井下安全阀系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及石油、天然气开采技术领域，尤其涉及一种井下安全阀系统。
【背景技术】
[0002]井下安全阀是一种提供井下关井的安全设备，可在井口出现紧急情况时实现远程井下关井，从而为高压油气井的安全生产提供有力保障。井下安全阀系统由井下安全阀、控制管线和地面控制系统组成。国内高压气井常用的井下安全阀属于活瓣式安全阀，用于在地面以下关井，是一种常闭阀，该种井下安全阀与油井井筒连通，由液压控制压力打开，在液压控制管线压力关闭前一直保持打开状态，液压控制压力通过控制管线从一个较远的地点传递压力操作该阀。一般来说，井下安全阀包括:阀体、阀瓣、弹簧、流动管、活塞及液压控制管线入口，其中，流动管与活塞连接，弹簧安装在流动管上，液压控制管线与密闭油箱相连，流动管位于安全阀内部。工作时，液压控制管线加压后活塞推动流动管移动，推开阀瓣，开启安全阀；控制管线泄压后，弹簧的弹力释放使流动管上移，关闭安全阀。
[0003]井下安全阀在使用过程中可能会出现活塞密封性失效的情况，出现该情况后，油井井筒内的天然气进入液压控制管线，并通过液压控制管线泄露或喷射到密闭油箱。当密闭油箱内的天然气的压力达到一定程度，大于密闭油箱的耐受力时，引发油箱爆炸，继而引发密闭油箱着火，给高压气井的安全生产带来极大的隐患。为消除活塞密封性失效带来的隐患，现有技术中，由于井下安全阀地下深度一般为40?80米，因此，在石油、天然气的开采过程中，只能通过实施修井作业来消除该安全阀活塞密封性失效带来的隐患。
[0004]然而，由于井下安全阀地下深度一般为40?80米，导致高压气井修井作业费用高昂、时间长、风险高。因此，如何提成一种井下安全阀系统实为业界亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种井下安全阀系统，通过对井下安全阀控制回路进行改造以实现消除高压气井安全生产的隐患并避免修井作业。
[0006]第一个方面，本实用新型提供一种井下安全阀系统，包括:液压油容器(1)、液压油增压装置(2)、井下安全阀(3)、联动阀门(4)、第一管路(51)、第二管路(52)、排油管路
(53)，其中，
[0007]所述液压油容器(I)，用于盛放液压油；
[0008]所述液压油增压装置(2)的进液口与所述液压油容器(I)通过所述第一管路(51)连通，所述液压油增压装置(2)的出液口与所述井下安全阀(3)通过所述第二管路(52)连通；所述液压油增压装置(2)用于在需要开启所述井下安全阀(3)时，对所述第二管路
(52)内的液压油增压；
[0009]所述排油管路(53)的一端与所述第二管路(52)连通，另一端用于排出液压油；
[0010]所述联动阀门(4)，安装在所述排油管路(53)上，在所述液压油增压装置(2)对所述第二管路(52)内的液压油增压时关闭，在所述第二管路(52)内的液压油降压时打开。
[0011]在第一个方面的第一种可能的实现方式中，所述井下安全阀系统还包括:液控机房(6)，所述液压油容器(I)、所述液压油增压装置(2)及所述联动阀门(4)位于所述液控机房(6)内部，所述排油管路(53)用于排出液压油的一端位于所述液控机房(6)外部。
[0012]结合第一个方面的第一种可能的实现方式，在第一个方面的第二种可能的实现方式中，所述安全阀系统还包括:
[0013]开口式储油箱(54)，设置在所述液控机房(6)的外部，且与所述排油管路(53)用于排出液压油的一端连通。
[0014]结合第一个方面的第一种可能的实现方式，在第一个方面的第三种可能的实现方式中，所述安全阀系统还包括:安全阀压力表(7)，所述安全阀压力表(7)安装在所述第二管路(52)上。
[0015]结合第一个方面的第一种可能的实现方式，在第一个方面的第四种可能的实现方式中，所述安全阀系统还包括:
[0016]高压溢流阀(8)，所述高压溢流阀(8)的一端安装在所述第二管路(52)上，另一端安装在所述液控机房(6)的外部。
[0017]结合第一个方面的第一种可能的实现方式，在第一个方面的第五种可能的实现方式中，所述安全阀系统还包括:
[0018]蓄能器(9)，所述蓄能器(9)安装在所述第二管路(52)上。
[0019]结合第一个方面，在第一个方面的第六种可能的实现方式中，所述安全阀系统还包括:安全阀压力表(7)、高压溢流阀(8)或蓄能器(9)，所述安全阀压力表(7)、所述高压溢流阀(8)或所述蓄能器(9)安装在所述第二管路(52)上。
[0020]结合第一个方面的第六种可能的实现方式，在第一个方面的第七种可能的实现方式中，所述蓄能器(9)、所述安全阀压力表(7)与所述高压溢流阀(8)依次按顺序安装在所述第二管路(52)上。
[0021]结合第一个方面、第一个方面的第一种至第七种中任一种可能的实现方式，在第一个方面的第八种可能的实现方式中，所述液压油增压装置(2)为手动泵或电动泵。
[0022]结合第一个方面、第一个方面的第一种至第七种中任一种可能的实现方式，在第一个方面的第九种可能的实现方式中，所述井下安全阀(3)为SP型安全阀或NE型安全阀。
[0023]本实用新型提供的井下安全阀系统，通过对井下安全阀控制回路进行改造，避免了修井作业，节约了因井下安全阀密封失效而进行修井作业所产生的高昂费用，且避免了因为修井作业导致的储层二次污染及作业过程中可能出现的其它井下复杂情况，消除了高压气井因井下安全阀活塞密封性失效而带来的安全生产的隐患，有效保证了高压高产气井的的生产时率和凝析油产量当年贡献率。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型提供的一个井下安全阀系统的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型提供的再一个井下安全阀系统的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型提供的又一个井下安全阀系统的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型提供的又一个井下安全阀系统的结构示意图；
[0028]图5为本实用新型提供的又一个井下安全阀系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]图1为本实用新型提供的一个井下安全阀系统的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的井下安全阀系统100包括:液压油容器1、液压油增压装置2、井下安全阀3、联动阀门4、第一管路51、第二管路52、排油管路53。
[0031]其中，所述液压油容器I为密封容器，用于盛放液压油；所述液压油增压装置2的进液口与所述液压油容器I通过所述第一管路51连通，所述液压油增压装置2的出液口与所述井下安全阀3通过所述第二管路52连通；所述液压油增压装置2用于在需要开启所述井下安全阀3时，对所述第二管路52内的液压油增压；所述排油管路53的一端与所述第二管路52连通，另一端用于排出液压油；所述联动阀门4，安装在所述排油管路53上，在所述液压油增压装置2对所述第二管路52内的液压油增压时关闭，在所述第二管路52内的液压油降压时打开。
[0032]下面，结合图1对本实用新型实施例提供的井下安全阀系统的工作原理做详细说明。
[0033]具体的，正常工作需要对井下安全阀3加压打开时，液压油增压装置2对第二管路52内的液压油增压，同时联动阀门4关闭，此时，液压油从液压油容器I通过第一管路51和第二管路52传递至井下安全阀3，从而对井下安全阀3加压使其处于打开的状态。
[0034]当出现紧急情况等需要对井下安全阀3泄压关闭时，第二管路52内的液压油需要泄压，安装在排油管路53上的联动阀门4打开，使得液压油通过排油管路53流出，从而对井下安全阀3泄压使其处于关闭状态。此时，如果井下安全阀3的活塞密封性失效，油井井筒内的天然气进入第二管路52，由于联动阀门4处于打开状态，使得含有天然气的液压油能够过通过联动阀门4经排油管路53排出，从而避免了油井井筒内的天然气通过井下安全阀3的液控管线，即第二管路52和第一管路51泄露或喷射到液压油容器1，消除了高压气井因井下安全阀活塞密封性失效而带来的安全生产的隐患。
[0035]本实用新型实施例提供的井下安全阀系统，通过对井下安全阀控制回路进行改造，避免了修井作业，节约了因井下安全阀密封失效而进行修井作业所产生的高昂费用，且避免了因为修井作业导致的储层二次污染及作业过程中可能出现的其它井下复杂情况，消除了高压气井因井下安全阀活塞密封性失效而带来的安全生产的隐患，有效保证了高压高产气井的的生产时率和凝析油产量当年贡献率。
[0036]可选的，在本实用新型一实施例中，可对上述图1实施例所示的井下安全阀系统100做进一步的改进，具体可参见图2。
[0037]图2为本实用新型提供的再一个井下安全阀系统的结构示意图。如图2所示，本实施例提供的井下安全阀系统200在上述图1所示井下安全阀系统100的基础上，还包括: