一种燃气阀的制作方法

本发明涉及燃气领域，特别是一种燃气阀。

背景技术：

众所周知，目前市场上主流使用的燃气阀基本上都带有按压式开关功能，使用者只需要按下旋扭就可以达到点火的目的。市场上的按压开关机构都是使用微动开关型式或者铜片与铜片接触的方法。

然而，微动开关的成本较高，并且需要有若干个辅助配件配合使用。铜片结构的压按式结构也有着铜片之间的接触不够稳定、容易受到外界影响以及不防水容易氧化的缺点。综上所述，目前的按压式开关普遍有着需要辅助配件进行搭配和接触不够稳定等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种燃气阀，能够无需搭配辅助配件即可稳定的进行开关接触。

本发明实施例为解决其技术问题而采用的技术方案是：

根据本发明的第一方面，提供一种燃气阀，包括：气阀座，由可导电材料制成；阀杆，可转动地安装在所述气阀座内并可沿其轴线方向运动，所述阀杆由可导电材料制成；导电件，固定在所述阀杆上，所述气阀座内还设置有供导电件运动的通道；导电片，设置在所述通道内，所述导电件跟随阀杆运动并可与所述导电片电连接；绝缘组件，设置在所述导电片与所述气阀座之间。

根据本发明第一方面所述的燃气阀，所述气阀座内还设置有一可转动的阀芯，所述阀芯上还设置有一安装槽，所述阀杆设置有所述导电件的端部插设在所述安装槽内；所述安装槽的侧壁上还设置有呈长条状的通孔或缺口，所述导电件位于所述通孔或所述缺口内并从所述通孔或所述缺口内穿出。

根据本发明第一方面所述的燃气阀，所述绝缘组件包括一套设在所述阀杆的外周的绝缘环，所述绝缘环上设置有夹持槽，所述导电片为环状结构并安装在所述夹持槽内；所述夹持槽靠近导电件的侧壁相对另一侧壁较短，以便将夹持槽内的导电片外漏，所述绝缘环与所述阀杆之间具有间隙。

根据本发明第一方面所述的燃气阀，所述气阀座包括互相连接的支撑座和连接座，所述绝缘环设置在所述支撑座内并封堵所述支撑座和所述连接座连接处的缝隙。

根据本发明第一方面所述的燃气阀，所述支撑座和所述连接座其中之一在二者连接处设置有安置槽，另一在二者连接处设置有凹槽；所述夹持槽底部的外侧壁覆盖安置槽与凹槽连接处的缝隙。

根据本发明第一方面所述的燃气阀，所述安置槽位于所述支撑座内，所述凹槽位于所述连接座内；所述安置槽和所述凹槽均为圆槽，且所述凹槽的槽口直径小于所述安置槽的槽口直径；所述夹持槽较短的侧壁的外部抵触在所述安置槽的槽口所在的端面上。

根据本发明第一方面所述的燃气阀，所述气阀座内设置有一用于驱动所述阀杆恢复原位的复位机构。

根据本发明第一方面所述的燃气阀，所述复位机构包括一螺旋弹簧，所述螺旋弹簧设置在所述气阀座和所述阀杆之间，所述螺旋弹簧的两端分别与所述气阀座和所述阀杆抵接。

根据本发明第一方面所述的燃气阀，所述通道内设置有防锈油。

根据本发明第一方面所述的燃气阀，所述阀杆与气阀座之间设有防水圈。

本发明实施例的有益效果是：当阀杆被推动时，导电件将会被一同带动，并与导电片进行接触从而导电。使用者只需推动阀杆即可完成开关的闭合。同时，由于导电件位于封闭的通道内部，且导电片也被绝缘组件进行绝缘处理，二者不会受到外界的干扰，因此无疑有着无需辅助配件、接触较为稳定等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是根据一种实施方式的轴侧示意图；

图2是根据一种实施方式的分解示意图；

图3是根据一种实施方式的剖面示意图；

图4是根据图3的a处的放大示意图；

图5是根据一种实施方式的内部连接示意图。

附图标记：10为气阀座，11为连接座，12为支撑座，13为安置槽，14为缝隙，15为通道，16为放大图，20为阀杆，25为连接槽，30为阀芯，35为安装槽，40为导电片，50为导电件，70为复位机构，80为绝缘环，83为夹持槽，85为过口，90为防水圈。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图2，一种燃气阀，包括：气阀座10，由可导电材料制成；阀杆20，可转动地安装在气阀座10内并可沿其轴线方向运动，阀杆20由可导电材料制成；导电件50，固定在阀杆20上，气阀座10内还设置有供导电件50运动的通道15；导电片40，设置在通道15内，导电件50跟随阀杆20运动并可与导电片40电连接；绝缘组件，设置在导电片40与气阀座10之间，能够使得导电片40和气阀座10之间绝缘。当阀杆20被推动时，导电件50将会被一同带动，并与导电片40进行接触从而导电。使用者只需推动阀杆20即可完成开关的闭合。同时，由于导电件50位于封闭的通道15内部，不会受到外界的干扰，并且绝缘组件使得导电片40和气阀座10之间绝缘，因此二者的接触无疑有着无需辅助配件、接触较为稳定等优点。导电的线路分别与导电片40和导电件50电连接，因此在二者接触时，回路将会被连通，相当于开关处于闭合状态，达到按压开关的效果。

优选地，导电件50与导电片40均由导电材质制成，导电片延伸出气阀座10的部分还设置有一接线端子。接线端子用于与导电线路进行连接。另外的导电线路可以和阀杆20、气阀座10或者导电件50电连接。由于阀杆20、气阀座10和导电件50均由导电材质制成，因此三者之间可以互相导电，导电线路可以与三者其中的任一进行电连接。

优选地，导电件50为铜制或不锈钢制的柱销。铜或者不锈钢均为优秀的导电材料，能够保证导电件50顺利的进行电传输。

优选地，参照图2和图3，气阀座10内还设置有一可转动的阀芯30，阀芯30上还设置有一安装槽35，阀杆20设置有导电件50的端部插设在安装槽35内；安装槽的侧壁上还设置有呈长条状的通孔或缺口，导电件50位于通孔或缺口内并从通孔或缺口内穿出。导电件50相当于连接阀杆20与阀芯30的柱销。阀杆20转动时，导电件50将会和通孔或缺口的内壁抵接，从而带动阀芯30一同进行转动。导电件50充当柱销，不仅不需要额外分配用于安装导电件50的空间，长条状的通孔或缺口还能提供导电件50运动所需的过道。

优选地，参照图2，绝缘组件包括一套设在阀杆20的外周的绝缘环80，绝缘环80上设置有夹持槽93，导电片40为环状结构并安装在夹持槽93内；夹持槽93靠近导电件50的侧壁相对另一侧壁较短，以便将夹持槽93内的导电片40外漏。导电件50进行运动时，将会穿过夹持槽93的较短的侧壁，并和其内部的导电片40相接触。绝缘环80与阀杆20之间具有间隙。该间隙使得设置在绝缘环80不会和阀杆20接触，从而避免了阀杆20在转动时对绝缘环80造成干涉。绝缘环80不仅能防止导电片40上的电流流到气阀内，绝缘环80内的夹持槽83还能为导电片40提供一个支持与定位的位置，从而固定导电片40。

优选地，参照图4，气阀座10包括互相连接的支撑座12和连接座11，绝缘环80设置在支撑座12内并封堵支撑座12和连接座11连接处的缝隙14。绝缘环80能够封堵支撑座12和连接座11之间的间隙，从而防止液体等杂质进入到支撑座12或连接座11的内部。

进一步地，参照图1，支撑座12和连接座11之间通过螺栓进行固定连接。螺栓将二者进行夹紧，从而使得二者的配合更为紧固。

优选地，参照图4，支撑座12在与连接座11处设置有安置槽13，连接座11在与支撑座12连接处设置有凹槽16；安置槽13和凹槽16连接形成通道15，绝缘环80安装在安置槽13内并抵接在凹槽16的槽口处。绝缘环80和安置槽13的内壁相抵接，绝缘环80还和凹槽16的槽口处抵接。绝缘环80的抵接效果使得绝缘环80作为密封件将安置槽13和凹槽16之间进行密封，从而防止杂质进入到二者的内部。安置槽13和凹槽16的位置可以互换，从而使得拆装更为灵活。

优选地，安置槽13也可以设置在所述连接座11内，对应地，凹槽16设置在支撑座12内。

优选地，参照图4，安置槽13位于支撑座12内，凹槽16位于连接座11内；安置槽13和凹槽16均为圆槽，且凹槽16的槽口直径小于安置槽13的槽口直径，所述夹持槽93较短的侧壁的外部抵触在所述安置槽13的槽口所在的端面上。由此，绝缘环80也抵接在安置槽13的槽口所在的端面上。绝缘环80的抵接使得杂质无法运动到凹槽16的槽口处，从而防止杂质进入到凹槽16中。

优选地，参照图2和图3，复位机构70包括一螺旋弹簧，螺旋弹簧设置在气阀座10和阀杆20之间，螺旋弹簧的两端分别与气阀座10和阀杆20抵接。当阀杆20运动至导电件50与导电片40接触时，螺旋弹簧将会处于受压状态。当阀杆20上的力卸去时，螺旋弹簧将会带动阀杆20进行回弹。

优选地，螺旋弹簧的两端分别与气阀座10及导电件50抵接。导电件50向气阀座内10运动并撤去外力后，螺旋弹簧将推动导电件50进行复位，并带动阀杆20复位，从而解除开关的闭合状态。

优选地，参照图2，气阀座10和阀杆20上均设置有台阶位，螺旋弹簧的两端分别抵接在气阀座10及阀杆20的台阶位上。台阶位能够为螺旋弹簧提供一个定位点，从而防止其窜动。

优选地，通道15内设置有防锈油。防锈油能够有效减缓导电片40的氧化，从而提高导电片40的使用寿命。

优选地，参照图2，阀杆20上还套设有防水圈90。防水圈90能够防止水分进入气阀座10中，从而提高气阀座10内的工作的稳定性。

优选地，所述导电件50也可以是由导电材料制成的钩扣(图中未绘视)。所述导电片40上设置有与该钩扣配合的扣槽(图中未绘视)。当钩扣接触到扣槽中并继续前进时，钩扣将会开始变形，并扣接到扣槽当中。钩扣和扣槽的配合能够对阀杆20和导电片40之间进行相对固定，从而保证电连接的稳定性。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例或组合，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。