一种钢铝组合链轮的制作方法

本发明涉及链轮领域，具体说是一种钢铝组合链轮。

背景技术：

链轮是指带有链齿的轮子，是各种机械中的传动部件之一。

在山区道路陡峭使用的田间作业的机器，通过链轮传动带动机器作业，而链轮在长期的潮湿环境作业中容易生锈，在长期使用过程中会出现断裂情况，链轮的链齿容易损坏，需要整体更换，维修成本高，链轮的链齿没有防护机构，链轮广泛运用于运输设备，在山区道路陡峭，需要加大传动力，传动过程中，链齿的负荷较大，损坏程度大，使用寿命短，且链齿的制造时整体均采用钢材，重量大，不便于运输。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢铝组合链轮。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢铝组合链轮，包括内环和外环，所述内环卡在外环的内部，所述内环由铝合金制成，所述内环上设有若干减重孔，所述内环由两个轮芯组成，两个所述轮芯之间可拆卸连接有若干第四螺栓，相邻两个所述第四螺栓之间的距离均相同，两个所述轮芯远离外环中部的一侧均设有若干第一凹槽，同一个所述轮芯上设置的若干第一凹槽均呈环型设置，所述第一凹槽的内侧壁上均设有两个第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽均位于所在第一凹槽内部设置的两个第一滑槽之间，同一个所述第一凹槽内部设置的第一滑槽和第二滑槽均位于同一水平面上，所述第一凹槽的内部均设有限位机构和挤压机构，所述外环由45#钢制成，所述外环的前后侧均设有固定机构。

具体的，所述外环包括第一固定环，所述第一固定环的前后部均设有若干第一螺孔，同侧相邻两个所述第一螺孔之间的距离均相同，所述第一固定环圆周内侧壁的中部固定有内圈，所述内圈的前后部外侧壁上均设有若干第三螺孔，同侧相邻两个所述第三螺孔之间的距离均相同，所述第一固定环圆周内侧壁的前后部均设有若干第一卡槽，同侧相邻两个所述第一卡槽之间的距离均相同，同侧所述第一卡槽和轮芯上设置的第一凹槽的数量均相同且一一对应，所述第一固定环的圆周外侧壁上固定连接有链齿，相邻两个所述链齿之间的距离均相同，所述链齿的前后部均设有第二螺孔。

具体的，所述固定机构包括第二固定环，所述第二固定环的外径和内径均与第一固定环的外径和内径相同，所述第二固定环靠近第一固定环的一侧均设有若干第二卡槽，同一个所述第二固定环上设置的若干第二卡槽均呈环型设置，同一个所述第二固定环上设置的相邻两个第二卡槽之间的距离均相同，同侧所述第二卡槽的数量和第一卡槽的数量均相同且一一对应，所述第二固定环靠近第一固定环的一侧均设有若干通孔，同一个所述第二固定环上设置的若干通孔均呈环型设置，同一个所述第二固定环上设置的相邻两个通孔之间的距离均相同，同侧所述通孔的数量和第一螺孔的数量均相同且一一对应，所述通孔的内部均插设有第二螺栓，所述第二螺栓均穿过所在通孔且均延伸至对应的第一螺孔的内部，所述第二固定环的圆周外侧壁上均固定连接有若干齿片。

具体的，同一个所述第二固定环上设置的相邻两个齿片之间的距离均相同，单个所述第二固定环上设置的齿片数量均和链齿的数量相同且一一对应，所述齿片上均插设有第一螺栓，所述第一螺栓均穿过所在齿片且均延伸至对应的第二螺孔的内部。

具体的，所述限位机构包括推板，所述推板靠近同侧第二滑槽的一侧中部均固定连接有限位板，所述限位板均滑动连接在所在第一凹槽内部设置的第二滑槽中，所述限位板远离所在轮芯中部的一侧均穿过所在第一凹槽的内部且均延伸至对应的第一卡槽和第二卡槽的内部，所在限位板的两侧均固定连接有滑板，所述滑板均滑动连接在同侧第一滑槽的内部，所述推板和第一凹槽靠近同侧轮芯中部的一侧均设有插槽。

具体的，所述挤压机构包括挤压板，所述挤压板的上下端均设有通槽，所述挤压板的内部上下端均设有滑腔，所述滑腔的内部均滑动连接有插板，所述插板远离所在挤压板中部的一端均穿过同侧通槽且均延伸至同侧插槽的内部，所述插板靠近所在轮芯中部的一侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所在插板的一端均固定连接在所在第一凹槽的内侧壁上。

具体的，所述插板均呈l型结构，所述插板靠近所在挤压板中部的一端穿过所在滑腔的内部且均延伸至所在挤压板的外部，所述插板位于所在挤压板外部的一端均设有第二凹槽。

具体的，两个所述轮芯的外侧壁均插设有若干第三螺栓，同侧所述第三螺栓的数量和第三螺孔数量均相同且一一对应，同一个所述轮芯上设置的第三螺栓均呈环型设置，同一个所述轮芯上设置的相邻两个第三螺栓之间的距离均相同，所述第三螺栓均穿过所在轮芯且均延伸至同侧对应的第三螺孔内部。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种钢铝组合链轮，内环的轮芯上均设置了限位机构和配套的挤压机构，轮芯通过挤压机构的挤压板将限位机构的限位板卡在外环的内圈中，并利用第三螺栓和第四螺栓进行紧固，从而将内环和外环连接在一起，当外环的链齿损坏时，只需将限位板从外环的内圈中拔出来，卸下第三螺栓和第四螺栓，换上新的外环即可，无需整体更换，维修成本低，较为经济，解决了目前，机械中所用的链轮大都是一体成型的，机械工作的时间久了，链轮的链齿容易损坏，需要整体更换的问题。

(2)本发明所述的一种钢铝组合链轮，第一固定环上设置了固定机构，工作时，固定机构的第二固定环和齿片可对外环大都链齿进行加固，降低链齿的负荷，闭避免链齿因负荷较大而容易损坏，从而达到延长链齿的使用寿命的目的，解决了链轮的链齿没有防护机构，传动过程中，链齿的负荷较大，容易损坏，使用寿命短的问题。

(3)本发明所述的一种钢铝组合链轮，本发明的外环由45#钢制成，内环由铝合金制成，不仅提高了本发明的强度，且减轻本发明的重量，可便于本发明的运输，解决了本发明的链齿的制造时整体均采用钢材，重量大，不便于运输的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种钢铝组合链轮的结构示意图；

图2为本发明提供的一种钢铝组合链轮图1中a处的区域图；

图3为本发明提供的一种钢铝组合链轮内环的结构示意图；

图4为本发明提供的一种钢铝组合链轮外环的结构示意图；

图5为本发明提供的一种钢铝组合链轮限位机构的结构示意图；

图6为本发明提供的一种钢铝组合链轮挤压板的结构示意图；

图7为本发明提供的一种钢铝组合链轮插板的结构示意图；

图8为本发明提供的一种钢铝组合链轮第二固定环的结构示意图。

图中：1、内环；2、外环；21、第一固定环；22、内圈；23、第三螺孔；24、第一卡槽；25、第一螺孔；26、链齿；27、第二螺孔；3、轮芯；4、第一凹槽；5、限位机构；51、推板；52、滑板；53、限位板；54、插槽；6、挤压机构；61、挤压板；62、滑腔；63、通槽；64、插板；65、第二凹槽；66、压缩弹簧；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、固定机构；91、第二固定环；92、齿片；93、第一螺栓；94、通孔；95、第二螺栓；96、第二卡槽；10、减重孔；11、第三螺栓；12、第四螺栓。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种钢铝组合链轮，包括内环1和外环2，所述内环1卡在外环2的内部，所述内环1由铝合金制成，所述内环1上设有若干减重孔10，所述内环1由两个轮芯3组成，两个所述轮芯3之间可拆卸连接有若干第四螺栓12，相邻两个所述第四螺栓12之间的距离均相同，两个所述轮芯3远离外环2中部的一侧均设有若干第一凹槽4，同一个所述轮芯3上设置的若干第一凹槽4均呈环型设置，所述第一凹槽4的内侧壁上均设有两个第一滑槽7和第二滑槽8，所述第二滑槽8均位于所在第一凹槽4内部设置的两个第一滑槽7之间，同一个所述第一凹槽4内部设置的第一滑槽7和第二滑槽8均位于同一水平面上，所述第一凹槽4的内部均设有限位机构5和挤压机构6，所述外环2由45#钢制成，所述外环2的前后侧均设有固定机构9。

具体的，所述外环2包括第一固定环21，所述第一固定环21的前后部均设有若干第一螺孔25，同侧相邻两个所述第一螺孔25之间的距离均相同，所述第一固定环21圆周内侧壁的中部固定有内圈22，所述内圈22的前后部外侧壁上均设有若干第三螺孔23，同侧相邻两个所述第三螺孔23之间的距离均相同，所述第一固定环21圆周内侧壁的前后部均设有若干第一卡槽24，同侧相邻两个所述第一卡槽24之间的距离均相同，同侧所述第一卡槽24和轮芯3上设置的第一凹槽4的数量均相同且一一对应，所述第一固定环21的圆周外侧壁上固定连接有链齿26，相邻两个所述链齿26之间的距离均相同，所述链齿26的前后部均设有第二螺孔27，便于链齿26损坏时更换外环2，节约维修成本。

具体的，所述固定机构9包括第二固定环91，所述第二固定环91的外径和内径均与第一固定环21的外径和内径相同，所述第二固定环91靠近第一固定环21的一侧均设有若干第二卡槽96，同一个所述第二固定环91上设置的若干第二卡槽96均呈环型设置，同一个所述第二固定环91上设置的相邻两个第二卡槽96之间的距离均相同，同侧所述第二卡槽96的数量和第一卡槽24的数量均相同且一一对应，所述第二固定环91靠近第一固定环21的一侧均设有若干通孔94，同一个所述第二固定环91上设置的若干通孔94均呈环型设置，同一个所述第二固定环91上设置的相邻两个通孔94之间的距离均相同，同侧所述通孔94的数量和第一螺孔25的数量均相同且一一对应，所述通孔94的内部均插设有第二螺栓95，所述第二螺栓95均穿过所在通孔94且均延伸至对应的第一螺孔25的内部，所述第二固定环91的圆周外侧壁上均固定连接有若干齿片92，齿片92可对链齿26加固，延长链齿26的使用寿命。

具体的，同一个所述第二固定环91上设置的相邻两个齿片92之间的距离均相同，单个所述第二固定环91上设置的齿片92数量均和链齿26的数量相同且一一对应，所述齿片92上均插设有第一螺栓93，所述第一螺栓93均穿过所在齿片92且均延伸至对应的第二螺孔27的内部，便于将齿片92固定在对应的链齿26上。

具体的，所述限位机构5包括推板51，所述推板51靠近同侧第二滑槽8的一侧中部均固定连接有限位板53，所述限位板53均滑动连接在所在第一凹槽4内部设置的第二滑槽8中，所述限位板53远离所在轮芯3中部的一侧均穿过所在第一凹槽4的内部且均延伸至对应的第一卡槽24和第二卡槽96的内部，所在限位板53的两侧均固定连接有滑板52，所述滑板52均滑动连接在同侧第一滑槽7的内部，所述推板51和第一凹槽4靠近同侧轮芯3中部的一侧均设有插槽54，便于内环1的安装。

具体的，所述挤压机构6包括挤压板61，所述挤压板61的上下端均设有通槽63，所述挤压板61的内部上下端均设有滑腔62，所述滑腔62的内部均滑动连接有插板64，所述插板64远离所在挤压板61中部的一端均穿过同侧通槽63且均延伸至同侧插槽54的内部，所述插板64靠近所在轮芯3中部的一侧均固定连接有压缩弹簧66，所述压缩弹簧66远离所在插板64的一端均固定连接在所在第一凹槽4的内侧壁上，便于固定住限位板53的位置，并限位板53挤在第一卡槽24和第二卡槽96的内部。

具体的，所述插板64均呈l型结构，所述插板64靠近所在挤压板61中部的一端穿过所在滑腔62的内部且均延伸至所在挤压板61的外部，所述插板64位于所在挤压板61外部的一端均设有第二凹槽65，便于滑动插板64。

具体的，两个所述轮芯3的外侧壁均插设有若干第三螺栓11，同侧所述第三螺栓11的数量和第三螺孔23数量均相同且一一对应，同一个所述轮芯3上设置的第三螺栓11均呈环型设置，同一个所述轮芯3上设置的相邻两个第三螺栓11之间的距离均相同，所述第三螺栓11均穿过所在轮芯3且均延伸至同侧对应的第三螺孔23内部，便于将内环1固定在外环2上。

在使用时，由于第一固定环21的前后部均设置了固定机构9，固定机构9的第二固定环91和齿片92可对第一固定环21上的链齿26进行加固，降低链齿26的负荷，闭避免链齿26因负荷较大而容易损坏，从而达到延长链齿26的使用寿命的目的，若链齿26发生损坏，将本发明从机械上卸下来，将利用工具依次卸下第三螺栓11和第四螺栓12，将手指插入插板64上设置的第二凹槽65内部，将插板64从所在插槽54的内部拔出来，同时将挤压板61从所在第一凹槽4的内部取出来，并通过推板51将限位板53从所在第一卡槽24和第二卡槽96的内部拔出来，然后重复上述步骤将其他挤压机构6从所在第一凹槽4的内部取出来和拔出限位板53，然后便可将轮芯3从外环2的内圈22上卸下来，然后依次卸下第一螺栓93和第二螺栓95，将第二固定环91从第一固定环21上卸下来，更换新的外环2，若第二固定环91上的齿片92也损坏了，可同时更换带有新齿片92的第二固定环91，并利用第一螺栓93和第二螺栓95将带有新齿片92的第二固定环91固定在新的外环2上，使第一固定环21上的第一卡槽24和第二固定环91上的第二卡槽96对齐，然后将轮芯3覆盖在新的外环2上，并将第三螺栓11和第四螺栓12安装回轮芯3上，同时将限位板53插在此时对应的第一卡槽24和第二卡槽96内部，取出其中一个挤压板61，将此挤压板61内部设置的插板64完全挤进所在滑腔62的内部，此时插板64连接的压缩弹簧66处于压缩状态，再将挤压板61卡在其中一个第一凹槽4的内部，将挤压板61卡在插板64和第一凹槽4的内侧壁之间，然后松开插板64，在压缩弹簧66的弹性作用下，插板64会被弹进同侧插槽54内部，从而将挤压板61固定在所在第一凹槽4内部，然后重复上述步骤，安装上其他挤压机构6，将内环1和外环2固定在一起，再将本发明安装回机械的内部即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。