合的目的，但这种开合方式无疑对旋塞的密封面造成较大的摩擦，大大降低了旋塞的使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种控制方便、旋塞使用寿命长的电动三通旋塞阀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双座阀，其特征在于：包括阀体，阀体内设有位于中部的腔体和与腔体相连通的第一通道、第二通道和第三通道，其中，第一通道和第二通道为同轴设置，第三通道的轴线与第一通道、第二通道的轴线相垂直，腔体为上小下大的倒锥形，阀体的上部还设有安装腔；下阀盖，下阀盖固定安装在阀体的下部，用以封堵腔体的下开口；上阀盖，上阀盖固定安装在阀体的上部，用以封堵腔体的上开口，上阀盖内设有轴向贯穿的上阀盖通孔，上阀盖的下端伸入到腔体内，且上阀盖的下端圆周侧壁上沿轴向设置有个导向槽；上盖板，上盖板固定安装在安装腔的上部，用以封堵安装腔的上开口；旋塞，旋塞可旋转的设在腔体内，旋塞为上小下大的圆锥形，旋塞的上部设有一字槽；弹簧，弹簧设在腔体内，其一端抵在下阀盖上，另一端抵在旋塞上，使旋塞保持上移趋势；传动杆，传动杆的下端设有与一字槽相配合的平键，传动杆的中部设有四个与导向槽滑动配合的圆柱凸起，传动杆的上部穿过上阀盖通孔后伸入到安装腔内；第一齿轮，第一齿轮设在安装腔内，其固定安装在传动杆的上端；第一电机，第一电机沿横向安装在上盖板上；偏心轮，偏心轮偏心的安装在第一电机的输出轴上，且偏心轮的侧壁与传动杆的上端相抵；第二电机，第二电机沿竖向安装在安装腔内；第二齿轮，第二齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；通过控制第一电机的旋转角度，带动偏心轮旋转，进而可以驱动传动杆和旋塞上下运动，当传动杆运动到最下端时，四个圆柱凸起脱离四个导向槽，同时第一齿轮与第二齿轮相啮合，当传动杆运动到最上端时，四个圆柱凸起位于四个导向槽内，同时第一齿轮与第二齿轮已经脱离；当第一齿轮与第二齿轮相啮合时，通过第二电机可以控制旋塞的旋转角度。

作为优选，所述第一电机和第二电机为步进电机。

作为优选，所述旋塞内设有彼此连通的第一流道和第二流道，第一流道和第二流道形状相同，都为上窄下宽的梯形结构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过控制第一电机和第二电机，可以在控制旋塞旋转时，先使旋塞向下运动脱离腔体，再实现旋转，当旋转到既定位置后，再控制旋塞向上移动实现密封，因此旋塞和腔体内壁无摩擦，可以大大提高旋塞的使用寿命和密封效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中的a-a剖视图；

图3为本发明中上阀盖的三维结构示意图；

图4为本发明中传动杆的三维结构示意图；

图5为本发明中旋塞的的三维结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-5所示，为本发明的一个优选实施例。

一种电动三通旋塞阀，包括

阀体1，阀体1内设有位于中部的腔体104和与腔体104相连通的第一通道101、第二通道102和第三通道103，其中，第一通道101和第二通道102为同轴设置，第三通道103的轴线与第一通道101、第二通道102的轴线相垂直，腔体104为上小下大的倒锥形，阀体1的上部还设有安装腔105。

下阀盖4，下阀盖4固定安装在阀体1的下部，用以封堵腔体104的下开口。

上阀盖6，上阀盖6固定安装在阀体1的上部，用以封堵腔体104的上开口，上阀盖6内设有轴向贯穿的上阀盖通孔，上阀盖6的下端伸入到腔体104内，且上阀盖6的下端圆周侧壁上沿轴向设置有4个导向槽61。

上盖板11，上盖板11固定安装在安装腔105的上部，用以封堵安装腔105的上开口。

旋塞2，旋塞2可旋转的设在腔体104内，旋塞2为上小下大的圆锥形，旋塞2的上部设有一字槽24。旋塞2内设有彼此连通的第一流道21和第二流道22，第一流道21和第二流道22形状相同，都为上窄下宽的梯形结构。

弹簧3，弹簧3设在腔体104内，其一端抵在下阀盖4上，另一端抵在旋塞2上，使旋塞2保持上移趋势。

传动杆5，传动杆5的下端设有与一字槽24相配合的平键52，传动杆5的中部设有四个与导向槽61滑动配合的圆柱凸起51，传动杆5的上部穿过上阀盖通孔后伸入到安装腔105内。

第一齿轮12，第一齿轮12设在安装腔105内，其固定安装在传动杆5的上端。

第一电机7，第一电机7沿横向安装在上盖板11上。

偏心轮9，偏心轮9偏心的安装在第一电机7的输出轴上，且偏心轮9的侧壁与传动杆5的上端相抵。

第二电机8，第二电机8沿竖向安装在安装腔105内。第一电机7和第二电机8都为步进电机。

第二齿轮10，第二齿轮10固定安装在第二电机8的输出轴上。

通过控制第一电机7的旋转角度，带动偏心轮9旋转，进而可以驱动传动杆5和旋塞2上下运动，当传动杆5运动到最下端时，四个圆柱凸起51脱离四个导向槽61，同时第一齿轮12与第二齿轮10相啮合，当传动杆5运动到最上端时，四个圆柱凸起51位于四个导向槽61内，同时第一齿轮12与第二齿轮10已经脱离；当第一齿轮12与第二齿轮10相啮合时，通过第二电机8可以控制旋塞2的旋转角度。

本电动三通旋塞阀的工作原理及过程如下：

如图1所示，当偏心轮9的大端在上方时，传动杆5处于最上方位置，四个圆柱凸起51卡在四个导向槽61内，在弹簧3的作用力下，旋塞2向上移动，使旋塞2压紧在腔体104的内壁上，此时第一通道101与第二通道102、第三通道103皆不相通，第二通道102通过第一流道21、第二流道22与第三通道103相连通。

当需要调整连通状态时，先控制第一电机7带动偏心轮9旋转一定角度，进而偏心轮9可以驱动传动杆5和旋塞2由图1位置向下运动，当传动杆5运动到最下端时，第一电机7停止转动，此时四个圆柱凸起51脱离四个导向槽61，同时第一齿轮12与第二齿轮10相啮合，旋塞2脱离腔体104的内壁，然后控制第二电机8旋转一定角度，则第而齿轮10驱动第一齿轮12旋转，进而通过传动杆5带动旋塞2旋转，通过控制第二电机8的旋转角度的不同，可以实现以下2种连通状态(1)第一通道101与第三通道103相连通，第二通道102封闭；(2)第一通道101、第二通道102、第三通道103全部封闭不连通。当第二电机8旋转到预定角度后，此时控制第一电机7旋转，使偏心轮9的大端转动到上方位置，则在弹簧3的作用力下，传动杆的四个圆柱凸起51滑动进入四个导向槽61，旋塞2向上运动，旋塞2又压紧在腔体104的内壁上，实现密封。

通过上述控制，当旋塞2进行旋转调节时，先会向下移动，再实现旋转运动，旋塞2不与腔体104摩擦接触，因此可以大大提高旋塞的寿命，并提高密封效果。