用于大屏的挂墙架、安装支架及大屏的制作方法

本发明涉及大屏技术领域，具体涉及一种用于大屏的挂墙架、安装支架及大屏。

背景技术：

现有的大型屏和超大型屏越来越流行，尤其是在教学中，常常会将多块书写板或者书写板与显示板通过安装架拼接在一起，通过挂墙架安装于墙上，为了适应大型屏和超大型屏的尺寸，现有的挂墙架整体长度比较大，常常达到四米以上，如此长的挂墙架加工难度比较大，成本比较高，且制造中空间占用较大，同时造成运输不方便。

技术实现要素：

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种用于大屏的挂墙架、安装支架及大屏，以解决挂墙架加工、运输、存放不便的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的第一方面提供了一种用于大屏的挂墙架，包括连接件和能够排成一列的至少两个挂墙件，相邻的两个挂墙件分别为第一挂墙件、第二挂墙件，所述第一挂墙件通过所述连接件与所述第二挂墙件可拆卸连接；

所述连接件包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第一挂墙件连接，所述第二连接部与所述第二挂墙件连接；所述第一连接部与所述第一挂墙件中，一者设置有第一定位孔，另一者设置有第一定位凸起，所述第一定位孔和所述第一定位凸起定位配合，且所述第一连接部与所述第一挂墙件通过固定连接件固定连接。

优选地，所述第一挂墙件在背离其墙体安装面的一侧设置有第一安装槽，所述第一定位凸起设置于所述第一安装槽的第一槽底；

所述第一连接部安装于所述第一安装槽内，并通过所述固定连接件与所述第一槽底固定连接；所述第一定位孔设置于所述第一连接部。

优选地，所述第一安装槽包括连接于所述第一槽底且相对设置的两个第一槽壁；

所述连接件包括与所述第一槽底相对设置的底板、连接于所述底板的相对两侧的第一侧板以及连接两个所述第一侧板的第二侧板；

两个所述第一槽壁与两个所述第一侧板对应贴合。

优选地，还包括第一加强件，所述第一加强件设置有阶梯孔；

两个所述第一侧板之间设置有所述第一加强件；

所述固定连接件为第一锁紧件，所述第一连接部设置有第一锁紧孔；所述第一槽底设置有安装柱，所述安装柱穿过所述第一锁紧孔插入所述阶梯孔的大孔，并通过所述第一锁紧件与所述第一加强件锁紧。

优选地，所述第一槽壁与所述第一侧板均设置有条形孔，所述条形孔沿所述挂墙件的排列方向延伸，两个所述第一槽壁与两个所述第一侧板对应贴合并通过第二锁紧件锁紧。

优选地，所述第二连接部与所述第二挂墙件中，一者设置有第二定位凸起，另一者设置有第二定位孔，所述第二定位凸起与所述第二定位孔定位配合。

优选地，所述第二挂墙件在背离其墙体安装面的一侧设置有第二安装槽，所述第二定位凸起设置于所述第二安装槽的第二槽底；

所述第二连接部安装于所述第二安装槽内。

优选地，所述连接件与所述第二挂墙件固定连接；

或者所述连接件与所述第二挂墙件为可拆卸连接。

优选地，所述挂墙件呈几字形结构。

本发明的第二方面提供了一种用于大屏的安装支架，包括安装座和如上任一项所述挂墙架，大屏的屏本体通过所述安装座安装于所述挂墙架。

本发明的第三方面提供了一种大屏，包括如上所述安装支架和屏本体，所述屏本体通过所述安装座安装于所述挂墙架。

优选地，所述挂墙件设置有三个，且分别安装有一个所述屏本体。

优选地，所述屏本体包括书写板、电子显示板或者触控屏。

本发明的挂墙架，包括可拆卸连接的多个挂墙件，如此能够缩短每一个挂墙件的长度，降低加工难度；且在存放和运输中，可以将这些挂墙件拆卸开，以便于存放和运输；在使用时，首先通过连接件与挂墙件定位配合，然后将几个挂墙件组装起来进行使用，能够提高多个挂墙件的安装精度，并提高组装效率。

附图说明

以下将参照附图对本发明的实施例进行描述。

图1为本发明提供的安装支架的一种优选实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的挂墙架的一种优选实施例的结构示意图；

图3为图2所示实施例的局部结构示意图；

图4为图2所示实施例的局部爆炸视图；

图5为本发明提供的挂墙架中，连接件与第二挂墙件连接的结构示意图；

图6为图5所示实施例的爆炸视图；

图7为图3中沿a-a线的截面图。

图中：

100、安装支架；

1、挂墙架；11、连接件；111、第一连接部；1111、第一定位孔；1112、第一锁紧孔；112、第二连接部；1121、第二定位孔；113、底板；114、第一侧板；1141、条形孔；115、第二侧板；116、减重孔；12、第一挂墙件；121、墙体安装孔；122、第一定位凸起；123、第一安装槽；1231、第一槽底；1231a、安装柱；1232、第一槽壁；13、第二挂墙件；131、第二定位凸起；132、第二安装槽；1321、第二槽底；14、第一锁紧件；15、第二锁紧件；16、第一加强件；161、阶梯孔；17、第二加强件；

2、安装座。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请提供了一种大屏，如图1所示，包括安装支架100和屏本体(图中未示出)，安装支架100安装于墙体，屏本体安装于安装支架100，以便将大屏悬挂于墙体上。

其中，屏本体包括书写板、电子显示板或者触控屏，可以为一块屏本体，也可以两块或者两块以上的屏本体拼接形成屏组件，用于形成屏组件的各屏本体可以为相同的屏本体，如均为书写板、电子显示板或者触控屏；也可以为两种或者两种以上的屏本体，如书写板与电子显示板或者触控屏拼接，或者电子显示板与触控屏拼接，当然，也可以书写板、电子显示板或者触控屏一起拼接。且，同一屏组件中屏本体的数量不作限定，可以仅两个屏本体拼接在一起，也可三个或者三个以上的屏本体拼接在一起，各屏本体可以呈一列排布，如沿水平方向排布。

具体地，安装支架100包括安装座2和挂墙架1，大屏的屏本体通过安装座2安装于挂墙架1。

如图2-图7所示，挂墙架1包括连接件11和能够排成一列的至少两个挂墙件，如挂墙件可以设置有两个、三个或者更多个，各挂墙件均设置有墙体安装孔121，为了便于描述，下面将相邻的两个挂墙件分别定义为第一挂墙件12、第二挂墙件13，第一挂墙件12通过连接件11与第二挂墙件13可拆卸连接。参考图4-图6，连接件11包括相互连接的第一连接部111和第二连接部112，二者可以直接连接，也可以通过其他部件间接连接。第一连接部111与第一挂墙件12连接，第二连接部112与第二挂墙件13连接；第一连接部111与第一挂墙件12中，一者设置有第一定位孔1111，另一者设置有第一定位凸起122，第一定位孔1111和第一定位凸起122定位配合，且第一连接部111与第一挂墙件12通过固定连接件固定连接，如第一连接部111设置有第一定位孔1111，第一挂墙件12设置有第一定位凸起122，或者第一连接部111设置有第一定位凸起，第一挂墙件12设置有第一定位孔。

如上述描述，不论大屏包括几个屏本体，其尺寸通常都比较大，为了可靠地安装屏本体或者屏组件，挂墙架1的长度比较长，长达4米，这造成加工、运输、包装以及安装的不便。而采用上述挂墙架1，其包括可拆卸连接的多个挂墙件，在使用时，可以通过挂墙件上的墙体安装孔将挂墙件固定于墙体，然后再通过安装座2将屏本体安装于挂墙架1上，这种挂墙架1缩短了每一个挂墙件的长度，从而能够降低加工难度；且在存放和运输中，可以将这些挂墙件拆卸开，以便于存放和运输；使用时再将各挂墙件拼接安装在一起。

采用上述可拆卸连接的挂墙件后，在安装时，由于需要将各挂墙件(如第一挂墙件12和第二挂墙件13)拼接在一起，因此，会出现相邻两个挂墙件的定位不准确，造成整个挂墙架1排列不整齐，导致屏本体安装困难，尤其是在安装座2与挂墙件采用滑动式连接时，还可能造成屏本体倾斜，导致安装可靠性变差；且在多个屏本体拼接的实施例中，更会造成各屏本体安装后无法对齐。为此，本发明在挂墙件与连接件连接时增加了定位配合结构，在使用时，通过连接件11与第一挂墙件12的定位配合，能够提高多个挂墙件的安装精度，并提高组装效率。

第一挂墙件12可以为板状结构，连接件11与第一挂墙件12直接搭接，或者二者沿挂墙件的排列方向对接。一种优选地实施例中，如图4所示，第一挂墙件12在背离其墙体安装面(即挂墙件与墙体贴合的面)的一侧设置有第一安装槽123，第一定位凸起122设置于第一安装槽123的第一槽底1231；相应地，第一连接部111安装于第一安装槽123内，并通过固定连接件与第一槽底1231固定连接，固定连接件可以通过分别与第一槽底1231和第一连接部111卡接的方式实现两者的连接，为了方便连接以及提高连接的可靠性，优选地，固定连接件为第一锁紧件14，第一连接部111通过第一锁紧件14与第一槽底1231锁紧；第一定位孔1111设置于所述第一连接部111。采用上述结构，第一连接部111安装于第一安装槽123，能够对连接件11与第一挂墙件12进行粗定位，然后再通过第一定位凸起122与第一定位孔1111进行精确定位，从而进一步方便第一挂墙件12与连接件11的安装；同时，将第一定位凸起122设置于第一安装槽123的第一槽底1231，能够充分利用第一安装槽123的空间，减小整个挂墙架1的厚度(挂墙架1的厚度指垂直于墙体安装面的尺寸)。

可以理解地，如图4所示，第一安装槽123还包括连接于第一槽底1231且相对设置的两个第一槽壁1232，即第一安装槽123为条形槽，沿挂墙件的排列方向延伸。其中，第一槽底1231与第一槽壁1232可以垂直设置，即第一安装槽123形成矩形槽；也可以第一槽底1231与第一槽壁1232倾斜设置，如燕尾槽或者梯形槽；或者第一槽底1231与第一槽壁1232直接弧形过渡，如u形槽。不论采用哪种槽型结构，第一连接部111可以由第一安装槽123的一端插入以实现安装。

进一步地，为了增加连接件11的强度，如图5和图6所示并参考图4，连接件11包括与第一槽底1231相对设置的底板113、连接于底板113的相对两侧的第一侧板114以及连接两个第一侧板114的第二侧板115，即第二侧板115可以设置有一个或者两个，如图6所示，第二侧板115设置有一个，其中一个第一侧板114、第二侧板115和另一个第一侧板114顺次连接，且同时沿底板113的周向连接于底板，此时，连接件11上靠近第二侧板115的部分形成第一连接部111，另一部分形成第二连接部112。当然，也可以靠近第二侧板115的部分形成第二连接部112，另一部分形成第一连接部111。当然，连接件11也可以仅包括底板113和第一侧板114，或者直接为板状结构，即只包括底板113。

在连接件11与第一挂墙件12连接后，两个第一槽壁1232与两个第一侧板114对应贴合。一种优选的实施例中，第一槽壁1232与第一侧板114均设置有条形孔1141，条形孔1141沿挂墙件的排列方向(即第一安装槽的延伸方向)延伸，两个第一槽壁1232与两个第一侧板114对应贴合并通过第二锁紧件15锁紧，如图4所示，如此设置之后，能够进一步增加第一挂墙件12与连接件11的连接可靠性；且通过设置条形孔1141，能够降低连接件11与第一挂墙件12的加工难度，即使二者加工公差较大，也能够通过条形孔1141进行调整，进而避免造成二者安装时的过定位。其中，连接件11与第一挂墙件12上的条形孔1141可以设置有两组、三组、四组或者更多组，如图4所示，设置有四组，以增加连接件11与第一挂墙件12的连接可靠性。

在连接件11包括两个第一侧板114的实施例中，考虑到连接件11的宽度(即两个第一侧板114之间的距离)较大，易造成连接件11发生变形。本发明的一种优选实施例中，挂墙架1还包括第一加强件16，两个所述第一侧板114之间设置有第一加强件16。

同理，如图3和图6所示，挂墙架1还可以包括第二加强件17，在两个第一槽壁1232之间设置有第二加强件17，第二加强件17可以沿上述排列方向设置有多个，其可以通过螺钉连接、焊接等方式与第一挂墙件12连接。可以理解地，两个第一侧板114之间也可以设置有第二加强件17。

其中，第一槽底1231与底板113可以直接通过第一锁紧件14进行锁紧，然而，这种结构，为了保证第一锁紧件14具有足够的锁紧力，第一槽底1231需要设置的较厚，这样无形增加了挂墙架1的重量，降低其与墙体连接的可靠性。为了解决该问题，在设置有第一加强件16的实施例中，如图6所示，第一加强件16设置有阶梯孔161，阶梯孔161的大孔位于靠近第一槽底1231的一侧，如图6-图7所示，第一连接部111设置有第一锁紧孔1112；如图4所示，第一槽底1231设置有安装柱1231a，安装柱1231a穿过第一锁紧孔1112插入阶梯孔161的大孔，并通过第一锁紧件14与第一加强件16锁紧。采用这种结构，将第一槽底1231上设置安装柱1231a，充分利用了第一加强件16的空间，既能够保证第一锁紧件14有足够锁紧力度，又能够减小第一挂墙件12中第一槽底1231的厚度，从而提高挂墙架1与墙体连接的可靠性。其中，安装柱1231a与第一锁紧孔1112以及阶梯孔161可以设置有一组、两组或者更多组，如图4所示，设置有四组，以增加第一挂墙件12与连接件11的连接可靠性。

当然，第一安装槽123并不限于上述实施例所述的结构，其也可以为其他槽型结构，如弧形槽等。

上述各实施例中，连接件11与第二挂墙件13可以为固定连接，如焊接，采用这种结构，事先将第二挂墙件13与连接件11固定连接在一起，在现场安装时，能够减少挂墙架1的安装工序，提高安装效率。也可以连接件11与第二挂墙件13为可拆卸连接，如螺钉连接，采用这种方式，在运输和存放过程中，能够进一步减小各部件的尺寸，便于存放和运输。

不论连接件11与第二挂墙件13采用哪种连接方式，为了提高连接件11与第二挂墙件13的安装精度，以及便于二者的装配，第二连接部112与第二挂墙件13中，一者设置有第二定位凸起131，另一者设置有第二定位孔1121，第二定位凸起131与第二定位孔1121定位配合，如图5-图6所示，第二挂墙件13设置有第二定位凸起131，第二连接部112设置有第二定位孔1121。当然，也可以第二挂墙件13设置有第二定位孔，第二连接部112设置有第二定位凸起。

进一步地，第二挂墙件13在背离其墙体安装面的一侧设置有第二安装槽132，第二定位凸起131设置于第二安装槽132的第二槽底1321；此时，第二连接部112安装于第二安装槽132内，采用上述结构，第二连接部112安装于第二安装槽132，能够对连接件11与第二挂墙件13进行粗定位，然后再通过第二定位凸起131与第二定位孔1121进行精确定位，从而进一步方便第二挂墙件13与连接件11的安装；同时，将第二定位凸起131设置于第二安装槽132的第二槽底1321，能够充分利用第二安装槽132的空间，减小整个挂墙架1的厚度(挂墙架1的厚度指垂直于墙体安装面的尺寸)。

具体地，第二安装槽132可以与第一安装槽123采用相同的结构，相应地，第二连接部112与第一连接部111采用相同的结构。

更进一步地，为了制造方便，可以各挂墙件呈几字形结构，几字形结构的容纳槽形成第一安装槽123或者第二安装槽132，且几字形结构的两个自由边还能增加整个挂墙件的强度，以及便于安装座2的安装。具体地，安装座2可以设置有挂墙槽，其通过挂墙槽悬挂于挂墙件位于上侧的自由边。

需要说明的是，上述第一定位凸起122和第二定位凸起131可以均为圆柱体、棱柱体等凸起结构，相应地设置第一定位孔1111和第二定位孔1121。且第一定位凸起122和第一定位孔1111、第二定位凸起131和第二定位孔1121可以分别设置有两组、三组或者更多组，如图4、图6所示，各设置有四组，以增加定位精度。

当然，第二连接部112与第二挂墙件13的连接方式也可以采用第一连接部111和第一挂墙件12的连接方式。

上述第一锁紧件14具体为螺钉或者螺栓，第二锁紧件15可以为螺钉或者螺栓与螺母的组合。

此外，挂墙件和连接件11上还可以设置减重孔116，以减轻整个挂墙架1的重量。

参考图1、图2，本发明的一个实施例中，挂墙件设置有三个，且分别安装有一个屏本体，三个屏本体可以中间的屏本体为电子显示板或者触控屏，两边的屏本体为书写板，在安装时，先将其中的一个挂墙件(可以定义为第一挂墙件12)安装于墙体，然后分别通过连接件11将两边的挂墙件(可以定义为第二挂墙件13)分别与第一挂墙件12连接，然后再将第二挂墙件13与墙体锁紧。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。