一种润滑油站性能试验系统及方法与流程

本申请涉及液压润滑技术领域，具体而言，涉及一种润滑油站性能试验系统。

背景技术：

润滑油具有减摩抗磨、冷却、，密封、抗腐蚀防锈等多种功能，为了方便为设备提供润滑油供给，提高设备运行的可靠性，很多大型机械设备都设置了润滑油站。但是很多时候润滑油站都是在现场安装完毕后再进行调试，如果润滑油站不满足应用需求还需要进行更换，过程繁琐，增加了现场的工作量。所以急需提供一种方案对润滑油站的各项参数提前进行校验，及时发现设备质量问题。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种润滑油站性能试验系统及方法，用以实现在厂内对润滑油站进行性能校验，及时发现润滑油站的设计问题或制造问题的技术效果。

第一方面，本申请实施例提供了一种润滑油站性能试验系统，包括润滑油站、性能试验管路、电气控制柜以及与所述电气控制柜连接控制终端；所述电气控制柜与所述润滑油站的油泵连接；所述性能试验管路一端与所述润滑油站的输出管口连接，另一端与所述润滑油站的回流管口连接；所述性能试验管路上设有与所述控制终端连接的流量检测装置和第一压力检测装置；所述控制终端用于控制所述电气控制柜为所述油泵供电、接收所述流量检测装置的流量检测信息以及接收所述第一压力检测装置的压力检测信息，并进行显示。

进一步地，所述润滑油站性能试验系统还包括与所述控制终端连接的噪声检测装置，用于检测所述润滑油站运行时的噪声值。

进一步地，所述润滑油站性能试验系统还包括与所述控制终端连接的振动检测装置，用于检测所述润滑油站运行时所述油泵出口的振动值。

进一步地，所述润滑油站性能试验系统还包括与所述控制终端连接的振动检测装置，用于检测所述润滑油站运行时所述油泵出口的振动值。

进一步地，所述性能试验管路还包括：流量调节阀，所述流量调节阀设置在所述回流管口与所述流量检测装置之间的性能试验管路上，与所述控制终端连接。

进一步地，所述润滑油站性能试验系统还包括设置在所述润滑油站上的油温检测装置。

进一步地，所述润滑油站性能试验系统还包括设置在所述油泵出口上的第二压力检测装置。

第二方面，本申请实施例提供了一种润滑油站性能试验方法，包括获取润滑油站内润滑油的温度信息；当所述温度信息与预设温度相匹配时，按照预设的试验顺序启动电气控制柜为润滑油站中的对应的油泵供电，将润滑油站中的润滑油泵入性能试验管路中；获取每次试验过程流量检测装置检测到的流量信息并记录，分析本次试验所述流量检测信息是否符合设计要求；若所述流量检测信息符合设计要求，则获取压力检测装置检测到的压力检测信息并在控制终端上进行显示；若所述流量检测信息不符合设计要求，则调节流量调节阀使所述流量信息与预设的流量信息相匹配，再获取所述压力检测装置的压力检测信息。

进一步地，所述方法还包括：获取每次试验过程振动检测装置检测到的振动值和噪声检测装置检测到的噪声值并在控制终端上进行显示。

进一步地，所述方法还包括：联动控制润滑油站中的多个交流油泵，获取联动控制过程中各个所述交流油泵出口的压力变化信息并在控制终端上进行显示。

进一步地，所述方法还包括：按照预设的切换顺序交替启动所述润滑油站的直流油泵和交流油泵，获取所述直流油泵和所述交流油泵切换时所述性能试验管路上的流量变化信息和压力变化信息并在控制终端上进行显示。

本申请的有益效果是：通过设置的性能试验管路对润滑油站的出口流量、出口压力等参数进行检测，提前获知润滑油站的各项性能参数，便于及时发现润滑油站的设计问题或制造问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种润滑油站性能试验系统组成结构框图；

图2为本申请实施例提供的一种润滑油站性能试验系统安装结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种润滑油站性能试验方法流程示意图。

图标：10-润滑油站性能试验系统；100-润滑油站；110-油泵；111-直流油泵；112-第一交流油泵；113-第二交流油泵；120-输出管口；130-回流管口；200-性能试验管路；210-流量检测装置；220-流量调节阀；230-第一压力检测装置；300-电气控制柜；310-直流控制柜；320-交流控制柜；400-噪声检测装置；500-仪表柜；510-第二压力检测装置；520-油温检测装置；600-振动检测装置；700-控制终端。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参看图1、图2，图1为本申请实施例提供的一种润滑油站性能试验系统组成结构框图；图2为本申请实施例提供的一种润滑油站性能试验系统安装结构示意图。

本申请实施例提供的润滑油站性能试验系统10包括润滑油站100、性能试验管路200、电气控制柜300以及与电气控制柜300连接控制终端700；电气控制柜300与润滑油站100的油泵110连接；性能试验管路200一端与润滑油站100的输出管口120连接，另一端与润滑油站100的回流管口130连接；性能试验管路200上设有与控制终端700连接的流量检测装置210和第一压力检测装置230；控制终端700用于控制电气控制柜300为油泵110供电、接收流量检测装置210的流量检测信息以及第一压力检测装置230的压力检测信息，并进行显示。通过上述方式，实现了对润滑油站100出口流量和出口压力的检测。

在一种实施方式中，润滑油站100的油泵110包括直流油泵111、第一交流油泵112以及第二交流油泵113。电气控制柜300包括与第一交流油泵112和第二交流油泵113连接的交流控制柜320；与直流油泵111连接的直流控制柜310。

为了保持润滑油的流动性，更好地将润滑油从润滑油站100中泵出，本申请实施例还可以通过设置润滑油站100上的仪表柜500中的油温检测装置520(例如电接点温度表)对润滑油站100内的油温进行检测，当润滑油站100内的温度达到设置的指定温度时，再使用控制终端700控制对应的电气控制柜300为与其连接油泵供电，将润滑油泵入性能试验管路200中，然后控制终端700再获取流量检测装置210检测到的流量信息，以及第一压力检测装置230检测到的润滑油站100出口压力信息，并在控制终端700进行显示。需要说明的是，在性能试验管路200上还设置了流量调节阀220。如果检测到的流量信息不满足设计要求，则先通过控制终端700调节性能试验管路200上的流量调节阀220，使流量检测装置210检测到的流量信息与预设流量信息保持一致以后，再获取第一压力检测装置230检测到的润滑油站100出口压力信息并在控制终端700进行显示。

在一种实施方式中，控制终端700可以选用电脑，流量检测装置210可以选用超声波流量计，第一压力检测装置230可以选用液体压力传感器，设置在试验管路200与润滑油站输出管口120的连接处；流量调节阀220选用气动流量调节阀。

本申请实施例还设置了与控制终端700连接的噪声检测装置400(噪声传感器)，用于检测润滑油站100运行时的噪声值。在润滑油站100各个油泵出口还设置了振动检测装置600(振动传感器)，用于检测润滑油站100运行时油泵出口的振动值。通过对润滑油站100运行时的噪声和油泵出口的振动进行检测，可以为安装时润滑油站100的降噪处理提供参考数据。

本申请实施例还可以通过设置在润滑油站100各个油泵出口处的第二压力检测装置510(包括设置在各个油泵出口处的电接点压力表)检测各个油泵出口的压力值，便于及时发现油泵压力不足问题。

请参看图3，图3为本申请实施例提供的一种润滑油站性能试验方法流程示意图。

本申请实施例提供一种润滑油站性能试验方法，具体内容如下所述。

步骤s101，获取润滑油站内润滑油的温度信息。

在一种实施方式中，可以通过润滑油站上设置的电接点温度表对润滑油站内的油温进行检测。

步骤s102，当所述温度信息与预设温度相匹配时，按照预设的试验顺序启动电气控制柜为润滑油站中的对应的油泵供电，将润滑油站中的润滑油泵入性能试验管路中。

在一种实施方式中，使用润滑油站的内部加热器对润滑油进行加热，当电接点温度表上的温度达到指定的温度时，试验人员就可以通过控制终端按照设置的试验顺序分别启动润滑油站上的各个油泵。

步骤s103，获取每次试验过程流量检测装置检测到的流量信息并记录，分析本次试验所述流量检测信息是否符合设计要求；若所述流量检测信息符合设计要求，则获取压力检测装置检测到的压力检测信息并在控制终端上进行显示。

在试验时，每次试验过程控制终端都会获取流量检测装置检测到的流量信息并记录，分析本次试验该流量检测信息是否符合设计要求，如果不满足设计要求，则先控制流量调节阀调节性能试验管路的流量，使其与预设流量保持一致，然后再获取第一压力检测装置的压力检测信息，并在控制终端进行显示，通过上述方式，可以在润滑油站的出口流量满足设计要求时，检测润滑油站的出口压力，为润滑油站的选取提供参考数据。

润滑油站的联动控制性能也是润换油站性能试验的一个重要指标。本申请实施例提供的润滑油站性能试验方法还可以通过交流控制柜对润滑油站的多个交流油泵进行联动控制，然后通过性能试验管路上的流量检测装置和第一压力检测装置获取联动控制过程中润滑油站的出口流量变化信息和出口压力变化信息。同时，控制终端还可以根据设置的切换方式交替启动润滑油站上的直流油泵和交流油泵，通过流量检测装置和第一压力检测装置获取直流油泵和交流油泵切换时性能试验管路上的流量变化信息和压力变化信息。

综上所述，本申请实施例提供一种润滑油站性能试验系统及方法，包括润滑油站、性能试验管路、电气控制柜以及与电气控制柜连接控制终端；电气控制柜与润滑油站的油泵连接；性能试验管路一端与润滑油站的输出管口连接，另一端与润滑油站的回流管口连接；性能试验管路上设有与控制终端连接的流量检测装置和第一压力检测装置；控制终端用于控制电气控制柜为油泵供电、接收流量检测装置的流量检测信息以及第一压力检测装置的压力检测信息，并进行显示，通过设置的性能试验管路对润滑油站的出口流量、出口压力等参数进行检测，提前获知润滑油站的各项性能参数，便于及时发现润滑油站的设计问题或制造问题。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。