阀盖、阀组件以及制冷系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了阀盖、阀组件以及制冷系统。本实用新型提出的阀盖包括：侧壁；封闭端，连接到所述侧壁，并且，所述封闭端和所述侧壁限定有一内空间；密封件，自所述封闭端延伸进入所述内空间，所述密封件的至少一部分可延伸进入外部阀本体的开口中并密封于所述阀本体的内表面；所述密封件限定出一空隙，以使所述空隙中的内压力迫使所述密封件贴紧外部阀本体。本实用新型提出的阀组件包括阀本体和本实用新型提出的阀盖。本实用新型提出的制冷系统包括本实用新型提出的阀组件。本实用新型能够提高密封效果。
【专利说明】阀盖、阀组件以及制冷系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械阀技术，具体而言，涉及阀盖、阀组件以及制冷系统。
【背景技术】
[0002]阀盖是用于密封阀门，以及阻止灰尘或者杂物进入阀门。通常，使用O型密封圈将阀盖密封到阀门上。
[0003]然而，O型密封圈的密封效果不够好,尤其是随着O型密封圈的使用磨损,其密封效果将会进一步变差。
实用新型内容
[0004]本实用新型公开了涉及阀盖、阀组件以及制冷系统，能够提高密封效果。
[0005]本实用新型提供了一种阀盖，包括:
[0006]侧壁；
[0007]封闭端，连接到所述侧壁，并且，所述封闭端和所述侧壁限定一内空间；
[0008]密封件，自所述封闭端延伸进入所述内空间，所述密封件的至少一部分延伸进入外部阀本体的开口中并密封于所述阀本体的内表面；
[0009]所述密封件限定出一空隙，以使所述空隙中的内压力迫使所述密封件贴紧外部阀本体。
[0010]优选地，所述阀盖进一步包括:一对握柄，连接在所述侧壁上，并从所述侧壁的外表面处以放射状形式向外延伸。
[0011]其中，所述侧壁具有内表面，所述内表面上构建有内螺纹。
[0012]其中，所述密封件为聚氨酯密封件。
[0013]其中，所述密封件为圆柱形法兰。
[0014]本实用新型提供了一种阀组件，包括:阀本体和本实用新型提供的任意一种阀盖，其中，
[0015]所述阀本体，具有壁体、开口和限定所述开口的自由端，所述阀本体限定所述内空间。
[0016]其中，所述阀本体内包括阀杆，其中，
[0017]所述阀杆允许流体流出，以使得所述密封件限定的所述空隙中的内压力迫使所述密封件贴紧所述阀本体。
[0018]优选地，所述壁体的内表面上包括密封截面，其中，
[0019]所述密封件的高度大于所述密封截面的高度，和/或所述密封件的侧壁的外直径大于所述密封截面的内直径。
[0020]优选地，所述密封件具有锥形外边缘，所述自由端具有锥形内边缘，所述锥形内边缘限定所述开口，其中，
[0021]所述密封件的所述锥形外边缘插入所述锥形内边缘限定的所述开口中。
[0022]本实用新型提供了一种制冷系统，包括本实用新型提供的任意一种阀组件。
[0023]本实用新型的阀盖、阀组件以及制冷系统，能够提高密封效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0025]图1是本实用新型一个实施例中阀组件上带有连接于阀本体的阀盖的局部横截面示意图。
[0026]图2A是本实用新型一个实施例中图1所示的阀本体的局部横截面示意图。
[0027]图2B是本实用新型一个实施例中图1所示的阀本体内包括阀杆时的截面示意图。
[0028]图3是本实用新型一个实施例中图1所示的阀盖的立体图。
[0029]图4是本实用新型一个实施例中当从阀盖体限定的开口看进去时图1所示阀盖的俯视图。
[0030]图5是本实用新型一个实施例中图4所示阀盖沿着指示线A-A方向的横截面示意图。
[0031]各个附图中类似的标记分别指示对应的部件。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型的一个实施例提供了一种阀盖，包括:
[0033]侧壁；
[0034]封闭端，连接到所述侧壁，并且，所述封闭端和所述侧壁限定一内空间；
[0035]密封件，自所述封闭端延伸进入所述内空间，所述密封件的至少一部分延伸进入外部阀本体的开口中并密封于所述阀本体的内表面；
[0036]所述密封件限定出一空隙，以使所述空隙中的内压力迫使所述密封件贴紧外部阀本体。
[0037]在一个优选的实施例中，所述阀盖进一步包括:一对握柄，连接在所述侧壁上，并从所述侧壁的外表面处以放射状形式向外延伸。
[0038]在一个实施例中，所述侧壁具有内表面，所述内表面上构建有内螺纹。
[0039]在一个实施例中，所述密封件为聚氨酯密封件。
[0040]在一个实施例中，所述密封件为圆柱形法兰。
[0041]本实用新型的又一个实施例提供了一种阀组件，包括:阀本体和本实用新型提供的任意一种阀盖，其中，
[0042]所述阀本体，具有壁体、开口和限定所述开口的自由端，所述阀本体限定所述内空间。
[0043]在一个实施例中，所述阀本体内包括阀杆，其中，
[0044]所述阀杆允许流体流出，以使得所述密封件限定的所述空隙中的内压力迫使所述密封件贴紧所述阀本体。
[0045]在一个优选实施例中，所述壁体的内表面上包括密封截面，其中，
[0046]所述密封件的高度大于所述密封截面的高度，和/或所述密封件的侧壁的外直径大于所述密封截面的内直径。
[0047]在一个优选实施例中，所述密封件具有锥形外边缘，所述自由端具有锥形内边缘，所述锥形内边缘限定所述开口，其中，
[0048]所述密封件的所述锥形外边缘插入所述锥形内边缘限定的所述开口中。
[0049]本实用新型的另一个实施例提供了一种制冷系统，包括本实用新型提供的任意一种阀组件。
[0050]在一些实施例中，阀盖可以包括密封件，比如一体式密封件。该密封件的至少一部分可延伸进入阀本体的开口中并密封于阀本体的内表面。该密封件可以具有空隙，以便于当流体从放置于阀本体内的阀杆中泄漏出来时，该空隙中的内压力可以迫使密封件的表面贴紧阀本体的内表面，因此紧固了密封件与阀本体之间的密封。在此种情况下，则可以有效地阻止流体从阀盖中泄漏。
[0051]例如，密封件可以是从阀盖的封闭端延伸出来的圆柱形法兰。当与阀本体装配时，该法兰延伸进入阀本体的开口中，并与阀本体的内表面相接合。当流体从放置于阀本体内的阀杆中泄漏出来时，由法兰限定的空隙中的内压可以迫使法兰的表面贴紧阀本体的内表面，因此紧固了法兰与阀本体之间的密封。该方案是一个可以阻止流体从阀盖中泄漏的低花费的解决方案。
[0052]另外，在一些实施例中，阀盖可以包括握柄，连接在阀盖的侧壁或阀盖封闭端的外表面上。在一些实施例中，握柄为一对，并从阀盖侧壁的外表面处以放射状形式向外延伸，因此便于装配与拆卸。
[0053]在一些实施例中，阀盖可以用于遮盖和密封在制冷系统中使用的制冷阀的开口，以便于有效阻止制冷剂的泄漏。在一些实施例中，阀盖通过范围为大约1psi至大约HOOpsi的工作压力来密封制冷阀。在一些实施例中，阀门可以是弹簧承载的自动密封阀。在一个实际使用的例子中，阀盖可以与制冷系统的压缩机一起使用。该制冷系统使用例如R-410a制冷剂，并在具有一个被轻微弄脏的室外盘管的情况下使用，而且，该制冷系统的压缩机在125° F环境空气温度下其排放口处可以具有正常的大约650psi的工作压力。在一些实施例中，阀盖可以用在任意一种制冷业务的阀门上，在制冷系统中，该阀门使用合适的制冷剂或者润滑油。
[0054]可以理解的是，制冷系统可以被用于冷却各种室内空间，比如适于居住的空间，在商业或工业上需要被冷却的空间比如运输制冷单元中的货舱。然而，可以理解的是，阀盖在用于遮盖和密封阀门时，该阀门可以用于除制冷系统之外的应用中，比如为气阀或其他流体阀，从而阻止流体比如气体或其他类型的流体的泄漏。
[0055]本文使用的用语“在……的上部”、“位于……上”、“在……的下部”、“顶部”、“底部”、“向上”、“向下”、“上部的”、“下部的”、“水平”、“垂直”、“前面”、“后面”、“左面”、“右面”
以及类似的用语，是关于阀组件及其组成部分的相对位置，正如在具体图中所示的方向。这些用语并不用于任何意义上的限定。
[0056]参考图1、图2A和图2B，阀组件10包括阀本体12和阀盖14，阀本体12具有置于其中的阀杆19 (参见图2B)。阀本体12具有壁体，比如圆柱形的壁体16，该圆柱形的壁体16限定了在该壁体16的自由端20的开口 18以及内空间21。圆柱形的壁体16具有内表面22和外表面24。在如图1所示的实施例中，内螺纹26和外螺纹28可以分别被构建在临近自由端20的圆柱形壁体16的内表面22和外表面24。然而，可以理解的是，壁体16也可以被构建为不包括内螺纹26。密封截面27是内表面22上的接近自由端20的一部分，并且，该密封截面27能够与阀盖14的密封件50相接合。密封截面27的直径用字母D表示，高度用字母H表示。在一些实施例中，自由端20具有锥形的内边缘29，从而有助于将阀盖14的密封件50插入开口 18中。可以理解的是，阀本体12的壁体也可以采用圆柱形之外的其他所需的形状，比如方柱形等。
[0057]参考图3-5，阀盖14具有盖体30，在一些实施例中，阀盖14还包括一对握柄31比如翼部，该握柄31从阀盖14侧壁34的外表面35处以放射状形式向外延伸。盖体30用于遮盖和密封阀本体12的开口 18，从而有效阻止流体的泄漏。盖体30具有封闭端32和从封闭端32延伸并终止于开口 36的侧壁34。侧壁34具有内表面38，对于可被接收在阀盖14中的阀本体12的第一部分，该内表面38的轮廓对齐该第一部分的外表面24。内螺纹40被构建在阀盖14的内表面38上，并被定位从而能够对齐阀本体12的外螺纹28。
[0058]参考图1和图3-5，盖体30可以具有一体化的密封件50，该密封件50的至少一部分可延伸进入由阀本体12的圆柱形壁体16所限定的内空间21中，并密封于圆柱形壁体16的内表面22。在如图1和图3-5所示的实施例中，密封件50是圆柱形的法兰，该圆柱形的法兰从封闭端32向开口 36延伸，并限定出空隙51。密封件50限定出空隙51，并可以与侧壁34共轴。密封件50具有高度h。在一些实施例中，密封件50的高度h大于阀本体12上的密封截面27的高度H。
[0059]密封件50具有近端52、近端52对侧的远端54以及侧壁56，其中，近端52连接于盖体30的封闭端32，侧壁56在近端52与远端54之间延伸。
[0060]侧壁56具有外表面57,外表面57能够与阀本体12的内表面22相接合从而形成密封。密封件50的侧壁56的外直径用字母d表不,该外直径d大于，比如略大于阀本体12上的密封截面27的内直径D，从而保证在密封件50与阀本体12的内表面之间形成有效的密封。在一些实施例中，远端54具有锥形的外边缘58，从而有助于将远端54插入阀本体12的开口 18中。
[0061]可以理解的是，密封件50的高度、形状和大小可以改变，只要保证所形成的空隙51中的内压力能够迫使密封件50的外表面57贴紧阀本体12的内表面22，从而紧固密封。可以理解的是，内压力是一个适合于向密封件50如圆柱形法兰施压的力，从而紧固密封。
[0062]在使用时，例如，一旦阀盖14被拧紧到阀本体12的外螺纹28上，密封件50就被插入阀本体12中。在未挤压状态下，密封件50的锥形外边缘58被略微插入由阀本体12的锥形内边缘29所限定的开口 18中。之后，密封件50的锥形外边缘58被更深地插入开口 18中，从而使得在阀本体12的内表面22上所形成的密封截面27在密封件50的外表面57周围形成紧固的挤压密封。这样，密封件50被有效地密封在阀本体12的内表面22上，从而阻止了流体从阀本体12的内表面22与密封件50的外表面57之间的内空间21中泄漏。
[0063]参考图1，图2A和图2B，当流体从放置于阀本体12内的阀杆19 (参见图2B)中泄漏出来时，空隙51中的内压力迫使密封件50的外表面57在如图1中箭头所示的方向上贴紧阀本体12的内表面22，从而紧固了密封件50与阀本体12之间的密封。也就是说，如果流体从放置于阀本体12内的阀杆19中泄漏出来，那么密封件50将可以更加紧固密封件50的外表面57与阀本体12的内表面22之间的密封。因此，流体从阀杆19中泄漏，可以有助于提高阀盖14与阀本体12之间的密封效果。
[0064]参考图3和图4，可选地，一对握柄31可以自盖体30的侧壁34的外表面35以放射状形式向外延伸。每一个握柄31的高度可以与盖体30的侧壁34的高度相同。可选地，阀盖14的外表面上可以形成有表面粗纹33。然而，可以理解的是，阀盖14的配置可以改变。例如，上述的一对握柄31可以为其他形状和/或大小，只要能够帮助组装和拆卸阀盖即可。在一些实施例中，握柄31可以帮助使用者在没有工具的情况下组装和拆卸阀盖。
[0065]阀盖14可以由各种材料制成。在一些实施例中，阀盖14可以由非金属材料制成。然而，可以理解的是，阀盖14也可以由其他所需的合适的材料制成。
[0066]在一些实施例中，阀盖14由玻璃纤维尼龙制成，比如，尼龙66。可以理解的是，任何一种能够抵抗油和/或制冷剂、可塑并且具有高于大约300° F熔点的塑料制品都可以用于制造阀盖14。在一些实施例中，制造密封件50比如圆柱形法兰的材料可以与制成阀盖14的其他部分的材料相同。
[0067]作为替换实施方式，制造密封件50比如圆柱形法兰的材料也可以与制造阀盖14的其他部分的材料不同。在一些实施例中，密封件50比如圆柱形法兰由软性材料制成，使得密封件50具有弹性，从而能够充分变形以进入阀本体12的开口 18，然后在进入内空间21时，又能够扩展为原始形状。例如，密封件50如圆柱形法兰可以由软性的基于聚合物的化合物制成，如聚氨酯或其他类似物，从而提供所需的弹性以形成压缩密封。
[0068]另一方面，阀盖14的其他部分可以由硬质的材料比如聚碳酸酯或ABS(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的混合物)制成，以避免咬扣。
[0069]阀盖14可以通过各种方法制成，比如注塑成型。在一些实施例中，当阀盖14由不同的材料制成时，阀盖14可以通过包覆成型工艺制成。
[0070]可以理解的是，使用螺纹将阀盖14紧固在阀本体12上只是一个示范性的例子。其他合适的连接方式，比如卡扣式连接或类似方式，也可以用于紧固阀盖14。
[0071]本实用新型提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本实用新型的范围内。
[0072]在一些实施例中，基于本实用新型实现紧固阀本体与阀盖之间的密封的方法包括:
[0073]将在阀盖上形成的密封件的至少一部分延伸进入由阀本体限定的内空间中，从而形成阀本体的内表面与密封件的外表面之间的密封；
[0074]利用流体在泄漏进入阀本体的内空间中所产生的内部压力，迫使密封件的外表面贴紧阀本体的内表面，从而紧固密封件与阀本体之间的密封。
[0075]显然，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.阀盖，其特征在于，包括: 侧壁； 封闭端，连接到所述侧壁，并且，所述封闭端和所述侧壁限定一内空间； 密封件，自所述封闭端延伸进入所述内空间，所述密封件的至少一部分延伸进入外部阀本体的开口中并密封于所述阀本体的内表面； 所述密封件限定出一空隙，以使所述空隙中的内压力迫使所述密封件贴紧外部阀本体。
2.根据权利要求1所述的阀盖，其特征在于，进一步包括:一对握柄，连接在所述侧壁上，并从所述侧壁的外表面处以放射状形式向外延伸。
3.根据权利要求1所述的阀盖，其特征在于，所述侧壁具有内表面，所述内表面上构建有内螺纹。
4.根据权利要求1所述的阀盖，其特征在于，所述密封件为聚氨酯密封件。
5.根据权利要求1至4中任一所述的阀盖，其特征在于，所述密封件为圆柱形法兰。
6.阀组件，其特征在于，包括:阀本体和权利要求1至5中任一所述的阀盖，其中， 所述阀本体，具有壁体、开口和限定所述开口的自由端，所述阀本体限定所述内空间。
7.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，所述阀本体内包括阀杆，其中， 所述阀杆允许流体流出，以使得所述密封件限定的所述空隙中的内压力迫使所述密封件贴紧所述阀本体。
8.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，所述壁体的内表面上包括密封截面，其中， 所述密封件的高度大于所述密封截面的高度，和/或所述密封件的侧壁的外直径大于所述密封截面的内直径。
9.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，所述密封件具有锥形外边缘，所述自由端具有锥形内边缘，所述锥形内边缘限定所述开口，其中， 所述密封件的所述锥形外边缘插入所述锥形内边缘限定的所述开口中。
10.一种制冷系统，其特征在于，包括如权利要求6至9中任一所述的阀组件。
【文档编号】F16K27/08GK204025828SQ201420269918
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2013年5月24日
【发明者】詹姆斯·罗素·库德, 米歇尔·欧内斯特·柯克西, 荣光伟 申请人:特灵国际有限公司, 特灵空调系统(中国)有限公司