一种利用工作温度对岩石液压器补油的设备的制作方法

本发明涉及矿石开采岩石液压器补油技术领域，具体为一种利用工作温度对岩石液压器补油的设备。

背景技术：

岩石液压器是常用于矿石开采的设备，其具有携带方便、体积可调范围大等特点，其适用于各种坚硬岩石，如花岗岩，火山岩，石英岩等大方量石方的无声开采。

岩石液压器是基于液压杆工作的设备，而液压杆需定期进行补油润滑才能保证其正常工作，现有的补油方式有人工补油和机械补油两种方式；其中人工涂刷润滑油，涂刷效率较低，另一种是机械补油，大多数机械补油设备需要配置专门的电机，以驱动喷油泵喷涂润滑油，这些专门的设备制造成本较高，且结构复杂；此外，现有的补油设备没有油量检测设备，即无法知道润滑油的补给情况。

无论是人工补油还是机械补油，都只能在岩石液压设备停止工作后才能进行补油，且一次补油工作需要一定的时间才能完成，这就会导致施工暂时停止，影响其工作效率，因此一种利用工作温度对岩石液压器补油的设备应运而生。

技术实现要素：

为实现上述缺少即补油无需设备停止工作、补给润滑油时可做到够量且不会溢出的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用工作温度对岩石液压器补油的设备，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有滑轨，滑轨的表面滑动连接有活塞杆，活塞杆的表面固定连接有补油囊，活塞杆的表面且位于补油囊的下方活动连接有补救箱，所述补救箱的表面固定连接有柔性膜，柔性膜的内部活动连接有弹簧杆，弹簧杆远离柔性膜的一端固定连接有吸油杆，吸油杆远离弹簧杆的一端活动连接有储液球，储液球的底部固定连接有抽送通道。

本发明的有益效果是：

1.通过将壳体放置在岩石液压器中，并与液压杆相结合，当液压杆工作一段时间后，且液压杆不断来回的摩擦会产生热量的同时也会带动活塞杆和连接板一起移动，两者移动的时候会消耗一部分的润滑油，失去对活塞杆的限位作用，当补油囊跟随活塞杆一起移动经过柔性膜表面时，两者会相互挤压使补油囊中的油液从油液管流出至壳体的内部，从而达到了缺少即补油无需设备停止工作的效果。

2.通过补油囊与柔性膜相互接触挤压的时候，储液球被挤压会抽吸气体，壳体内部未进入缝隙中的油液抽吸回来，若在抽吸的过程中，有油液渗入进入补救箱内部时会被吸油杆吸收，从而达到了补给润滑油时可做到够量且不会溢出的效果。

优选的，所述补油囊的内部活动连接有复位弹簧，复位弹簧起到防止补油囊失去沥青的支撑力时变形过度的作用。

优选的，所述复位弹簧远离补油囊的一端活动连接有油液管，油液管起到输送油液的作用。

优选的，所述活塞杆的底部固定连接有连接板，连接板起到连接液压杆的作用。

优选的，所述连接板的两端均活动连接有压缩弹簧，压缩弹簧起到缓解连接板与液压杆连接处振动的作用，防止振动过大而损伤连接板。

优选的，所述抽送通道远离储液箱的一端固定连接有抽送嘴，抽送通道只允许液体流入而不允许液体流出。

优选的，所述补油囊的内部放置有沥青，沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，温度高于二十六度时会具有一定的延展性、且质地较软。

优选的，所述储液球具有弹性恢复力。

附图说明

图1为本发明壳体结构主视剖视图；

图2为图1中a处局部放大图；

图3为本发明连接板结构示意图；

图4为本发明补油囊结构示意图；

图5为本发明油液管结构示意图；

图6为本发明补救箱结构示意图；

图7为本发明柔性膜结构示意图；

图8为本发明储液球结构示意图。

图中：1-壳体、2-滑轨、3-活塞杆、4-补油囊、5-补救箱、6-柔性膜、7-弹簧杆、8-吸油杆、9-储液球、10-抽送通道、11-复位弹簧、12-油液管、13-连接板、14-压缩弹簧、15-抽送嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种利用工作温度对岩石液压器补油的设备，包括壳体1，将壳体1放置在岩石液压器中，并与液压杆相结合，当液压杆工作一段时间后，由于其工作的特性会与机械设备中的某些部件发生摩擦；壳体1的内部固定连接有滑轨2，滑轨2的表面滑动连接有活塞杆3，活塞杆3的底部固定连接有连接板13，连接板13起到连接液压杆的作用，连接板13的两端均活动连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14起到缓解连接板13与液压杆连接处振动的作用，防止振动过大而损伤连接板13，活塞杆3的表面固定连接有补油囊4，补油囊4的内部放置有沥青。

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，温度高于二十六度时会具有一定的延展性、且质地较软，当岩石液压杆的工作温度大于二十六度时，活塞杆3表面的补油囊4内部的沥青被融化变成软性材质，失去对活塞杆3的限位作用，当补油囊4跟随活塞杆3一起移动经过柔性膜6表面时。

补油囊4的内部活动连接有复位弹簧11，复位弹簧11起到防止补油囊4失去沥青的支撑力时变形过度的作用，复位弹簧11远离补油囊4的一端活动连接有油液管12，油液管12起到输送油液的作用，活塞杆3的表面且位于补油囊4的下方活动连接有补救箱5，补救箱5的表面固定连接有柔性膜6，柔性膜6的内部活动连接有弹簧杆7，弹簧杆7远离柔性膜6的一端固定连接有吸油杆8，吸油杆8远离弹簧杆7的一端活动连接有储液球9，储液球9具有弹性恢复力，储液球9的底部固定连接有抽送通道10，柔性囊6受到挤压会推动弹簧杆7收缩并挤压储液球9，储液球9被挤压会抽吸气体，抽吸力经抽送通道10到达抽送嘴15表面；抽送通道10远离储液箱9的一端固定连接有抽送嘴15，抽送通道10只允许液体流入而不允许液体流出。

在使用时，液压杆不断来回的摩擦会产生热量的同时也会带动活塞杆3和连接板13一起移动，两者移动的时候会消耗一部分的润滑油，由于活塞杆3为金属部件，且热量具有传递性，补油囊4与柔性膜6会相互挤压使补油囊4中的油液从油液管12流出至壳体1的内部，起到缺少即补油无需设备停止工作的作用；通过补油囊4与柔性膜6相互接触挤压的时候，壳体1内部未进入缝隙中的油液会被抽吸回来，若在抽吸的过程中，有油液渗入进入补救箱5内部时会被吸油杆8吸收，起到补给润滑油时可做到够量且不会溢出的作用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。