一种电磁隔膜阀的制作方法

本发明涉及隔膜阀技术领域，具体而言，涉及一种电磁隔膜阀。

背景技术：

隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的阀体。电磁隔膜阀则是一种通过电信号，达到驱动密封件活动，以改变或者切换通路的隔膜阀。

电磁隔膜阀一般包括壳体机构和电磁驱动机构，电磁驱动机构则具有动阀芯和静阀芯，在具体工作时，静阀芯能够吸引动阀芯上下活动，达到改变或者切换通路。由于电磁隔膜阀在长期的工作过程中，动阀芯会反复的上下活动，导致电磁驱动机构相对壳体机构在上下方向上存在配合的变化，这不仅会影响动阀芯改变或者切换通路的可靠性，甚至会影响电磁隔膜阀的气密可靠性。同时，现有技术中的电磁隔膜阀在上下方向的定位上，具有多个定位基准，大大增加电磁隔膜阀在上下方向的公差，这又进一步影响动阀芯改变或者切换通路的可靠性。

有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本申请。

技术实现要素：

本发明提供了一种电磁隔膜阀，旨在改善现有技术的电磁隔膜阀，在长期的工作过程中，会降低电磁驱动机构改变或者切换通路的可靠性的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电磁隔膜阀，包含：

壳体机构，其包括内置安装腔的外壳、可拆卸的配置在所述外壳且设置有第二出液段的中盖、可拆卸的配置在所述中盖且设置有进液段和第一出液段的上盖、配置在所述安装腔的下盖，以及夹于所述外壳和所述中盖的隔膜；中盖和所述上盖之间夹持形成有溶液腔，所述进液段、所述第一出液段、所述第二出液段均分别和所述溶液腔相连通；所述外壳具有一段呈管状的管状段、配置在所述管状段上端的支撑面，以及配置在所述管状段下端的旋铆面，所述中盖支撑在所述支撑面，所述隔膜支撑于所述支撑面的上方，所述旋铆面为一段配置在所述管状段且向内弯曲的板状体；

电磁驱动机构，其包括容置于所述安装腔且设置有活动通道的线架、套置在所述线架的线圈、配置在所述活动通道且支撑在所述下盖的静阀芯、容置于所述活动通道且配置在所述隔膜的动阀芯，以及夹于所述静阀芯和所述动阀芯的弹性件；所述动阀芯具有连接于所述隔膜且向上延伸并插入所述溶液腔的延伸段，所述线架的下端支撑在所述下盖，所述线架的上端支撑在所述支撑面，所述电磁驱动机构还包括配置在所述延伸段的连杆，以及套置在所述连杆的密封套；

引线机构，其包括支撑在所述旋铆面且用以支撑所述下盖的支撑座，以及配置在所述支撑座且电连接所述线圈的导线组件；

所述静阀芯能够吸引所述动阀芯并带动所述密封套向下活动，以使所述进液段和所述第一出液段相连通，并压缩所述弹性件；所述弹性件能够驱动所述动阀芯并带动所述密封套向上活动，以使所述进液段和所述第二出液段相连通。

作为进一步优化，所述壳体机构具有配置在所述中盖的支撑垫，所述隔膜配置在所述支撑垫上。

作为进一步优化，所述壳体机构包括穿过所述上盖、所述中盖且螺纹连接于所述支撑面的连接螺钉，该连接螺钉用以连接所述上盖、所述中盖和所述外壳。

作为进一步优化，所述支撑面设置有一段向下延伸且和所述连接螺钉相适配的螺纹段。

作为进一步优化，所述管状段为一段圆柱形的管状体。

作为进一步优化，所述管状段、所述支撑面和所述旋铆面为一体结构，所述外壳的材质为金属或者金属合金。

作为进一步优化，所述外壳的壁厚为0.4～1mm。

作为进一步优化，所述旋铆面设置有第一定位口；所述下盖设置有第二定位口，以及和所述第一定位口相适配的第一限位凸起；所述支撑座设置有和所述第二定位口相适配的第二限位凸起。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

本发明的电磁隔膜阀能够保证在长期的工作过程中，可以让电磁驱动机构和壳体机构之间依然具有准确的配合精度，保证电磁驱动机构切换第一出液段和第二出液段的可靠性。具体地，在安装和过程中，线架的两端分别抵在支撑面和下盖上，静阀芯也支撑在下盖上，下盖则支撑在支撑座上，而支撑座则支撑在旋铆面上。旋铆面通过旋铆工艺可以向上包裹并挤压支撑座，旋铆面向内弯曲的角度和位置，可以通过旋铆工艺加以控制，让线架和下盖牢固的夹持在支撑面和支撑座之间保证了下盖和支撑面距离的精度性。此外，旋铆面向内弯曲包裹时，支撑座会发生布局的压缩，可以增强在长期使用过程中，防止旋铆面和支撑座之间的配合变松，提高电磁驱动机构和壳体机构配合的可靠性。同时，旋铆面可以通过旋铆工艺来支撑支撑座，不用通过其他的配件来支撑支撑座，不仅让电磁隔膜阀的配筋板，同时由于旋铆工艺的简单的快捷，可以提高电磁隔膜阀的装配效率。

此外在本案中，中盖和上盖形成的整体，与线架分别直接配置在支撑面上，也即直接以支撑面为基准面。而隔膜支撑在支撑面的上方，也是以支撑面作为基准面。这样可以大大较少中间部件的公差影响，最终提高电磁驱动机构和壳体机构之间在上下方向上配合精度。

通过上述技术方案，本案的电磁隔膜阀能够保证在长期的工作过程中，让电磁驱动机构和壳体机构之间依然具有准确的配合精度，保证电磁驱动机构切换第一出液段和第二出液段的可靠性。同时，可以提高装配的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一实施例，电磁隔膜阀的轴侧结构示意图；

图2是本发明一实施例，电磁隔膜阀的第一剖面结构示意图；

图3是本发明一实施例，电磁隔膜阀的第二剖面结构示意图

图4是本发明一实施例，电磁隔膜阀的分解结构示意图；

图5是本发明一实施例，外壳的轴侧结构示意图；

图6是本发明一实施例，电磁隔膜阀的局部分解结构示意图；

图中标记：1-壳体机构；2-电磁驱动机构；3-引线机构；4-溶液腔；5-安装腔；6-上盖；7-连接螺钉；8-密封套；9-中盖；10-隔膜；11-支撑垫；12-动阀芯；13-弹性件；14-静阀芯；15-下盖15；16-连杆；17-活动通道；18-外壳；19-线圈；20-线架；21-支撑座；22-进液段；23-第一出液段；24-第二出液段；25-螺纹段；26-延伸段；27-导线组件；28-支撑面；29-管状段；30-旋铆面；31-第一定位口；32-第二定位口；33-第一限位凸起；34-第二限位凸起。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图1至图5所示，在本实施例中，一种电磁隔膜阀，包含：

壳体机构1，其包括内置安装腔5的外壳18、可拆卸的配置在所述外壳18且设置有第二出液段24的中盖9、可拆卸的配置在所述中盖9且设置有进液段22和第一出液段23的上盖6、配置在所述安装腔5的下盖15，以及夹于所述外壳18和所述中盖9的隔膜10；中盖9和所述上盖6之间夹持形成有溶液腔4，所述进液段22、所述第一出液段23、所述第二出液段24均分别和所述溶液腔4相连通；所述外壳18具有一段呈管状的管状段29、配置在所述管状段29上端的支撑面28，以及配置在所述管状段29下端的旋铆面30，所述中盖9支撑在所述支撑面28，所述隔膜10支撑于所述支撑面28的上方，所述旋铆面30为一段配置在所述管状段29且向内弯曲的板状体；

电磁驱动机构2，其包括容置于安装腔5且设置有活动通道17的线架20、套置在线架20的线圈19、配置在活动通道17且支撑在下盖15的静阀芯14、容置于活动通道17且配置在隔膜10的动阀芯12，以及夹于静阀芯14和动阀芯12的弹性件13；动阀芯12具有连接于隔膜10且向上延伸并插入溶液腔4的延伸段26，线架20的下端支撑在下盖15，线架20的上端支撑在支撑面28，电磁驱动机构2还包括配置在延伸段26的连杆16，以及套置在连杆16的密封套8；

引线机构3，其包括支撑在旋铆面30且用以支撑下盖15的支撑座21，以及配置在支撑座21且电连接线圈19的导线组件27；

如图3所示，当线圈19通过导线组件27通有电流时，静阀芯14可以产生磁场对动阀芯12产生吸力，吸引动阀芯12并带动密封套8向下活动，以使进液段22和第一出液段23相连通，并压缩弹性件13。具体地，图中，s1表示外界的液体自进液段22流入溶液腔4的轨迹；s3表示液体自溶液腔4从第一出液段23流出的轨迹。

如图2所示，当导线组件27停止给线圈19通电时，弹性件13能够驱动动阀芯12并带动密封套8向上复位活动，以使进液段22和第二出液段24相连通。具体地，图中，s1表示外界的液体自进液段22流入溶液腔4的轨迹；s2表示液体自溶液腔4从第二出液段24流出的轨迹。

在本实施例中，隔膜10的材质为柔性密封材料，如橡胶或者硅胶等材料，隔膜10的具体结构属于本领域现有技术，在此不再赘述。在本实施例中，通过进液段22流入的液体可以水或者其他液体。其中，弹性件13为弹簧。在另一实施例中，弹性件13可以为橡胶制成的弹性体，如：橡胶弹性套筒，或者由钢片制成的弹性钢片。

本实施例的电磁隔膜阀能够保证在长期的工作过程中，可以让电磁驱动机构2和壳体机构1之间依然具有准确的配合精度，保证电磁驱动机构2切换第一出液段23和第二出液段24的可靠性。

由图2、图3和图5所示，具体地，在安装和过程中，线架20的两端分别抵在支撑面28和下盖15上，静阀芯14也支撑在下盖15上，下盖15则支撑在支撑座21上，而支撑座21则支撑在旋铆面30上。旋铆面30通过旋铆工艺可以向上包裹并挤压支撑座21，旋铆面30向内弯曲的角度和位置，可以通过旋铆工艺加以控制，让线架20和下盖15牢固的夹持在支撑面28和支撑座21之间保证了下盖15和支撑面28距离的精度性。此外，旋铆面30向内弯曲包裹时，支撑座21会发生布局的压缩，可以增强在长期使用过程中，防止旋铆面30和支撑座21之间的配合变松，提高电磁驱动机构2和壳体机构1配合的可靠性。同时，旋铆面30可以通过旋铆工艺来支撑支撑座21，不用通过其他的配件来支撑支撑座21，不仅让电磁隔膜阀的配筋板，同时由于旋铆工艺的简单的快捷，可以提高电磁隔膜阀的装配效率。

此外，在本实施例中，中盖9和上盖6形成的整体，与线架20分别直接配置在支撑面28上，也即直接以支撑面28为基准面。而隔膜10支撑在支撑面28的上方，也是以支撑面28作为基准面。这样可以大大较少中间部件的公差影响，最终提高电磁驱动机构2和壳体机构1之间在上下方向上的配合精度。

由图3和图4所示，在本实施例中，体机构具有配置在中盖9的支撑垫11，隔膜10配置在支撑垫11上。也即：隔膜10夹持在中盖9和支撑垫11之间。在本实施例中，支撑垫11和支撑座21的材质均为pa66+20gf材，其中支撑垫11为环形几何体体。

由图2和图3所示，在本实施例中，壳体机构1包括穿过上盖6、中盖9且螺纹连接于支撑面28的连接螺钉7，该连接螺钉7用以连接上盖6、中盖9和外壳18。具体地，支撑面28设置有一段向下延伸且和连接螺钉7相适配的螺纹段25。连接螺钉7穿过上盖6、中盖9后螺纹连接于螺纹段25。螺纹段25可以保证外壳18的壁厚在较薄的情况下，可以可靠的和连接螺钉7连接。在本实施例中，外壳18的壁厚为0.6mm。在另一实施例中，外壳18的壁厚可以为0.4～1mm。

由图2至图4所示，在本实施例中，隔膜10设置有一圈向上凸起的密封凸起，该密封凸起和中盖9相适配，让中盖9和隔膜10之间为上下压缩密封，提高中盖9和隔膜10之间的密封性。

由图5所示，在本实施例中，管状段29为一段圆柱形的管状体。管状段29、支撑面28和旋铆面30为一体结构，外壳18的材质为不锈钢。旋铆面30通过旋铆工艺，可以向内弯曲变形。

由图5和图6所示，在本实施例中，旋铆面30设置有第一定位口31；下盖15设置有第二定位口32，以及和第一定位口31相适配的第一限位凸起33；支撑座21设置有和第二定位口32相适配的第二限位凸起34。具体地，下盖15通过第一限位凸起33卡在第一定位口31，让下盖15不能相对外壳18旋转；支撑座21通过第二限位凸起34卡在第二定位口32，让支撑座21不能相对外壳18和下盖15旋转。

本实施例的电磁隔膜阀能够保证在长期的工作过程中，让电磁驱动机构2和壳体机构1之间依然具有准确的配合精度，保证电磁驱动机构2切换第一出液段23和第二出液段24的可靠性。同时，旋铆面30的设置，可以提高电磁隔膜阀的装配效率。此外，本实施例的电磁隔膜阀，壳体机构1中的外壳18、中盖9和上盖6通过连接螺钉7，实现可拆卸的装配时，可以让上盖6和中盖9之间形成容液腔；同时，让上盖6的进液段22和第一出液段23，与中盖9的第二出液段24分别和容液腔相连通。不仅简化了外壳18、中盖9和上盖6之间的连接结构，便于安装；同时还大大简化了外壳18、中盖9和上盖6的具体结构。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。