一种可调节流量的常闭型气动磨料阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种可调节流量的常闭型气动磨料阀。

背景技术：

随着科学技术的发展，对涂装前处理设备的要求也越来越高，在钢结构喷砂除锈中，以往用在卸压式喷丸机上的是常开式磨料阀，这种磨料阀仅能调节流量，不能用于可靠的密封，磨料阀较易损坏，喷砂效率也很低。为了提高喷砂机的工作效率，必须开发一机多枪保压式喷丸机，而磨料阀是一机多枪式喷丸机的重要部件，必须开发新型常闭型磨料阀。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种可调节流量的常闭型气动磨料阀。

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：一种可调节流量的常闭型气动磨料阀，包括：阀体；流量调节管，穿设安装于阀体内；两个管套，分别外套于流量调节管的两端，并与阀体连接；前盖，连接于阀体的一侧；流量调节压块，安装于前盖内，并与流量调节管的一侧相配合；丝杆，穿设连接于前盖内，其一端穿出前盖，另一端设置于前盖内且与流量调节压块连接；旋钮，连接于丝杆的一端；后盖，其一侧连接于阀体的另一侧；进气接头，连接于后盖上；切断压块，安装于后盖内，并与流量调节管的另一侧相配合；推杆，穿设于后盖内，其一端与切断压块连接；压板，连接于推杆的另一端；复位弹簧，套于推杆上，其两端分别抵于后盖的内壁和压板上；钢碗，连接于后盖的另一侧；膜片，安装于钢碗和后盖之间，并将钢碗的内部空间和后盖的内部空间隔开，其一侧与压板相配合；挡板，安装于钢碗内，并与膜片的另一侧相配合；以及强力弹簧，安装于钢碗内，其两端分别抵于挡板和钢碗的内壁上。

进一步地，所述前盖内设有与丝杆相配合的第一螺母，所述第一螺母通过前盖的内壁和第一挡圈限位固定。

进一步地，所述丝杆的另一端和流量调节压块的连接处设有销。

进一步地，所述前盖的对应旋钮侧内设有挡尘圈，所述挡尘圈套于丝杆上，并通过前盖的内壁和第二挡圈限位固定。

进一步地，所述后盖的内侧固定有与推杆相配合的衬套。

进一步地，所述钢碗和后盖的连接处外套有箍来锁紧，所述膜片的边缘被钢碗和后盖压紧。

进一步地，所述流量调节管为设有纤维加强层的橡胶流量调节管，所述膜片为设有纤维加强层的橡胶膜片。

进一步地，所述后盖的内部结构将切断压块所在空间和复位弹簧所在空间隔开，所述进气接头与后盖内的复位弹簧所在空间连通。

进一步地还包括：弯头，与一个管套连接；接头，与另一个管套连接。

进一步地，还包括：拉紧丝杆，穿设于钢碗内，其一端伸入钢碗内与挡板连接；第二螺母，连接于拉紧丝杆上，并安装于钢碗外侧，其将拉紧丝杆锁紧于钢碗上；垫圈，套于拉紧丝杆上，并安装于第二螺母和钢碗之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果：当磨料阀未通入压缩空气时，由于强力弹簧的弹力大于复位弹簧的弹力，使得切断压块在强力弹簧的作用下挤压流量调节管，并且在流量调节压块的配合下，流量调节管被压扁而处于关闭状态；当磨料阀通入压缩空气时，强力弹簧在复位弹簧的弹力和压缩空气的压力的共同作用下被压缩，使得切断压块松开流量调节管，流量调节管处于打开状态；当需要改变磨料阀的流量大小时，调节旋钮就能调节流量调节压块的位置，实现了对流量调节管的口径大小的调节；在喷丸机停机时，本磨料阀能可靠地关闭，一旦通入压缩空气，能即刻打开，操作简单方便；彻底解决了磨料堵塞的问题，同时使用时喷砂缸不卸压，可持续进行喷砂工作，提高了喷砂工作效率，减少了压缩空气和磨料的损耗。

附图说明

图1为本发明未工作时的结构示意图。

图2为本发明未通入压缩空气的结构示意图。

图3为本发明通入压缩空气的结构示意图。

图4为本发明安装于保压式喷丸机上的结构示意图。

图中部件标号如下：

1流量调节管

2管套

3前盖

4流量调节压块

5丝杆

6旋钮

7后盖

8进气接头

9切断压块

10推杆

11压板

12复位弹簧

13钢碗

14膜片

15挡板

16强力弹簧

17第一螺母

18第一挡圈

19销

20衬套

21螺钉

22箍

23弯头

24接头

25挡尘圈

26第二挡圈

27拉紧丝杆

28第二螺母

29垫圈

30保压式喷丸机

31磨料阀。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本发明，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本发明的范围。

参见图1，一种可调节流量的常闭型气动磨料阀，主要包括：阀体、流量调节管1、管套2、前盖3、流量调节压块4、丝杆5、旋钮6、后盖7、进气接头8、切断压块9、推杆10、压板11、复位弹簧12、钢碗13、膜片14、挡板15、强力弹簧16。

流量调节管1穿设安装于阀体内，流量调节管1的两端均外套有一管套2，管套2与阀体相连接。

前盖3连接于阀体的一侧且两者内部连通，流量调节压块4安装于前盖3内，流量调节压块4与流量调节管1的一侧相配合，丝杆5穿设于前盖3内，前盖3内设有与丝杆5相配合的第一螺母17，前盖3内设有供第一螺母置入的第一凹槽，第一凹槽的截面呈圆形，第一螺母17通过在第一凹槽的槽口设置第一挡圈18来限位固定，第一挡圈18套于丝杆5上，丝杆5的一端穿出前盖3后螺纹连接有旋钮6，丝杆5的另一端设置于前盖内且与流量调节压块4连接，丝杆5和流量调节压块4的连接处设有径向设置的销19，销19用于防止两者相对转动。

后盖7连接于阀体的另一侧且两者内部连通，进气接头8连接于后盖7上，进气接头8用于后盖7进压缩气体，切断压块9安装于后盖7内，切断压块9与流量调节管1的另一侧相配合，推杆10穿设于后盖7内，后盖7的内侧固定有与推杆10相配合的衬套20，推杆10的一端与切断压块9螺纹连接，推杆10的另一端穿出后盖7后通过螺钉21连接有压板11，复位弹簧12套于推杆10上且两端分别抵于后盖7的内壁和压板11上，后盖7内设有供复位弹簧12的一端置入的第二凹槽，该第二凹槽的截面呈环形，这种环形的凹槽结构更易于定位复位弹簧12的端部。

后盖7的一侧与阀体连接，钢碗13连接于后盖7的另一侧，钢碗13和后盖7的连接处外套有箍22来锁紧，膜片14安装于钢碗13和后盖7之间，并将钢碗13的内部空间和后盖7的内部空间隔开，膜片14的边缘被钢碗13和后盖7压紧，膜片14的一侧与被复位弹簧12压紧的压板11接触配合，挡板15安装于钢碗13内，强力弹簧16安装于钢碗13内且两端分别抵于挡板15和钢碗13的内壁上，强力弹簧16将挡板15压紧在膜片14的另一侧上。

其中，后盖7的内部结构将切断压块9所在空间和复位弹簧12所在空间隔开，所述进气接头8与后盖7内的复位弹簧12所在空间连通。

流量调节管1和膜片14都选用强度好且耐磨的橡胶制品，中间有纤维加强层，耐温、强度好，流量调节管1和膜片14的抗疲劳强度高，流量调节管1的弹性好，密封不漏气，保证了磨料阀的正常启闭。

该磨料阀还包括弯头23、接头24、挡尘圈25、拉紧丝杆27、第二螺母28、垫圈29。

弯头23通过螺栓和螺母连接于一个管套2上，接头24通过螺栓和螺母连接于另一个管套2上，弯头23和接头24均用于外连磨料管路。其中，图中所示的弯头23为三通弯头；后盖7的外表面还设有避空槽，以避免与弯头23、接头24产生干涉。

挡尘圈25安装于前盖3的对应旋钮侧内，前盖3内设有供挡尘圈25置入的第三凹槽，第三凹槽的截面呈圆形，挡尘圈25通过在第三凹槽的槽口设置第二挡圈26来限位固定，挡尘圈25套于丝杆5上。

拉紧丝杆27穿设于钢碗13内，拉紧丝杆27的一端伸入钢碗13内后与挡板15连接，第二螺母28和垫圈29连接于拉紧丝杆27上，并安装于钢碗13的外侧，第二螺母28将拉紧丝杆27锁紧于钢碗13上。

应用时，参见图4，本发明磨料阀31安装于保压式喷丸机30上。保压式喷丸机30在停机时，磨料阀31能可靠地关闭，一旦从进气接头8通入压缩空气，磨料阀31即刻打开，操作简单方便。具体工作原理见下文。

参见图1，磨料阀未工作时，阀体上安装拉紧丝杆27、第二螺母28、垫圈29。使用前，将拉紧丝杆27、第二螺母28、垫圈29从钢碗13上卸下。

未通过进气接头8通入压缩空气时，磨料阀的状态如图2所示，在强力弹簧16的作用下，挡板15被推动，并依次通过膜片14、压板11、推杆10带动切断压块9朝向流量调节压块4所在侧移动，复位弹簧12在切断压块9和流量调节压块4的挤压配合下被压扁，磨料被切断，磨料阀处于关闭状态。

通过进气接头8通入压缩空气时，磨料阀的状态如图3所示，复位弹簧12和膜片14恢复原状，依次通过压板11、推杆10带动切断压块9背向流量调节压块4所在侧移动，流量调节管1打开，同时强力弹簧16被压缩，磨料阀处于打开状态。

要改变磨料通过磨料阀的流量大小时，调节旋钮6，通过丝杆5带动流量调节压块4移动位置，这样就可以调节流量调节管1的口径大小。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。