用于拼接屏的安装座、安装架及拼接屏的制作方法

本发明涉及拼接屏技术领域，具体涉及一种用于拼接屏的安装座、安装架及拼接屏。

背景技术：

现有的大型屏和超大型屏通常是由多块小屏拼接而成，尤其是在教学中，常常会将多块书写板或者书写板与显示板通过安装架拼接在一起，安装架具有支撑横梁，不同的书写板或者显示板均安装于该支撑横梁，然而，这种安装架，由于不同书写板或者显示板的安装孔位不同，常常造成拼接在一起的书写板和显示板在竖直方向上发生错位，影响显示效果或者使用效果，降低了用户体验。

技术实现要素：

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种用于拼接屏的安装座、安装架及拼接屏，以解决现有的书写板和显示板无法对齐的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的第一方面提供了一种用于拼接屏的安装座，所述拼接屏包括多个拼接单元；所述安装座包括用于连接所述拼接单元的连接件、支撑件、驱动组件和锁紧组件，所述连接件包括相对设置的第一侧板、第二侧板，以及连接所述第一侧板和第二侧板的第一底板，以形成导向槽；

所述支撑件沿所述导向槽的延伸方向滑动连接于所述导向槽内，所述驱动组件用于驱动所述支撑件与所述连接件的相对滑动，且所述支撑件与所述连接件能够通过所述锁紧组件相互锁紧。

优选地，所述驱动组件包括调节螺栓、连接于所述连接件的驱动件和连接于所述支撑件的抵推件，

所述驱动件与所述抵推件沿所述延伸方向相对设置；所述驱动件设置有螺纹孔；所述调节螺栓与所述螺纹孔螺纹配合，且一端伸出所述驱动件靠近所述抵推件的一侧，并与所述抵推件抵靠。

优选地，所述支撑件包括顺次连接的第三侧板、第二底板和第四侧板，所述第三侧板与所述第一侧板相对设置，所述第二底板与所述第一底板相对设置，所述第四侧板与所述第二侧板相对设置。

优选地，所述驱动件位于所述导向槽内，且与所述第一侧板、所述第二侧板和所述第一底板均连接；

和/或

所述抵推件与所述第三侧板、所述第四侧板和所述第二底板均连接。

优选地，还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位孔、第二限位孔和限位件，所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有第一限位孔，所述支撑件设置有所述第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔中至少一者为沿所述延伸方向延伸的条形孔，所述限位件插装于所述第一限位孔和所述第二限位孔。

优选地，所述锁紧组件包括锁紧螺栓与锁紧螺母，所述限位件为所述锁紧螺栓，所述锁紧螺栓插装于所述第一限位孔和所述第二限位孔，且其末端伸出所述连接件与所述锁紧螺母螺纹连接。

优选地，所述第一底板上设置有用于连接所述拼接单元的安装孔，所述安装孔沿所述延伸方向设置有多组，各组具有沿所述延伸方向排列的多个所述安装孔，且至少一组中的各所述安装孔为条形孔，所述条形孔沿所述延伸方向延伸。

优选地，所述连接件设置有限位槽，所述限位槽设置于所述第一侧板和所述第二侧板在背离所述第一底板的一侧，所述限位槽包括凹陷部和限位部，所述凹陷部的开口方向背离所述第一底板；所述限位部连接于所述凹陷部的开口处，且由靠近所述支撑件的一端向另一端延伸，并与所述另一端留有距离。

本发明的第二方面提供了一种拼接屏的安装架，包括支撑横梁和如上任一项所述的安装座；所述支撑件支撑于所述支撑横梁上。

优选地，所述连接件设置有限位槽，所述限位槽设置于所述第一侧板和所述第二侧板在背离所述第一底板的一侧，所述限位槽包括凹陷部和限位部，所述凹陷部的开口方向背离所述第一底板；所述限位部连接于所述凹陷部的开口处，且由靠近所述支撑件的一端向另一端延伸，并与所述另一端留有距离；

所述支撑横梁包括横梁本体和限位板，所述限位板连接于所述横梁本体沿所述延伸方向的一侧，且至少部分位于所述限位槽内；所述支撑件至少部分支撑于所述限位板上。

优选地，所述支撑横梁还包括凸出连接于所述横梁本体的加强板，所述限位板与所述加强板分别位于所述横梁本体沿所述延伸方向相对的两侧；

所述连接件还设置有凹槽，所述凹槽设置于所述第一侧板和所述第二侧板，所述加强板与所述凹槽的底面贴合。

本发明的第三方面提供了一种拼接屏，包括多个拼接单元和如上任一项所述的安装架，相邻两个所述拼接单元中，至少一者通过所述安装座安装于所述支撑横梁，且该所述拼接单元连接于所述第一底板背离所述导向槽的开口方向的一侧。

优选地，同一所述拼接单元连接有两个所述安装座，且各所述安装座沿多个所述拼接单元的排列方向排布，所述延伸方向与所述排列方向垂直。

优选地，各所述拼接单元包括书写板、电子显示板或者触控屏。

本发明的安装座，设置有相对滑动的连接件和支撑件，使用时，将拼接单元直接安装于连接件上，支撑件支撑于支撑横梁，在相邻的拼接单元发生错位时，通过连接件相对于支撑件的滑动，可以带动与连接件连接的拼接单元活动，从而调整该拼接单元在竖直方向的高度，进而使其与相邻的拼接单元对齐；且连接件的导向槽通过第一侧板、第二侧板和第一底板围成半环形的槽型结构，既能够对支撑件的滑动起到更好地导向的作用，又能够增加连接件的强度，从而保证连接件与支撑件相对滑动的稳定性，使拼接单元的调整更平稳。

附图说明

以下将参照附图对本发明的实施例进行描述。

图1为本发明提供的拼接屏的安装座的一种优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的局部放大视图；

图3为图1所示实施例的爆炸视图；

图4为图1所示实施例的局部截面图；

图5为图1所示实施例中，连接件的结构示意图；

图6为图1所示实施例中，支撑件的结构示意图；

图7为本发明提供的安装架的一种优选实施例的结构示意图；

图8为图7所示实施例的局部放大图；

图9为图7所示实施例的局部爆炸视图；

图10为本发明提供的拼接屏的一种优选实施例的结构示意图；

图11为图10在a处的局部放大视图；

图12为图10所示实施例在安装过程中另一种状态的结构示意图；

图13为图12在b处的局部放大视图；

图14为图12在c处的局部放大视图。

图中：

11、第一拼接单元；12、第二拼接单元；

2、安装架；21、安装座；211、连接件；2111、导向槽；2112、第一侧板；2113、第二侧板；2114、第一底板；2114a、安装孔；2115、限位槽；2115a、凹陷部；2115b、限位部；2116、凹槽；212、支撑件；2121、第三侧板；2122、第四侧板；2123、第二底板；213、驱动组件；2131、调节螺栓；2132、驱动件；2132a、螺纹孔；2133、抵推件；2134、螺钉；214、锁紧组件；2141锁紧螺栓；2142、锁紧螺母；215、限位组件；2151、第一限位孔；2152、第二限位孔；2153、限位件；22、支撑横梁；221、横梁本体；222、限位板；223、加强板；224、容纳槽；225、挂墙孔；23、减重孔；24、横梁连接结构；25、支撑结构。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请提供了一种拼接屏，如图1-图14所示，包括多个拼接单元(例如第一拼接单元11和第二拼接单元12)和安装架2，安装架2包括安装座21和支撑横梁22，相邻两个拼接单元中至少一者通过安装座21安装于支撑横梁22上，即各拼接单元均可以通过安装座安装于支撑横梁22，也可以相邻的两个拼接单元中，一个通过安装座21安装于支撑横梁22，另一个拼接单元通过其他连接结构或者直接连接于支撑横梁22。

其中，各拼接单元包括书写板、电子显示板或者触控屏，也就是说，可以书写板、电子显示板或者触控屏中任意一种、两种或者三种拼接形成拼接屏，如多个书写板或者多个电子显示板拼接形成拼接屏，或者书写板与电子显示板拼接形成拼接屏，或者书写板与触控屏拼接形成拼接屏，或者书写板、电子显示板和触控屏中的一种或者几种与其余的其他拼接单元拼接形成拼接屏。当然，同一拼接屏对拼接单元的数量不作限定，可以仅两个拼接单元拼接在一起，也可三个或者三个以上的拼接单元拼接在一起，各拼接单元可以呈一列排布，如沿水平方向排布，也可以以行列式排布。

参考图1-6，安装座21包括用于连接拼接单元的连接件211、支撑件212、驱动组件213和锁紧组件214，连接件211设置有导向槽2111，连接件211包括相对设置的第一侧板2112、第二侧板2113，以及连接第一侧板2112和第二侧板2113的第一底板2114，以形成导向槽2111，也就是说，第一侧板2112、第一底板2114和第二侧板2113均沿导向槽2111的延伸方向延伸，并顺次连接，形成半环形的槽型结构，第一侧板2112与第二侧板2113的相对方向垂直于导向槽2111的延伸方向，即导向槽2111垂直于其延伸方向的截面为半环形结构，此处的半环形结构指环状结构在其周向具有开口，并不是限定为环状的一半。支撑件212沿导向槽2111的延伸方向滑动连接于导向槽2111内，驱动组件213用于驱动支撑件212与连接件211相对滑动，且支撑件212与连接件211能够通过锁紧组件214相互锁紧，即在连接件211与支撑件212相对滑动至所需位置时，通过锁紧组件214将二者锁紧，以防止二者发生继续滑动。

上述实施例在使用时，以两个拼接单元为例进行说明，如图10、图11所示，为了便于描述，两个拼接单元分别定义为第一拼接单元11和第二拼接单元12，且第一拼接单元11通过安装座21连接于支撑横梁22，支撑件212的下表面抵靠于支撑横梁22的上表面(即在下述调整过程中，支撑件212相对于支撑横梁22固定)，第二拼接单元12通过其他连接结构安装于支撑横梁22，上述延伸方向为竖直方向，即连接件211与支撑件212的相对滑动方向为竖直方向，在安装初期，第一拼接单元11的上表面较第二拼接单元12的上表面高(如图11所示)，通过驱动组件213驱动连接件211相对于支撑件212向下滑动，直至第一拼接单元11的上表面与第二拼接单元12的上表面对齐，然后通过锁紧组件214将连接件211与支撑件212锁紧，防止二者发生相对滑动。显然，本发明的安装座21通过设置有相对滑动的连接件211和支撑件212，在拼接屏安装过程中，当相邻的拼接单元发生错位时，能够通过连接件211相对于支撑件212的滑动，带动与其连接的拼接单元活动，从而调整该拼接单元在竖直方向的高度，进而使其与相邻的拼接单元对齐。且本发明考虑到采用这种相对滑动的结构，在连接件211的滑动过程中可能偏离竖直方向，甚至造成连接件211与支撑件212的脱离，因此，连接件211的导向槽2111通过第一侧板2112、第二侧板2113和第一底板2114围成开口环结构，在至少三个方向上对支撑件212与连接件211的相对滑动进行限位，如此，既能够对连接件211的滑动起到更好地导向的作用，又能够增加连接件211的强度，从而保证连接件211与支撑件212相对滑动的稳定性，使拼接单元的调整更平稳。另外，拼接单元通常比较大，为了增加其连接的可靠性，连接件211需要设置的比较长，而在相对滑动的两个物体中，设置导向槽的一者通常比较长，本发明中将导向槽2111设置于连接件211上，增加了连接件211的长度，在与拼接单元连接时，能够增加拼接单元与连接件211的连接可靠性，且支撑件212不需要设置的太长即能够满足相对滑动行程的需求，故，将导向槽2111设置于连接件211较设置于支撑件212更有利于整个安装座21的空间布置，且能够提高拼接单元安装的可靠性。

上述第一侧板2112、第二侧板2113和第一底板2114可以围成矩形截面的导向槽2111，即第一侧板2112、第二侧板2113和第一底板2114均为平板结构，且第一侧板2112、第二侧板2113均与第一底板2114垂直；三者也可以围成u形的导向槽2111，即第一底板2114为弧形板结构；或者三者围成梯形的导向槽2111，即第一侧板2112、第二侧板2113和第一底板2114均为平板结构，且第一侧板2112、第二侧板2113均与第一底板2114呈一非零夹角。当然，连接件211还可以包括第一顶板(图中未示出)，第一顶板连接于第一侧板2112和第二侧板2113背离第一底板211的一侧，且两个第一顶板之间留有距离；也可以仅第一侧板2112或者第二侧板2113连接有第一顶板。此外，导向槽2111也可以设置为其他形状的导向槽。

为了进一步提高连接件211与支撑件212滑动的平稳性，支撑件212与连接件211可以至少部分仿形设置，如一种实施例中，支撑件212包括顺次连接的第三侧板2121、第二底板2123和第四侧板2122，第三侧板2121与第一侧板2112相对设置，第二底板2123与第一底板2114相对设置，第四侧板2122与第二侧板2113相对设置，即支撑件212形成槽型结构，如此，能够增加支撑件212与导向槽2111的接触面积，且能够增加支撑件212的强度，同时减轻支撑件212的重量。

优选地，导向槽2111呈矩形槽，即第一底板2114和第二底板2123均为平板结构，支撑件212也呈矩形槽结构，如此，进一步增加二者相对滑动的平稳性。且，第一底板2114设置成平板结构，在拼接单元与其连接时，还能够增加拼接单元与连接件211的接触面积，增加二者连接的可靠性。当然，第一底板2114和第二底板2123也可以仅一者为平板结构。

继续参考图1-图6，驱动组件213包括调节螺栓2131、连接于连接件211的驱动件2132和连接于支撑件212的抵推件2133，驱动件2132与抵推件2133沿上述延伸方向相对设置；驱动件2132设置有螺纹孔2132a，螺纹孔2132a沿延伸方向贯通驱动件2132；调节螺栓2131与螺纹孔2132a螺纹配合，且一端伸出驱动件2132靠近抵推件2133的一侧，并与抵推件2133抵靠，在使用时，参考图4所示，由于调节螺栓2131的端部抵靠于抵推件2133的上表面，而支撑件212与抵推件2133相对于支撑横梁22固定，因此，通过转动调节螺栓2131，可带动连接件211向上或者向下滑动，以实现连接件211相对于支撑件212的相对滑动，采用这种结构，便于使用者的操作，且制造工序简单，生产成本低。

进一步地，在延伸方向为竖直方向时，驱动组件213位于支撑件212的上方，即位于支撑件212背离所述支撑横梁22的一侧，使调节螺栓2131施加于支撑件212的作用力始终与重力方向一致，以增加支撑件212与支撑横梁22的接触稳定性，进一步方便使用者的操作。

其中，抵推件2133与支撑件212可以为一体式结构，也可以通过焊接、卡接或者螺钉连接等方式固定在一起。同理，驱动件2132与连接件211可以为一体式结构，也可以通过焊接、卡接或者螺钉连接等方式固定在一起。考虑到在实际使用中，连接有安装座21的拼接单元可能与不同的拼接单元拼接，在拼接过程中，需要驱动组件213进行多次调节，因此，驱动件2132的螺纹孔2132a可能发生滑丝，抵推件2133的顶部也可能发生磨损，若为一体式结构不利于维修和更换。为了解决上述问题，本发明的一种优选实施例中，驱动件2132与连接件211形成可拆卸连接结构，抵推件2133与支撑件212形成可拆卸连接结构，如图3所示，驱动组件213还包括螺钉2134，抵推件2133通过螺钉2134与支撑件212连接，驱动件2132通过螺钉2134与连接件211连接，以便于驱动件2132和抵推件2133发生损坏时方便更换，降低维修成本。

更优选地，驱动件2132和抵推件2133为块状结构，尤其是抵推件2133优选为块状结构，或者在垂直于延伸方向的平面上的投影为环状结构，以增加驱动件2132与抵推件2133的强度，进而提高驱动组件213驱动的灵敏度。

进一步地，驱动件2132位于导向槽2111内，且与第一侧板2112、第二侧板2113和第一底板2114均连接，如此设置之后，驱动件2132同时还能起到加强结构的作用，从而防止导向槽2111发生变形，增加其稳定性。当然，在导向槽2111的其他位置也可以设置有其他加强结构，如沿延伸方向设置有多个加强结构，加强结构为平板结构，该平板结构与第一侧板2112、第二侧板2113和第一底板2114均连接。可以理解地，在连接件211设置有第一顶板时，加强结构(或者驱动件2132)还可以与第一顶板连接。

同理，在支撑件212包括有第三侧板2121、第四侧板2122和第二底板2123的实施例中，抵推件2133与第三侧板2121、第四侧板2122和第二底板2123均连接，以增加支撑件212的强度。优选地，抵推件2133连接于支撑件212背离支撑横梁22的一端。

此外，也可以在第一侧板2112、第二侧板2113、第一底板2114以及第三侧板2121、第四侧板2122和第二底板2123上设置加强筋等结构以增加连接件211和支撑件212的强度。

上述驱动组件213也可以为其他驱动结构，如直线电机、液压推杆或者气动肌腱等。

为了防止连接件211相对于支撑件212滑动时偏离上述延伸方向，甚至导向槽2111与支撑件212脱离，导向槽2111的开口处设置有限位结构，如上述第一顶板，第一顶板在上述延伸方向上的尺寸可以与第一底板2114、第一侧板2112或者第二侧板2113不相等。一种实施例中，在连接件211沿延伸方向滑动的过程中，如果连接件211相对于支撑件212滑动行程太大，可能导致支撑横梁22的限位板与限位槽(下文具体描述)完全脱离，造成整个安装座21与支撑横梁22脱离，如可能增加了拼接单元的安装隐患，为此，可以沿延伸方向设置有限位结构，该限位结构可以为设置于连接件211上的凸起结构，在连接件211允许的滑动行程的两端，支撑件212与凸起结构相抵靠，以限制连接件211相对于支撑件212的滑动行程。也就是说，安装座21可以设置对延伸方向进行滑动限位的限位结构，也可以设置对垂直于延伸方向的方向进行限位的限位结构。

一种优选的实施例中，安装座21还包括限位组件215，限位组件215包括第一限位孔2151、第二限位孔2152和限位件2153，第一侧板2112和第二侧板2113上均设置有第一限位孔2151，支撑件212设置有第二限位孔2152，第一限位孔2151沿垂直于延伸方向的方向贯穿连接件211，第二限位孔2152沿垂直于延伸方向且平行于第一底板2114的方向贯穿支撑件212，第一限位孔2151和第二限位孔2152中至少一者为沿延伸方向延伸的条形孔，限位件2153插装于第一限位孔2151和第二限位孔2152，如图2、图3、图5、图6所示，连接件211设置有圆孔(即第一限位孔2151为非条形孔)，支撑件212设置有条形孔(即第二限位孔2152位条形孔)，限位件2153由连接件211的一侧依次穿过第一限位孔2151、第二限位孔2152、第二限位孔2152和第一限位孔2151，如此，通过条形孔的长度限制了连接件211相对于支撑件212相对滑动的行程，且通过将限位件2153设置于第一限位孔2151和第二限位孔2152内，能够防止连接件211相对于支撑件212滑动时支撑件212滑出导向槽2111内，因此，通过该限位组件215能够对连接件211与支撑件212在两个方向上同时进行限位；且采用该结构，还能够对连接件211与支撑件212的相对滑动起到更好地导向作用。当然，也可以第一限位孔2151为条形孔，第二限位孔2152为圆孔，或者第一限位孔2151和第二限位孔2152均为条形孔。

为了进一步提高连接件211与支撑件212相对滑动的稳定性，限位组件215沿延伸方向设置有至少两组，如两组、三组或者更多组，可选地，在支撑件212沿延伸方向的两端分别设置有一组。

上述各实施例中，锁紧组件214包括锁紧螺栓2141与锁紧螺母2142，即连接件211和支撑件212设置有通孔，当二者滑动到预定位置时，锁紧螺栓2141穿过二者的通孔，并通过锁紧螺母2142锁紧。一种优选的实施例中，限位件2153为上述锁紧螺栓2141，即锁紧螺栓2141复用为限位件2153，第一限位孔2151和第二限位孔2152复用为上述通孔，锁紧螺栓2141插装于第一限位孔2151和第二限位孔2152，且其末端伸出连接件211，并与锁紧螺母2142螺纹连接，以在连接件211与支撑件212滑动至预定位置时实现锁紧。可见，采用这种结构，锁紧组件214与限位组件215采用同一个组件即可，从而简化了整个安装座21的零部件数量，同时能够实现限位和锁紧的作用。当然，锁紧组件214也可以设置于不同于限位组件215的其他位置，也可以采用其他锁紧结构，如电磁锁紧结构等。

拼接单元与第一底板2114的连接，可以通过螺栓连接、卡接或者其他连接方式，一种实施例中，拼接单元与第一底板2114通过螺栓连接，具体地，如图5所示，第一底板2114上设置有用于连接拼接单元的安装孔2114a，拼接单元通过螺栓安装于安装孔2114a。优选地，安装孔2114a沿延伸方向设置有多组，各组具有沿延伸方向排列的多个安装孔2114a，各组安装孔2114a的个数可以相等，也可以不相等，且至少一组中的各安装孔2114a为条形孔，条形孔沿延伸方向延伸，采用这种多组安装孔2114a的结构，能够增加拼接单元与安装座21连接的可靠性，同时在各组设置多个安装孔2114a以及有的组中设置有条形孔，既能够适应不同的拼接单元的安装，又能够在将拼接单元最终安装于墙体时，根据墙体的允许安装位置(比如墙体有的地方有钢筋结构需要避开)进行选择不同的安装孔2114a，提高整个安装座21的通用性。如图5所示，安装孔2114a设置有三组，且各组均设置有多个安装孔2114a，如两个、三个、五个或者更多个，同时有一组(图6中为最下侧的一组)安装孔2114a为条形孔，可以理解地，也可以仅设置有两组或者一组安装孔2114a，各组安装孔2114a也可以分别设置相同的结构。

在支撑件212抵靠于支撑横梁22的上方时，为了防止整个安装座21与支撑横梁22脱离，连接件211设置有限位槽2115，限位槽2115设置于第一侧板2112和第二侧板2113背离第一底板2114的一侧，限位槽2115包括凹陷部2115a和限位部2115b，凹陷部2115a的开口方向背离第一底板2114，即凹陷部211a和第一底板2114分别位于第一侧板2112(或者第二侧板2113)的相对两侧；限位部2115b连接于凹陷部2115a的开口处，且由靠近支撑件212的一端向另一端延伸，并与另一端留有距离，如图5所示，在延伸方向为竖直方向时，限位槽2115位于支撑件212的下端附近，限位部2115b连接于凹陷部2115a的开口的上部，且向下延伸，也就是说限位部2115b与凹陷部2115a的底面形成一条间隙，且该间隙贯通至凹陷部2115a的其余开口部分。一种优选的实施例中，该间隙相对于延伸方向倾斜设置，且其顶端较末端(在图5中位于上方的一端为顶端)靠近第一底板2114，以便于支撑横梁22与连接件211的安装。值得说明的是，上述间隙的在延伸方向的长度大于连接件211相对于支撑件212的相对滑动行程。

相应地，支撑横梁22包括横梁本体221和连接于横梁本体221沿延伸方向的一侧的限位板222，限位板222的至少部分位于限位槽2115内；此时，支撑件212至少部分支撑于限位板222上。

实际使用时，参考图7、图8，限位板222插入限位槽2115内，当连接件211相对于支撑件212滑动时，限位板222在限位槽2115内向连接件211相对于支撑件212延伸方向的相反方向滑动，即如果连接件211相对于支撑件212向上滑动，则限位板222相对于限位槽2115向下滑动。上述实施例中，将限位槽2115设置于长度较长的连接件211上，能够更好地防止安装座21与支撑横梁22脱离。当然，上述限位槽2115也可以设置于支撑件212上。

继续参考图7、图8，支撑横梁22还包括凸出连接于横梁本体221的加强板223，也就是说，加强板223相对于横梁本体221凸出设置，限位板222与加强板223分别位于横梁本体221沿延伸方向相对的两侧。相应地，连接件211设置有凹槽2116，凹槽2116设置于第一侧板2112和第二侧板2113上，且位于背离第一底板2114的一侧，即限位槽2115与凹槽2116位于连接件211的同一侧，加强板223与凹槽2116的底面贴合，如此，能够进一步增加连接件211滑动的稳定性。

可选地，支撑横梁22为一体成型结构，且呈几字形结构，如图8、图9所示，以增加支撑横梁22的强度。进一步地，支撑横梁22为钣金结构，以进一步增加支撑横梁22的强度。在该实施例中，安装座21安装于几字形结构的容纳槽224的开口侧，几字形结构的一个自由边形成上述限位板222，另一个自由边形成上述加强板223，拼接单元位于安装座21背离支撑横梁22的一侧。

为了减轻整个安装架2的重量，连接件211、支撑件212以及支撑横梁22上均可以设置有减重孔23。

由于多个拼接单元拼接形成拼接屏时，整个拼接屏的尺寸较大，若制造如此大尺寸的支撑横梁22，不仅影响整个支撑横梁22的强度，而且不利于加工运输，因此，本发明的一种优选实施例中，安装架2还包括横梁连接结构24，支撑横梁22沿垂直于延伸方向的方向排布有多个，如图7、图9所示，相邻两个支撑横梁22通过横梁连接结构24连接，在支撑横梁22呈几字形结构时，几字形结构的容纳槽224沿上述排布方向延伸，横梁连接结构24位于几字形结构的容纳槽224内，如此，可以将支撑横梁22设置的尺寸小一些，如一个支撑横梁22用于与一个拼接单元配合，在实际使用时，可以先通过横梁连接结构24将多个支撑横梁22连接在一起，然后再在各支撑横梁22上安装安装座21。需要说明的是，在支撑横梁22为其他结构，如板状结构时，也可以通过横梁连接结构24将多个支撑横梁22连接在一起。

进一步地，安装架2还包括支撑结构25，支撑结构25可以为条状结构也可以为板状结构，在支撑横梁22为几字形结构时，支撑结构25位于容纳槽224内，且与容纳槽224相对的两侧侧壁均连接；此时，横梁连接结构24的端部抵靠支撑结构25，通过增加支撑结构，既能够增加支撑横梁22的强度，又能够对横梁连接结构24进行限位。

上述各实施例中，支撑横梁22可以直接固定于安装墙体，此时，支撑横梁22设置有挂墙孔225，如图8所示，使用时，可以先将支撑横梁22通过挂墙孔225固定于安装墙上，如为多个支撑横梁22，则可以先将多个支撑横梁22连接在一起，再一起固定于安装墙上，也可以将多个支撑横梁22分别固定于安装墙之后，再通过横梁连接结构24连接在一起。在支撑横梁22为几字形结构时，挂墙孔225可以设置于容纳槽224的底部。

另一种实施例中，安装架2还包括移动支座(图中未示出)，支撑横梁22连接于移动支座，如支撑横梁22上也可以设置有挂墙孔225，通过挂墙孔225将支撑横梁22固定于移动支座上，采用这种固定方式，可以根据使用者的需要调整拼接屏的位置。

不论采用哪种实施例，优选地，同一拼接单元连接有两个安装座21，且两个安装座21沿多个拼接单元的排列方向排布，如图10、图12所示，第一拼接单元11通过两个安装座21连接于支撑横梁22上，当安装初期，第一拼接单元11的上表面高于第二拼接单元12的上表面时，如图11所示，可以通过同时调节两个安装座21的调节螺栓2131使拼接单元的整个上表面同时向下移动，直至与第二拼接单元12的上表面对齐；当第一拼接单元11与第二拼接单元12之间的缝隙不均匀时，如图13、图14所示，上端的缝隙较小，下端的缝隙较大，即第一拼接单元11远离第二拼接单元12的一端较高，此时可以仅调节远离第二拼接单元12的安装座21，使第一拼接单元11远离第二拼接单元12的一端下降，如此，通过分别对两个安装座21的调整，最终实现第一拼接单元11和第二拼接单元12对齐。显然，采用这种方式，既能够使整个拼接单元上下移动，同时能够使整个拼接单元发生转动。当然，同一拼接单元也可以连接有三个或者更多个安装座21，以增加拼接单元与支撑横梁22连接的可靠性。

需要说明的是，同一拼接单元也可以连接有三个或者更多个安装座21。此外，上述各实施例均以延伸方向为竖直方向为例，但本发明的延伸方向并不限定于竖直方向，例如延伸方向也可以为水平方向，此时的限位槽2115的开口方向与延伸方向不一致，其具体开口方向可以根据实际需要设置。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。