一种利用压强特性维护检测阀门设备的制作方法

本发明涉及阀门维护检测技术领域，具体为一种利用压强特性维护检测阀门设备。

背景技术：

阀门，是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门在日常维护保养时，要求阀门应在干燥通风的室内，通路两端须堵塞，长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。

阀门安装后，应定期进行检查，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，才能使阀门正常发挥功能并且延长阀门的使用寿命，其中在阀门的维护中注脂工作必不可少。

传统的阀门上通常设有注脂嘴，在对阀门进行注脂维护保养时，注脂前，先将阀门设置成全关或者全开的状态，使阀体内部保持一定的压力或将空气全部排出，再对阀门密封处进行清理，而传统的阀门注脂一体化设备并不能有效的清理密封处，且不能保证阀体内部压力的稳定性；此外由于阀门注入的油脂停止流动时会堵塞注脂口，导致出脂量不均匀，因此一种利用压强特性维护检测阀门设备应运而生。

技术实现要素：

为实现上述检测阀门密封性、清理待注脂的部位、并使注脂均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用压强特性维护检测阀门设备，包括阀体，所述阀体的两侧均固定连接有密封圈，密封圈的内部固定连接有调节箱，调节箱的内部开设有螺纹，螺纹的表面活动连接有转动体，转动体的表面开设有气孔，所述阀体的内部且位于密封圈的表面固定连接有中空通道，中空通道的表面活动连接有螺纹管，螺纹管远离中空通道的一端活动连接有流入管道，流入管道的表面固定连接有储液箱。

本发明的有益效果是：

1.通过将阀体安装在管道的两侧，并使密封圈与管道的内部相结合，当需要进行检测的时候，使阀体保持开启状态，流体正常从阀体内部流过，流体流过时会扰乱阀体内部的气流，并根据气流与压强的关系，当气流流速比较大时，其周围的压强会变小，根据压强特性：压强会使气体从压强大的地方流向压强小的地方；即阀体内部储液箱上方的气体会经连通管流入密封圈内部，从而达到了检测阀门密封处的密封性、清理待注脂部位的效果。

2.通过上述储液箱上部的气流被压强引入密封圈内部，与此同时，挡板被拉动，并在弹簧的限制下开启，储液箱内部的密封脂会经流入管道流入螺纹管内部，密封脂在重力的作用下，会进入中空通道内部，中空通道内的密封脂后被气流吹动流向密封圈表面，并通过转动体流向密封圈内部，根据需要注入的密封脂的量，可通过把手移动转动体控制气孔开通的数量，进而调节流过的密封脂的量，从而达到注脂均匀且定量的效果；当流入中空通道内的密封脂体积过多时，会超过承重网所能承受的重量，进而从中空通道流出，不影响阀体的正常使用。

优选的，所述储液箱与流入管道的连接处铰接有挡板，挡板起到限制储液箱内部密封脂流动的作用。

优选的，所述挡板的表面活动连接有弹簧，弹簧起到当密封脂流出后，拉动挡板再次将储液箱关闭的作用。

优选的，所述转动体的两侧均固定连接有把手，把手起到便于移动转动体的作用。

优选的，所述中空通道的内部固定连接有承重网，承重网起到防止中空通道内密封脂堆积过多，而影响阀体的正常使用。

优选的，所述密封圈远离阀体的一侧固定连接有管道。

优选的，所述承重网所能承受的重量与中空通道的体积相同。

优选的，所述阀体的内部且位于储液箱的顶部固定连接有连通管。

优选的，所述密封圈的数量是两个，且对称放置在阀体的两侧。

附图说明

图1为本发明阀体结构主视剖视图；

图2为本发明螺纹管结构示意图；

图3为图2中a处局部放大图；

图4为本发明密封圈结构示意图；

图5为本发明调节箱结构剖视图。

图中：1-阀体、2-密封圈、3-调节箱、4-螺纹、5-转动体、6-气孔、7-中空通道、8-螺纹管、9-流入管道、10-储液箱、11-挡板、12-弹簧、13-把手、14-承重网、15-管道、16-连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种利用压强特性维护检测阀门设备，包括阀体1，阀体1的两侧均固定连接有密封圈2，密封圈2的数量是两个，且对称放置在阀体1的两侧，密封圈2的内部为注脂部位，密封圈2远离阀体1的一侧固定连接有管道15，密封圈2的内部固定连接有调节箱3，调节箱3的内部开设有螺纹4，螺纹4的表面活动连接有转动体5，转动体5的两侧均固定连接有把手13，把手13起到便于移动转动体5的作用，转动体5的表面开设有气孔6，根据需要注入的密封脂的量，可通过把手13移动转动体5控制气孔6开通的数量，进而调节流过的密封脂的量，阀体1的内部且位于密封圈2的表面固定连接有中空通道7，中空通道7起到检测阀体密封性和为密封脂流动提供空间的作用，当气流流速比较大时，其周围的压强会变小，根据压强特性：压强会使气体从压强大的地方流向压强小的地方；挡板11受气流影响被拉动，并在弹簧12的限制下开启，储液箱10内部的密封脂会经流入管道9流入螺纹管8内部，密封脂在重力的作用下，会进入中空通道7内部，中空通道7内的密封脂后被气流吹动流向密封圈2表面，并通过转动体5流向密封圈2内部，中空通道7的内部固定连接有承重网14，承重网14所能承受的重量与中空通道7的体积相同，承重网14起到防止中空通道7内密封脂堆积过多，而影响阀体1的正常使用，中空通道7的表面活动连接有螺纹管8，螺纹管8为空心设计，且具有一定的弹力，螺纹管8远离中空通道7的一端活动连接有流入管道9，流入管道9的表面固定连接有储液箱10，阀体1的内部且位于储液箱10的顶部固定连接有连通管16，阀体1内部储液箱10上方的气体会经连通管16流入密封圈2内部；储液箱10与流入管道9的连接处铰接有挡板11，挡板11的表面活动连接有弹簧12，弹簧12起到当密封脂流出后，拉动挡板11再次将储液箱10关闭的作用，挡板11起到限制储液箱10内部密封脂流动的作用。

在使用时，将阀体1安装在管道15的两侧，并使密封圈2与管道15的内部相结合，当需要进行检测的时候，使阀体1保持开启状态，流体正常从阀体1内部流过，流体流过时会扰乱阀体1内部的气流，并根据气流与压强的关系，当气流流速比较大时，其周围的压强会变小，根据压强特性：压强会使气体从压强大的地方流向压强小的地方；即阀体1内部储液箱10上方的气体会经连通管16流入密封圈2内部，起到检测阀门1密封处的密封性、清理待注脂部位的作用；通过上述储液箱10上部的气流被压强引入密封圈2内部，与此同时，挡板11被拉动，并在弹簧12的限制下开启，储液箱10内部的密封脂会经流入管道9流入螺纹管8内部，密封脂在重力的作用下，会进入中空通道7内部，中空通道7内的密封脂后被气流吹动流向密封圈2表面，并通过转动体5流向密封圈2内部，根据需要注入的密封脂的量，可通过把手13移动转动体5控制气孔6开通的数量，进而调节流过的密封脂的量，起到注脂均匀且定量的作用；当流入中空通道7内的密封脂体积过多时，会超过承重网14所能承受的重量，进而从中空通道7流出，不影响阀体1的正常使用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。