一种万向节联通管的制作方法

本发明涉及联通管领域，具体的说是一种万向节联通管。

背景技术：

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。

在汽车在崎岖不平的路上行驶时，汽车带动万向节剧烈震动，万向节内部的销钉经常受到巨大的拉扯，使销钉在万向节的内部弯曲变形，难以将销钉拔出，不方便人们更换万向节。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种万向节联通管，万向节与主体的连接处安装连接机构，转动主体，使连接机构卡合万向节与主体，将万向节与主体初步固定在一起，且连接机构不转动时，主体内部的固定机构滑出进入万向节的内部，使万向节与主体再次固定，使万向节与主体之间不晃动，在使用销钉贯穿万向节与主体，将万向节与主体彻底固定，在使用万向节与主体的过程中，万向节与主体之间的位置不会发生变化，销钉不会在万向节与主体的内部发生弯曲，方便人们拔出销钉，更换万向节或主体，万向节内部的滑动连接挤压机构，当需要将万向节与主体分开时，滑动挤压机构，使挤压机构进入万向节的内部，使挤压机构挤压万向节内部的固定机构，使万向节内部的固定机构进入主体的内部，使主体与万向节分开，方便将万向节与主体分开；万向节的两端滑动连接加固机构，连接机构在万向节的侧壁滑动挤压加固机构，使加固机构在万向节的内部滑动，使加固机构将万向节的两端封闭，增加万向节两端的强度；且当连接机构卡合万向节时，连接机构内部的限位机构滑入固定机构的内部，再次将固定机构固定在万向节的内部，避免固定机构在万向节的内部晃动

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种万向节联通管包括包括万向节、挤压机构、限位板、固定机构、连接机构、主体、加固机构和限位机构；所述万向节的两端滑动连接所述主体，且所述万向节与所述主体的连接处安装所述连接机构，且所述主体的底端卡合所述万向节的侧壁；所述主体和所述万向节的内部分别多个安装所述固定机构，且所述固定机构滑动连接所述主体和所述万向节的内部；所述万向节的两端分别滑动连接所述挤压机构，所述挤压机构滑动连接所述固定机构；所述万向节的两端侧壁分别设有所述限位板，且所述限位板抵触所述挤压机构；所述万向节的两端分别滑动连接所述加固机构，所述加固机构抵触所述连接机构；所述连接机构的两端分别滑动连接所述限位机构，所述限位机构卡合所述固定机构。

具体的，所述主体包括连接杆和固定杆，中空的所述万向节的两端内部滑动连接所述连接杆，且所述固定杆的一端固定连接所述连接杆；所述连接杆的直径小于所述固定杆的直径，且所述连接杆的圆心与所述固定杆的圆心位于同一条直线上。

具体的，所述连接机构包括卡槽和连接块，所述万向节的两端分别对称设有所述卡槽，所述卡槽的内部卡和且滑动连接所述连接块；所述连接杆的底端对称安装所述连接块，所述卡槽和所述连接块的一端分别为弧形结构，且所述卡槽的截面积为“l”形。

具体的，所述固定机构包括滑槽、滚珠、支撑杆、限位杆、第一弹簧、凸起和限位块，所述连接杆的一端和所述万向节的两端分别等距设有所述滑槽，所述连接杆内部的所述滑槽对应的连通所述万向节内部的所述滑槽；所述连接杆内部所述滑槽的内部两端分别安装所述第一弹簧和所述限位杆，且所述连接杆内部所述滑槽的内部滑动连接所述支撑杆，且所述支撑杆的两端分别固定连接所述第一弹簧和所述滚珠，所述支撑杆的一端抵触所述限位杆；所述滚珠滑动连接所述滑槽的内部，且所述万向节内部所述滑槽的内侧壁均匀安装侧壁为弧形的所述凸起，且所述凸起滑动连接所述滚珠；所述限位块设于所述滑槽的内部，所述限位块与所述滑槽之间滑动连接，且所述限位块的一侧通过弹簧连接在所述滑槽的内侧壁上。

具体的，所述连接杆内部所述滑槽的长度大于所述滚珠直径与所述支撑杆的长度之和，且相邻的所述限位杆直径的最短垂直距离大于所述滚珠的直径。

具体的，所述挤压机构包括螺钉、固定环、固定槽、橡胶杆和凹槽，所述万向节的两端侧壁分别套装且滑动连接所述固定环，所述固定环的侧壁设有所述固定槽；所述万向节的侧壁与所述螺钉之间螺纹连接，且所述螺钉卡合所述固定槽；截面积为梯形的所述固定环的内部等距设有所述凹槽，所述凹槽的内部安装所述橡胶杆；所述橡胶杆与位于所述万向节侧壁的所述滑槽的内部滑动连接，且所述橡胶杆抵触所述滚珠；所述凹槽的直径大于所述橡胶杆的直径，且所述橡胶杆的长度大于所述凹槽的长度。

具体的，所述限位板抵触所述固定环，且所述固定环一端与所述凹槽之间的最长垂直距离等于所述限位板与位于所述万向节侧壁的所述滑槽之间的垂直距离。

具体的，所述加固机构包括加固板和固定槽，所述万向节的两端内部分别设有环形的所述固定槽，所述固定槽的转动连接侧壁为弧形的所述加固板；侧壁为“t”形的所述加固板抵触所述连接块。

具体的，所述限位机构包括连接槽、第二弹簧、限位杆和拉杆，所述连接块的侧壁设有所述连接槽，所述连接槽的内部滑动连接所述拉杆；所述连接块的内部滑动连接所述限位杆，侧壁为“t”形的所述限位杆的固定连接所述拉杆，且所述拉杆滑动连接所述主体和所述滚珠；所述连接块的内部安装所述第二弹簧，且所述第二弹簧的一端连接所述限位杆。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种万向节联通管，万向节与主体的连接处安装连接机构，转动主体，使连接机构卡合万向节与主体，将万向节与主体初步固定在一起，且连接机构不转动时，主体内部的固定机构滑出进入万向节的内部，使万向节与主体再次固定，使万向节与主体之间不晃动，在使用销钉贯穿万向节与主体，将万向节与主体彻底固定，在使用万向节与主体的过程中，万向节与主体之间的位置不会发生变化，销钉不会在万向节与主体的内部发生弯曲，方便人们拔出销钉，更换万向节或主体。

(2)本发明所述的一种万向节联通管，万向节内部的滑动连接挤压机构，当需要将万向节与主体分开时，滑动挤压机构，使挤压机构进入万向节的内部，使挤压机构挤压万向节内部的固定机构，使万向节内部的固定机构进入主体的内部，使主体与万向节分开，方便将万向节与主体分开。

(3)本发明所述的一种万向节联通管，万向节的两端滑动连接加固机构，连接机构在万向节的侧壁滑动挤压加固机构，使加固机构在万向节的内部滑动，使加固机构将万向节的两端封闭，增加万向节两端的强度；且当连接机构卡合万向节时，连接机构内部的限位机构滑入固定机构的内部，再次将固定机构固定在万向节的内部，避免固定机构在万向节的内部晃动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种万向节联通管的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的固定机构内部结构示意图；

图3为图1所示的挤压机构内部结构示意图；

图4为图1所示的万向节与连接杆结构分解示意图；

图5为图4所示的加固板结构示意图；

图6为图4所示的限位机构内部结构示意图。

图中：1、万向节，2、挤压机构，21、螺钉，22、固定环，23、固定槽，24、橡胶杆，25、凹槽，3、限位板，4、固定机构，41、滑槽，42、滚珠，43、支撑杆，44、限位杆，45、第一弹簧，46、凸起，47、限位块，5、连接机构，51、卡槽，52、连接块，6、主体，61、连接杆，62、固定杆，7、加固机构，71、加固板，72、固定槽，8、限位机构，81、连接槽，82、第二弹簧，83、限位杆，84、拉杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种万向节联通管，包括万向节1、挤压机构2、限位板3、固定机构4、连接机构5、主体6、加固机构7和限位机构8；所述万向节1的两端滑动连接所述主体6，且所述万向节1与所述主体6的连接处安装所述连接机构5，且所述主体6的底端卡合所述万向节1的侧壁；所述主体6和所述万向节1的内部分别多个安装所述固定机构4，且所述固定机构4滑动连接所述主体6和所述万向节1的内部；所述万向节1的两端分别滑动连接所述挤压机构2，所述挤压机构2滑动连接所述固定机构4；所述万向节1的两端侧壁分别设有所述限位板3，且所述限位板3抵触所述挤压机构2。

具体的，所述主体6包括连接杆61和固定杆62，中空的所述万向节1的两端内部滑动连接所述连接杆61，且所述固定杆62的一端固定连接所述连接杆61；所述连接杆61的直径小于所述固定杆62的直径，且所述连接杆61的圆心与所述固定杆62的圆心位于同一条直线上，为了方便所述固定杆62带动所述连接杆61运动，使所述固定杆62带动所述连接杆61垂直进入所述万向节1的内部，使所述固定杆62的一端抵触所述万向节1的一端。

具体的，所述连接机构5包括卡槽51和连接块52，所述万向节1的两端分别对称设有所述卡槽51，所述卡槽51的内部卡和且滑动连接所述连接块52；所述连接杆61的底端对称安装所述连接块52，所述卡槽51和所述连接块52的一端分别为弧形结构，且所述卡槽51的截面积为“l”形，为了方便所述连接杆61进入所述万向节1的内部时，所述连接杆61带动所述连接块52在万向节1的侧壁和所述卡槽51的内部向下滑动，转动所述固定杆62，所述固定杆62带动所述连接杆61在所述万向节1的内部转动，所述连接杆61带动侧壁为弧形的所述连接块52在所述卡槽51的内部转动，使所述连接块52卡合所述卡槽51的内部，从而将所述连接杆61初步固定在卡槽51的内部，使所述固定杆62与所述万向节1初步固定。

具体的，所述固定机构4包括滑槽41、滚珠42、支撑杆43、限位杆44、第一弹簧45、凸起46和限位块47，所述连接杆61的一端和所述万向节1的两端分别等距设有所述滑槽41，所述连接杆61内部的所述滑槽41对应的连通所述万向节1内部的所述滑槽41；所述连接杆61内部所述滑槽41的内部两端分别安装所述第一弹簧45和所述限位杆44，且所述连接杆61内部所述滑槽41的内部滑动连接所述支撑杆43，且所述支撑杆43的两端分别固定连接所述第一弹簧45和所述滚珠42，所述支撑杆43的一端抵触所述限位杆44；所述滚珠42滑动连接所述滑槽41的内部，且所述万向节1内部所述滑槽41的内侧壁均匀安装侧壁为弧形的所述凸起46，且所述凸起46滑动连接所述滚珠42，为了方便所述连接块52卡合所述卡槽51的内部时，所述连接杆61内部的所述滑槽41对应的与所述万向节1内部的所述滑槽41对齐，所述连接杆61内部的所述第一弹簧45伸长，所述第一弹簧45推动所述支撑杆43和所述滚珠42在所述连接杆61的内部向外滑动，使所述滚珠42进入所述万向节1内部的所述滑槽41的内部，且所述支撑杆43抵触所述连接杆61内部的所述限位杆44，所述限位杆44将所述支撑杆43的一端固定在所述连接杆61的内部，所述滚珠42进入所述万向节1内部，从而将所述连接杆61与所述万向节1固定在一起；且所述滚珠42进入所述万向节1内部的所述滑槽41时，所述滚珠42的运动方向与侧壁为弧形的所述凸起46弯曲方向相同，方便所述滚珠42挤压侧壁为弧形的所述凸起46进入所述万向节1的内部，当所述滚珠42从所述万向节1的内部滑出，所述滚珠42与侧壁为弧形的所述凸起46弯曲方向相反，所述凸起46抵住所述滚珠42，增大所述滚珠42与所述万向轮1之间的摩擦力，将所述滚珠42固定在所述万向轮1的内部，防止所述万向轮1和所述连接杆61之间相互晃动；所述限位块47设于所述滑槽41的内部，所述限位块47与所述滑槽41之间滑动连接，且所述限位块47的一侧通过弹簧连接在所述滑槽41的内侧壁上，在使用时，联通管在逆时针转动的时候，限位块47沿着滑槽41滑动，限位块47抵触支撑杆43的底部，支撑杆43的底部为倾斜设置，与限位块47的端部对应设置，通过限位块47实现支撑杆43的抵触，从而将滚珠42抵出，减小联通管在使用过程中的振动。

具体的，所述连接杆61内部所述滑槽41的长度大于所述滚珠42直径与所述支撑杆43的长度之和，为了方便所述支撑杆43和所述滚珠42全部进入所述连接杆61的内部，从而方便所述连接杆61进入所述万向轮1的内部；且相邻的所述限位杆44直径的最短垂直距离大于所述滚珠42的直径，为了方便所述滚珠42从两个所述限位杆44之间穿过在所述连接杆61的内部滑动。

具体的，所述挤压机构2包括螺钉21、固定环22、固定槽23、橡胶杆24和凹槽25，所述万向节1的两端侧壁分别套装且滑动连接所述固定环22，所述固定环22的侧壁设有所述固定槽23；所述万向节1的侧壁与所述螺钉21之间螺纹连接，且所述螺钉21卡合所述固定槽23，为了方便使用所述螺钉21，使所述螺钉21旋转进入所述万向轮1的内部，所述螺杆21的一端抵触所述固定槽23，所述螺钉21挤压所述固定擦23，使所述螺钉21将所述固定环22固定在所述万向轮1的侧壁，方便所述固定环22在所述万向轮1的侧壁滑动；截面积为梯形的所述固定环22的内部等距设有所述凹槽25，所述凹槽25的内部安装所述橡胶杆24；所述橡胶杆24与位于所述万向节1侧壁的所述滑槽41的内部滑动连接，且所述橡胶杆24抵触所述滚珠42；所述凹槽25的直径大于所述橡胶杆24的直径，且所述橡胶杆24的长度大于所述凹槽25的长度，为了方便取出所述螺钉21，在所述万向轮1的侧壁滑动所述固定环22，使所述固定环22内部的所述凹槽25与所述万向节1侧壁的所述滑槽41对齐，所述凹槽25内部弯曲的所述橡胶杆24伸直，使所述橡胶杆24进入所述万向节1侧壁的所述滑槽41的内部，使所述橡胶杆24挤压所述万向轮1内部的所述滚珠42，使所述滚珠42进入从所述万向轮1的内部进入所述连接杆61的内部，使所述万向轮1与所述连接杆61分开。

具体的，所述限位板3抵触所述固定环22，且所述固定环22一端与所述凹槽25之间的最长垂直距离等于所述限位板3与位于所述万向节1侧壁的所述滑槽41之间的垂直距离，为了方便所述固定环22抵触所述限位板3时，所述固定环22内部的所述凹槽25与位于所述万向节1侧壁的所述滑槽41位于同一平面内部，转动所述固定环22，使所述凹槽25与所述滑槽41对齐，使所述橡胶杆24进入所述滑槽41的内部挤压所述滚珠42。

具体的，所述加固机构7包括加固板71和固定槽72，所述万向节1的两端内部分别设有环形的所述固定槽72，所述固定槽72的转动连接侧壁为弧形的所述加固板71；侧壁为“t”形的所述加固板71抵触所述连接块52，为了方便所述连接块52在所述卡槽51的内部转动时，所述连接块72转动挤压所述加固板71，使所述加固板71在固定槽72和所述卡槽51的内部转动，使所述加固板71从一个所述卡槽51的内部进入另一个所述卡槽51的内部，使所述加固板71的两端分别抵触一个所述连接块52，使所述连接块52将所述卡槽51封闭，防止所述连接块52晃动，且增加所述万向节1两端的稳定性。

具体的，所述限位机构8包括连接槽81、第二弹簧82、限位杆83和拉杆84，所述连接块52的侧壁设有所述连接槽81，所述连接槽81的内部滑动连接所述拉杆84；所述连接块52的内部滑动连接所述限位杆83，侧壁为“t”形的所述限位杆83的固定连接所述拉杆84，且所述拉杆84滑动连接所述主体6和所述滚珠42；所述连接块52的内部安装所述第二弹簧82，且所述第二弹簧82的一端连接所述限位杆83，为了方便所述连接块52抵触所述万向节1的内侧壁时，此时所述连接块52内部的所述第二弹簧82伸长，所述第二弹簧82带动所述限位杆83向下运动，所述限位杆83带动所述拉杆84在所述连接块52的侧壁向下滑动，且所述限位杆83在所述万向节1的内部向上滑动进入所述滚珠42的内部，将所述滚珠42固定在所述万向节1的内部，避免所述滚珠42在所述万向节1的内部晃动。

在使用时，当需要将所述万向节1与所述主体6连接时，所述固定杆62带动所述连接杆61运动，使所述固定杆62带动所述连接杆61垂直进入所述万向节1的内部，使所述固定杆62的一端抵触所述万向节1的一端；在所述连接杆61进入所述万向节1的内部时，所述万向节1的内侧壁挤压所述连接杆61侧壁的所述滚珠42，使所述滚珠42和所述支撑杆43进入所述连接杆61内部的所述滑槽41中，相邻的所述限位杆44直径的最短垂直距离大于所述滚珠42的直径，使所述滚珠42从两个所述限位杆44之间穿过进入所述连接杆61的内部，且所述连接杆61内部所述滑槽41的长度大于所述滚珠42直径与所述支撑杆43的长度之和，使所述支撑杆43和所述滚珠42全部进入所述连接杆61的内部，从而方便所述连接杆61进入所述万向轮1的内部。所述连接杆61进入所述万向节1的内部时，所述连接杆61带动所述连接块52在万向节1的侧壁和所述卡槽51的内部向下滑动，转动所述固定杆62，所述固定杆62带动所述连接杆61在所述万向节1的内部转动，所述连接杆61带动侧壁为弧形的所述连接块52在所述卡槽51的内部转动，使所述连接块52卡合所述卡槽51的内部，从而将所述连接杆61初步固定在卡槽51的内部，使所述固定杆62与所述万向节1初步固定，且所述连接块52在所述卡槽51的内部晃动时，所述连接块72转动挤压所述加固板71，使所述加固板71在固定槽72和所述卡槽51的内部转动，使所述加固板71从一个所述卡槽51的内部进入另一个所述卡槽51的内部，使所述加固板71的两端分别抵触一个所述连接块52，使所述连接块52将所述卡槽51封闭，防止所述连接块52晃动，且增加所述万向节1两端的稳定性；在所述连接块52卡合所述卡槽51的内部时，所述连接块52不转动时，所述连接杆61内部的所述滑槽41对应的与所述万向节1内部的所述滑槽41对齐，所述连接杆61内部的所述第一弹簧45伸长，所述第一弹簧45推动所述支撑杆43和所述滚珠42在所述连接杆61的内部向外滑动，使所述滚珠42进入所述万向节1内部的所述滑槽41的内部，再所述滚珠42进入所述万向节1内部的所述滑槽41时，所述滚珠42的运动方向与侧壁为弧形的所述凸起46弯曲方向相同，方便所述滚珠42挤压侧壁为弧形的所述凸起46进入所述万向节1的内部。且所述支撑杆43抵触所述连接杆61内部的所述限位杆44，所述限位杆44将所述支撑杆43的一端固定在所述连接杆61的内部，所述滚珠42进入所述万向节1内部，且所述滚珠42抵触所述万向节1内部时，此时所述连接块52内部的所述第二弹簧82伸长，所述第二弹簧82带动所述限位杆83向下运动，所述限位杆83带动所述拉杆84在所述连接块52的侧壁向下滑动，且所述限位杆83在所述万向节1的内部向上滑动进入所述滚珠42的内部，将所述滚珠42固定在所述万向节1的内部，避免所述滚珠42在所述万向节1的内部晃动，从而将所述连接杆61与所述万向节1固定在一起；再将销钉贯穿所述连接块52、所述万向节1和所述连接杆61，将所述连接杆61固定在万向节1的内部，再将所述万向轮1的另一端安装另一个所述主体6，即可使用。再使用过程中，所述万向节1与所述主体1之间的位置不会发生变化，销钉不会在所述万向节1与所述主体6的内部发生弯曲，且在所述连接杆61在所述万向节1的内部滑动时，当所述滚珠42从所述万向节1的内部运动，所述滚珠42与侧壁为弧形的所述凸起46弯曲方向相反，所述凸起46抵住所述滚珠42，增大所述滚珠42与所述万向轮1之间的摩擦力，将所述滚珠42固定在所述万向轮1的内部，防止所述万向轮1和所述连接杆61之间剧烈相互晃动。当需要更换所述万向节1或所述主体6时，将销钉从所述万向节1与所述主体1内部取出，取出所述螺钉21，使所述螺钉21与所述固定环22分开，在所述万向轮1的侧壁滑动所述固定环22，所述固定环22抵触所述限位板3，使所述固定环22内部的所述凹槽25与所述万向节1侧壁的所述滑槽41对齐，所述凹槽25内部弯曲的所述橡胶杆24伸直，使所述橡胶杆24进入所述万向节1侧壁的所述滑槽41的内部，使所述橡胶杆24挤压所述万向轮1内部的所述滚珠42，使所述滚珠42进入从所述万向轮1的内部进入所述连接杆61的内部，使所述万向轮1与所述连接杆61分开，拉动所述拉杆84，使所述拉杆84在所述连接槽81的内部向上滑动，所述拉杆84带动所述限位杆83从所述滚珠42和所述万向节1的内部向上滑动进入所述连接块52的内部，再转动所述连接杆61，使所述连接杆61带动所述连接块52在所述卡槽51的内部转动，使所述连接块52与所述卡槽51的一端齐平，再将所述连接杆61从所述万向节1的内部取出，将所述万向节1与所述主体6分开，即可更换所述万向节1与所述主体6。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。