压紧装置的制作方法

本发明涉及洗衣机装配技术领域，具体而言，涉及一种压紧装置。

背景技术：

现有的洗衣机顶盖中，一些部件需要涂胶粘接，现有的操作方式都是涂胶后使用重物静压，没有专用的压紧装置，存在生产效率低、粘接效果差等问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种压紧装置，以优化现有技术中的洗衣机顶盖生产。

为了实现上述目的，本发明提供了一种压紧装置，用于压紧洗衣机的顶盖，所述压紧装置包括：限位工装，所述限位工装包括底座和设置在所述底座上的第一限位结构，所述底座用于承载所述顶盖，所述第一限位结构用于对所述顶盖进行限位，所述第一限位结构的至少一部分在所述底座上位置可调节地设置，以匹配不同尺寸的所述顶盖；压紧部，位于所述限位工装的上方，所述压紧部可升降地设置以压紧位于所述限位工装上的所述顶盖，所述压紧部包括顶座和设置在所述顶座上的第二限位结构，所述第二限位结构用于与所述顶盖配合，所述第二限位结构的至少一部分可调节地设置，以匹配不同尺寸的所述顶盖。

进一步地，所述压紧部还包括设置在所述顶座上的压板，所述压板用于压紧所述顶盖，所述压板和所述第二限位结构均位于所述顶座的朝向所述底座的一侧。

进一步地，所述第二限位结构包括多个限位件，每个所述限位件均可拆卸地设置在所述顶座上，以匹配不同尺寸的所述顶盖。

进一步地，所述第二限位结构包括多个不同尺寸的限位件，多个所述限位件中的至少一部分限位件位置可调地设置在所述顶座上，以匹配不同尺寸的所述顶盖。

进一步地，所述压紧装置还包括：驱动部，所述驱动部与所述压紧部驱动连接，以驱动所述压紧部升降；缓冲部，所述驱动部通过所述缓冲部与所述压紧部连接，所述缓冲部具有弹性，以使所述压紧部在压紧所述顶盖时进行缓冲。

进一步地，所述缓冲部包括：支撑板，所述支撑板与所述驱动部连接；弹性件，所述弹性件的一端与所述支撑板连接，所述弹性件的另一端与所述顶座连接，所述弹性件为多个，多个所述弹性件分布在所述支撑板和所述顶座之间。

进一步地，所述压紧装置还包括：机架，所述限位工装和所述驱动部均设置在所述机架上，所述驱动部的至少一部分可移动地设置，以驱动所述缓冲部和所述压紧部升降；导向部，所述导向部用于对所述缓冲部和所述压紧部的升降进行导向。

进一步地，所述导向部包括：导杆，所述导杆与所述缓冲部连接；套筒，设置在所述机架上，所述导杆可移动地穿设在所述套筒内。

进一步地，所述第一限位结构包括：多个限位块，多个所述限位块围绕形成用于放置所述顶盖的限位区域，多个所述限位块中的至少一部分限位块位置可调地设置。

进一步地，所述限位区域为矩形结构，所述限位区域的四个边沿处均设置有至少一个所述限位块，每个所述限位块在所述底座上的位置均可调节的设置。

应用本发明的技术方案，提供了一种压紧装置，压紧装置包括限位工装和压紧部，限位工装包括底座和设置在底座上的第一限位结构，底座用于承载顶盖，第一限位结构用于对顶盖进行限位，第一限位结构的至少一部分在底座上位置可调节地设置，以匹配不同尺寸的顶盖；压紧部位于限位工装的上方，压紧部可升降地设置以压紧位于限位工装上的顶盖，压紧部包括顶座和设置在顶座上的第二限位结构，第二限位结构用于与顶盖配合，第二限位结构的至少一部分可调节地设置，以匹配不同尺寸的顶盖。这样顶盖在涂胶后可通过限位工装限定位置，然后通过压紧部的升降压紧，实现了标准化、自动化生产。避免了使用重物静压效率低、效果差的问题。而且，该压紧装置可适应不同型号或不同尺寸的顶盖，通用性高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例提供的压紧装置的立体图；

图2示出了图1中的压紧装置的主视图；

图3示出了图1中的压紧部等结构的示意图；

图4示出了图1中的限位工装的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

110、限位工装；111、底座；112、限位块；120、压紧部；121、顶座；122、限位件；123、压板；130、驱动部；140、缓冲部；141、支撑板；142、弹性件；150、机架；151、框架；152、安装板；153、加强梁；160、导向部；161、导杆；162、套筒；163、环形框；171、防护罩；172、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图所示，本发明的实施例提供了一种压紧装置，用于压紧洗衣机的顶盖，压紧装置包括：限位工装110，限位工装110包括底座111和设置在底座111上的第一限位结构，底座111用于承载顶盖，第一限位结构用于对顶盖进行限位，第一限位结构的至少一部分在底座111上位置可调节地设置，以匹配不同尺寸的顶盖；压紧部120，位于限位工装110的上方，压紧部120可升降地设置以压紧位于限位工装110上的顶盖，压紧部120包括顶座121和设置在顶座121上的第二限位结构，第二限位结构用于与顶盖配合，第二限位结构的至少一部分可调节地设置，以匹配不同尺寸的顶盖。

应用本发明的技术方案，提供了一种压紧装置，压紧装置包括限位工装110和压紧部120，限位工装110包括底座111和设置在底座111上的第一限位结构，底座111用于承载顶盖，第一限位结构用于对顶盖进行限位，第一限位结构的至少一部分在底座111上位置可调节地设置，以匹配不同尺寸的顶盖；压紧部120位于限位工装110的上方，压紧部120可升降地设置以压紧位于限位工装110上的顶盖，压紧部120包括顶座121和设置在顶座121上的第二限位结构，第二限位结构用于与顶盖配合，第二限位结构的至少一部分可调节地设置，以匹配不同尺寸的顶盖。这样顶盖在涂胶后可通过限位工装110限定位置，然后通过压紧部120的升降压紧，实现了标准化、自动化生产。避免了使用重物静压效率低、效果差的问题。而且，该压紧装置可适应不同型号或不同尺寸的顶盖，通用性高。在本实施例中，第二限位结构的至少一部分可调节地设置可以理解为第二限位结构的至少一部分结构在顶座121上的位置可调节地设置，或者可更换、可拆装地设置。

在本实施例中，压紧部120还包括设置在顶座121上的压板123，压板123用于压紧顶盖，压板123和第二限位结构均位于顶座121的朝向底座111的一侧。其中第二限位结构可对顶盖起到压紧和限位的作用。通过压板123和第二限位结构的施压，可以实现顶盖中的部件的可靠粘接。

在本实施例中，第二限位结构包括多个限位件122，每个限位件122均可拆卸地设置在顶座121上，以匹配不同尺寸的顶盖。这样可根据顶盖的尺寸，在顶座121上安装不同数量的限位件122，以相应的顶盖，保证比较大的接触面积并且避免干涉。

在本实施例中，第二限位结构包括多个不同尺寸的限位件122，多个限位件122中的至少一部分限位件122位置可调地设置在顶座121上，以匹配不同尺寸的顶盖。这样可通过调整限位件122的安装位置的方式匹配对应的顶盖。

可选地，限位件122为条状结构，多个限位件122排列设置。顶座121包括顶板和设置在顶板上的上座板，压板123和第二限位结构均设置在上座板上。压板可以采用橡胶材料以避免碰伤顶盖，对顶盖起到保护作用。

可选地，第二限位结构的总体长度小于压板123的长度，以避让顶盖上的部分结构，从而避免干涉。

在本实施例中，压紧装置还包括：驱动部130，驱动部130与压紧部120驱动连接，以驱动压紧部120升降；缓冲部140，驱动部130通过缓冲部140与压紧部120连接，缓冲部140具有弹性，以使压紧部120在压紧顶盖时进行缓冲。这样可通过驱动部130的动作驱动压紧部120升降，实现自动操作。驱动部130可采用气缸。通过设置缓冲部140，可使压紧部120在压紧顶盖时进行缓冲，避免压紧部120冲击顶盖而造成顶盖的损坏。

在本实施例中，缓冲部140包括：支撑板141，支撑板141与驱动部130连接；弹性件142，弹性件142的一端与支撑板141连接，弹性件142的另一端与顶座121连接，弹性件142为多个，多个弹性件142分布在支撑板141和顶座121之间。通过设置支撑板141便于与驱动部130实现连接。通过弹性件142可以提高缓冲效果以及压紧部120的稳定性，避免压紧部120晃动。弹性件142可采用弹簧。

在本实施例中，压紧装置还包括：机架150，限位工装110和驱动部130均设置在机架150上，驱动部130的至少一部分可移动地设置，以驱动缓冲部140和压紧部120升降；导向部160，导向部160用于对缓冲部140和压紧部120的升降进行导向。通过机架150便于各部件的布置，并且可提高装置的整体强度。通过设置导向部160，可对缓冲部140和压紧部120的升降进行导向，提高压紧部120的稳定性，以保证压紧效果。

在本实施例中，导向部160包括：导杆161，导杆161与缓冲部140连接；套筒162，设置在机架150上，导杆161可移动地穿设在套筒162内。这样可通过导杆161在套筒162内的滑动对压紧部120的升降进行导向。

可选地，套筒162为直线轴承，以减小运动阻力。导杆161和套筒162为多个，多个导杆161和多个套筒162一一对应地设置，以提高导向效果。导向部160还包括环形框163，多个导杆161的远离缓冲部140的一端均与环形框163连接，以提高稳定性。

在本实施例中，第一限位结构包括：多个限位块112，多个限位块112围绕形成用于放置顶盖的限位区域，多个限位块112中的至少一部分限位块112位置可调地设置。这样可通过多个限位块112对顶盖的不同位置进行限位，以防止在压紧时顶盖移动。通过至少一部分限位块112位置可调地设置，便于与不同尺寸的顶盖匹配。

可选地，底座111包括底板和设置在底板上的下座板，第一限位结构设置在下座板上。

在本实施例中，限位区域为矩形结构，限位区域的四个边沿处均设置有至少一个限位块112，每个限位块112在底座111上的位置均可调节的设置。这样可通过多个限位块112对顶盖的四个侧面进行限位，以提高限位效果。每个限位块112均可调节地设置，可方便地进行位置调节。

可选地，限位块112为长条形结构，限位块112具有腰型孔，腰型孔中穿入紧固件以与底座111连接，此种方式结构简单，便于调节。压紧装置还包括电器箱、控制面板172、防护罩171，电器箱设置在限位工装110的下方，控制面板172设置在机架150上，防护罩171围绕限位工装110和压紧部120设置，以提高安全性，防护罩171的一侧具有取放顶盖的开口，以便于操作。

可选地，机架150包括框架151和设置在框架151上的安装板152、加强梁153，驱动部130设置在安装板152上，加强梁153与安装板152的背离压紧部120的一侧连接，以对安装板152起到增加强度的作用，防止变形。通过上述设置，可以提高驱动部130和压紧部120的施压能力，提高装置的强度和可靠性。

在本发明提供的压紧装置中，限位工装110包括底座111和设置在底座111上的第一限位结构，底座111用于承载顶盖，第一限位结构用于对顶盖进行限位，第一限位结构的至少一部分在底座111上位置可调节地设置，以匹配不同尺寸的顶盖；压紧部120位于限位工装110的上方，压紧部120可升降地设置以压紧位于限位工装110上的顶盖，压紧部120包括顶座121和设置在顶座121上的第二限位结构，第二限位结构用于与顶盖配合，第二限位结构的至少一部分可调节地设置，以匹配不同尺寸的顶盖。这样顶盖在涂胶后可通过限位工装110限定位置，然后通过压紧部120的升降压紧，实现了标准化、自动化生产。避免了使用重物静压效率低、效果差的问题。而且，该压紧装置可适应不同型号或不同尺寸的顶盖，通用性高。在本实施例中，第二限位结构的至少一部分可调节地设置可以理解为第二限位结构的至少一部分结构在顶座121上的位置可调节地设置，或者可更换、可拆装地设置。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。