一种降噪型机电一体化装置的制作方法

本发明涉及机电设备技术领域，具体为一种降噪型机电一体化装置。

背景技术：

机电一体化设备在现有的生产发展中占有重要的位置，但是机电一体化设备在生产的时候往往会产生巨大的噪声，给工人带来噪声污染和危害，在有居民居住的区域，噪声会给居民的生活带来很大的干扰，影响居民的生活作息。现有的降噪设备往往是在机电一体化设备的生产空间外侧设置隔音措施，但是并不能有效对噪声进行根源上的有效降低，而且因为生产空间过大，增加隔音设备的投入，同时在生产的时候没有特定的照明装置，另外传统的机电一体化底座不能高效的减震，因此就会造成机电一体化设备在使用时，冲击力会损伤其它的设备或者零件，进而影响机电一体化上零件的使用寿命，因此需要一种降噪型机电一体化装置来满足现有的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种降噪型机电一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种降噪型机电一体化装置，包括隔音板底座、吸音棉底座和机电基座，所述隔音板底座上侧设置有竖向隔音板，所述竖向隔音板远离所述隔音板底座一侧设置有悬挂杆，所述悬挂杆远离所述竖向隔音板一侧设置有标签牌，所述悬挂杆远离所述隔音板底座一侧设置有固定连接器，所述固定连接器远离所述竖向隔音板一侧设置有横向隔音板，所述隔音板底座靠近所述机电基座一侧设置有所述吸音棉底座，所述吸音棉底座上侧设置有吸音板卡槽，所述吸音板卡槽远离所述吸音棉底座一侧设置有首层穿孔吸音板，所述首层穿孔吸音板远离所述吸音板卡槽一侧设置有固定卡槽，所述首层穿孔吸音板靠近所述竖向隔音板一侧设置有次层穿孔吸音板，所述次层穿孔吸音板远离所述首层穿孔吸音板一侧设置有聚酯纤维吸音板，所述吸音棉底座远离所述隔音板底座一侧设置有所述机电基座，所述机电基座包括底座外壳、底座内壳和机械壳，所述底座外壳的顶端中间开设有凹槽一，所述底座内壳的顶端中间开设有凹槽二，所述机械壳的顶端中间开设有机械放置槽，所述底座外壳、底座内壳和机械壳从下到上依次排列，其中底座内壳放置在底座外壳的凹槽一内，且机械壳放置在底座内壳的凹槽二内，所述底座内壳的顶端侧壁均固定连接有挡块板二，所述机械壳的顶端侧壁上固定连接有挡块板三，所述底座外壳和底座内壳弹性连接，所述底座内壳和机械壳为弹性连接，所述挡块板二的底端和底座外壳的侧壁顶端通过若干个弹簧一弹性连接，所述挡块板二的顶端和挡块板三的底端通过若干个弹簧二弹性连接，所述底座内壳的下端侧壁上固定连接有阻挡块，其中底座外壳的内腔下端和底座内壳的外侧下端之间填充有若干个弹性小球一，其中弹性小球一均未接触阻挡块，所述弹性小球一的直径大于阻挡块到底座外壳内侧壁的水平距离，所述底座内壳的内腔下端和机械壳外侧壁下端通过网罩弹性连接，其中网罩内填充有弹性小球二，所述机电基座的上侧设置有照明器。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述隔音板底座与所述竖向隔音板通过螺纹连接，所述悬挂杆与所述竖向隔音板通过螺纹连接，所述标签牌与所述悬挂杆通过卡槽连接，所述固定连接器与所述竖向隔音板通过螺纹连接。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述固定连接器与所述横向隔音板通过螺纹连接，所述吸音棉底座与所述吸音板卡槽胶接，所述吸音板卡槽与所述首层穿孔吸音板通过卡槽连接，所述吸音板卡槽与所述次层穿孔吸音板通过卡槽连接。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述吸音板卡槽与所述聚酯纤维吸音板通过卡槽连接，所述首层穿孔吸音板与所述固定卡槽通过卡槽连接。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述照明器与所述首层穿孔吸音板通过螺纹连接。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述标签牌的材料为塑料，所述悬挂杆的材料为铝合金。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述底座外壳的外侧壁、挡块板二的外侧壁和挡块板三的外侧壁均在同一垂直平面内。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述底座内壳和挡块板二为一体成型结构，所述机械壳和挡块板三为一体成型结构。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述底座外壳的底端固定连接有多个支撑腿，其中多个支撑腿对称分布在底座外壳的底端壁上。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述照明器为led灯。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明可实现将机电一体化设备的噪音通过双层的穿孔吸音板将大部分噪音进行吸收，再通过完全的吸音板进行剩余吸收，未吸收到的噪音被隔音板隔开，极大的降低了噪音，降低成本，提高降噪的使用率，而且拆装方便，可以根据不同需求搭建不同的隔音装置，同时在隔音板外侧设置有标签牌，有利于查找相应机电设备，设置的照明设置可以为机电设备的工作提供照明，同时机电底座利用弹性小球一和弹簧一，实现底座外壳和底座内壳的弹性连接，以便于缓冲底座外壳和底座内壳之间的冲击力，利用网罩、弹性小球二和弹簧二，实现底座内壳和机械壳的弹性连接，以便于缓冲底座内壳和机械壳之间的冲击力，机电底座利用多级缓冲减震，能够最大效果的减少冲击力，以便于保证机电一体化设备上的其它零件使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明中机电底座的剖视结构示意图；

图4为本发明中固定连接器的放大结构示意图。

附图标注说明：

1、隔音板底座，2、竖向隔音板，3、横向隔音板，4、悬挂杆，5、标签牌，6、吸音棉底座，7、机电基座，71、底座外壳，711、凹槽一，72、底座内壳，721、凹槽二，722、挡块板二，73、机械壳，731、机械放置槽，732、挡块板三，74、弹簧一，75、弹簧二，76、阻挡块，77、弹性小球二，78、网罩，79、弹性小球一，8、支撑腿，9、首层穿孔吸音板，10、次层穿孔吸音板，11、聚酯纤维吸音板，12、照明器，13、固定连接器，14、固定卡槽，15、吸音板卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示的一种降噪型机电一体化装置，包括隔音板底座1、吸音棉底座6和机电基座7，所述隔音板底座1上侧设置有竖向隔音板2，所述竖向隔音板2远离所述隔音板底座1一侧设置有悬挂杆4，所述悬挂杆4远离所述竖向隔音板2一侧设置有标签牌5，所述悬挂杆4远离所述隔音板底座1一侧设置有固定连接器13，所述固定连接器13远离所述竖向隔音板2一侧设置有横向隔音板3，所述隔音板底座1靠近所述机电基座7一侧设置有所述吸音棉底座6，所述吸音棉底座7上侧设置有吸音板卡槽15，所述吸音板卡槽15远离所述吸音棉底座6一侧设置有首层穿孔吸音板9，所述首层穿孔吸音板9远离所述吸音板卡槽15一侧设置有固定卡槽14，所述首层穿孔吸音板9靠近所述竖向隔音板2一侧设置有次层穿孔吸音板10，所述次层穿孔吸音板10远离所述首层穿孔吸音板9一侧设置有聚酯纤维吸音板11，所述吸音棉底座6远离所述隔音板底座1一侧设置有所述机电基座7，所述机电基座7包括底座外壳71、底座内壳72和机械壳73，所述底座外壳71的顶端中间开设有凹槽一711，所述底座内壳72的顶端中间开设有凹槽二721，所述机械壳73的顶端中间开设有机械放置槽731，所述底座外壳71、底座内壳72和机械壳73从下到上依次排列，其中底座内壳72放置在底座外壳71的凹槽一711内，且机械壳73放置在底座内壳72的凹槽二721内，所述底座内壳72的顶端侧壁均固定连接有挡块板二722，所述机械壳73的顶端侧壁上固定连接有挡块板三732，所述底座外壳71和底座内壳72弹性连接，所述底座内壳72和机械壳73为弹性连接，所述挡块板二722的底端和底座外壳71的侧壁顶端通过若干个弹簧一74弹性连接，所述挡块板二722的顶端和挡块板三732的底端通过若干个弹簧二75弹性连接，所述底座内壳72的下端侧壁上固定连接有阻挡块76，其中底座外壳71的内腔下端和底座内壳72的外侧下端之间填充有若干个弹性小球一79，其中弹性小球一79均未接触阻挡块76，所述弹性小球一79的直径大于阻挡块76到底座外壳71内侧壁的水平距离，所述底座内壳72的内腔下端和机械壳73外侧壁下端通过网罩78弹性连接，其中网罩78内填充有弹性小球二77，所述机电基座7的上侧设置有照明器12。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述隔音板底座1与所述竖向隔音板2通过螺纹连接，所述悬挂杆3与所述竖向隔音板2通过螺纹连接，所述标签牌5与所述悬挂杆3通过卡槽连接，所述固定连接器13与所述竖向隔音板2通过螺纹连接。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述固定连接器13与所述横向隔音板3通过螺纹连接，所述吸音棉底座6与所述吸音板卡槽15胶接，所述吸音板卡槽15与所述首层穿孔吸音板9通过卡槽连接，所述吸音板卡槽15与所述次层穿孔吸音板10通过卡槽连接。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述吸音板卡槽15与所述聚酯纤维吸音板11通过卡槽连接，所述首层穿孔吸音板9与所述固定卡槽14通过卡槽连接。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述照明器12与所述首层穿孔吸音板9通过螺纹连接。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述标签牌5的材料为塑料，所述悬挂杆4的材料为铝合金。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述底座外壳71的外侧壁、挡块板二722的外侧壁和挡块板三732的外侧壁均在同一垂直平面内。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述底座内壳72和挡块板二722为一体成型结构，所述机械壳73和挡块板732三为一体成型结构。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述底座外壳71的底端固定连接有多个支撑腿8，其中多个支撑腿8对称分布在底座外壳71的底端壁上。

为了进一步提高一种降噪型机电一体化装置的使用功能，所述照明器12为led灯。

本发明的工作原理及所达到的有益效果是：使用时，将要降噪的一体化机电设备放在机电基座7上，按顺序分别将首层穿孔吸音板9、次层穿孔吸音板10、聚酯纤维吸音板11通过固定卡槽14和吸音板卡槽15安装在吸音棉底座6上，再将竖向隔音板2和横向隔音板3通过固定连接器13安装在隔音板底座1上，将标签牌5标示出机电设备的名称和其他特性，打开照明器12和机电设备，当一体化机电设备运作时，产生的噪声会通过首层穿孔吸音板9和次层穿孔吸音板10进行吸收，首层穿孔吸音板9和次层穿孔吸音板10上的孔的大小和分布密度不一样，可以吸收不同频率的噪音，不能被吸收的噪音被聚酯纤维吸音板11进行最后吸收，在最外层的横向隔音板3和竖向隔音板2可以将剩余的噪音进行隔绝，完成降噪工作，机械壳73接收到机电一体化设备上产生的冲击力，机械壳73上的冲击力通过网罩78、弹性小球二77和弹簧二75依次减弱传递给底座内壳72，然后底座内壳72的冲击力通过弹性小球一79和弹簧745依次减弱传递给底座外壳71，底座外壳71上的冲击力已经减弱到不会损坏机电一体化设备上的其它零件，其中外界的冲击力会经过底座外壳71、底座内壳72和机械壳73依次缓冲传递，进而依次减弱冲击力，最后到达机械设备上的冲击力以达到设备的安全范围内，进而不会损坏其它的零件。本发明可实现将机电一体化设备的噪音通过双层的穿孔吸音板将大部分噪音进行吸收，再通过完全的吸音板进行剩余吸收，未吸收到的噪音被隔音板隔开，极大的降低了噪音，降低成本，提高降噪的使用率，而且拆装方便，可以根据不同需求搭建不同的隔音装置，同时在隔音板外侧设置有标签牌，有利于查找相应机电设备，设置的照明设置可以为机电设备的工作提供照明，同时机电底座利用弹性小球一和弹簧一，实现底座外壳和底座内壳的弹性连接，以便于缓冲底座外壳和底座内壳之间的冲击力，利用网罩、弹性小球二和弹簧二，实现底座内壳和机械壳的弹性连接，以便于缓冲底座内壳和机械壳之间的冲击力，机电底座利用多级缓冲减震，能够最大效果的减少冲击力，以便于保证机电一体化设备上的其它零件使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。