复合绝缘子接头激光打标用定位装置的制作方法

本发明涉及复合绝缘子打标定位装置技术领域，具体为复合绝缘子接头激光打标用定位装置。

背景技术：

复合绝缘子接头时电力输送中常用的一种电力输送结构，由于传统的电瓷绝缘子，与复合绝缘子相比，对电缆的承载能力有限，在高强度电缆连接使用时，易发生电瓷绝缘子的断裂，因此，传统的电瓷绝缘子逐渐被复合绝缘子所取代。

但是现有的复合绝缘子接头，在制作的过程中，存在如下问题；

1、现有技术的复合绝缘子接头的贴标牌主要采用打孔安装，打孔会破坏保护层生锈，不利于对复合绝缘子接头的保护，且成本高昂、效率低下；

2、打孔安装的标牌易脱落，还容易被不法分子改标签，使用质量差的复合绝缘子接头，造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供复合绝缘子接头激光打标用定位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有技术的复合绝缘子接头的贴标牌主要采用打孔安装，打孔会破坏保护层生锈，不利于对复合绝缘子接头的保护，且成本高昂、效率低下，打孔安装的标牌易脱落，还容易被不法分子改标签，使用质量差的复合绝缘子接头，造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：复合绝缘子接头激光打标用定位装置，包括定位装置主体、激光打标机、打标头、固定台、喷涂装置和喷涂嘴，所述定位装置主体上设置有固定台，且固定台的左侧设置有激光打标机，并且激光打标机上设置有打标头，同时固定台的右端设置有喷涂装置，所述固定台的上端面开设有2个第一纵向滑槽，且2个第一纵向滑槽的内侧设置有第二纵向滑槽，并且第一纵向滑槽和第二纵向滑槽通过滑块与安装座相连接，同时安装座上开设有横向滑槽，所述横向滑槽内部两侧的滑块处设置有限位螺栓，且横向滑槽的内部通过限位螺栓与滑动座相连接，并且滑动座的上方设置有连接筒，同时连接筒的内部设置有连接槽，所述连接筒的上部设置有紧固螺栓，所述连接槽的内部与安装套的下端相连接，所述喷涂装置的左侧设置有防护罩，且喷涂装置靠近防护罩的一侧上部设置有喷涂嘴，并且喷涂嘴下方的喷涂装置上设置有磁铁，所述防护罩的左端开设有推入口，且推入口的内侧设置有防护板，并且防护板的上端开设有拉动口，同时防护板的内侧设置有限位口，所述防护罩靠近防护板的顶部开设有滑动槽，且滑动槽的内部放置有限位头，并且限位头的右侧与滑动槽之间设置有弹簧，同时滑动槽的上部开设有滑动口。

优选的，所述安装座和连接筒的安装结构均为滑动结构，且安装座的长度大于2个第一纵向滑槽之间的距离，并且安装座的长度小于推入口的宽度。

优选的，所述安装套包括调节杆、卡紧头、固定槽和固定柱，且调节杆螺纹连接在安装套上部的两侧，卡紧头位于固定槽的内部，卡紧头与调节杆内端轴承连接，固定柱位于安装套的下端。

优选的，所述固定柱与安装套之间为一体成型结构，且固定柱的直径与连接槽的内径相同。

优选的，所述第一纵向滑槽的长度和第二纵向滑槽的长度相同，且第一纵向滑槽和第二纵向滑槽互为平行，并且第一纵向滑槽的剖面结构为“t”型结构。

优选的，所述防护板的宽度与推入口的宽度相同，且防护板为竖直设置。

优选的，所述限位头的形状结构为平置“l”型结构，且限位头的左端直径小于限位口的孔径，并且限位头的安装结构为滑动结构。

优选的，所述连接筒的安装结构为竖直安装，且连接筒与滑动座之间为一体成型结构。

优选的，所述限位口的个数一共设置有2个，且2个限位口之间的距离与限位头与防护板的上升距离相同，并且限位口的深度小于防护板的厚度，同时2个限位口和限位头在同一竖直平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合绝缘子接头激光打标用定位装置，针对打孔贴牌的缺点，采用激光打标机进行激光打标，打标成本低，工作效率高，且有效的避免了不法分子改标签的问题；

1、在固定台上设置有安装座，且安装座上设置有横向滑槽，起到与连接筒下端滑动座进行配合安装的作用，进而，可对安装套上固定的复合绝缘子接头进行上下左右前后调整，并能稳固加持接头，方便激光打标；

2、在喷涂装置的左侧设置有防护罩，起到在对复合绝缘子接头的打标部位进行喷保护膜，保护膜可以是光油或清漆，可对复合绝缘子接头的打标部位进行保护，防护罩可避免喷涂装置上部喷涂嘴喷出的光油或清漆扩散到外部；

3、在喷涂装置的下部设置有磁铁，可对安装座进行吸附，避免在喷涂时，安装座发生滑动，并且在防护罩的上部设置有限位头，起到与防护板内侧2个限位口进行配合安装的作用，进而实现防护板在推入口处的开启和关闭。

附图说明

图1为本发明复合绝缘子接头激光打标用定位装置的定位装置主体正视结构示意图；

图2为本发明复合绝缘子接头激光打标用定位装置的定位装置主体俯视结构示意图；

图3为本发明复合绝缘子接头激光打标用定位装置的图2中a-a局部剖视结构示意图；

图4为本发明复合绝缘子接头激光打标用定位装置的喷涂装置和防护罩剖视结构示意图；

图5为本发明复合绝缘子接头激光打标用定位装置的图2中a点放大结构示意图；

图6为本发明复合绝缘子接头激光打标用定位装置的图4中b点放大结构示意图。

图中：1、定位装置主体；2、激光打标机；3、打标头；4、固定台；5、滑块；6、安装座；7、横向滑槽；8、安装套；801、调节杆；802、卡紧头；803、固定槽；804、固定柱；9、第一纵向滑槽；10、喷涂装置；11、防护罩；12、防护板；13、第二纵向滑槽；14、限位螺栓；15、限位头；16、拉动口；17、推入口；18、连接筒；19、紧固螺栓；20、连接槽；21、喷涂嘴；22、磁铁；23、限位口；24、滑动口；25、弹簧；26、滑动槽；27、滑动座。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：复合绝缘子接头激光打标用定位装置，包括定位装置主体1、激光打标机2、打标头3、固定台4、滑块5、安装座6、横向滑槽7、安装套8、调节杆801、卡紧头802、固定槽803、固定柱804、第一纵向滑槽9、喷涂装置10、防护罩11、防护板12、第二纵向滑槽13、限位螺栓14、限位头15、拉动口16、推入口17、连接筒18、紧固螺栓19、连接槽20、喷涂嘴21、磁铁22、限位口23、滑动口24、弹簧25、滑动槽26和滑动座27，定位装置主体1上设置有固定台4，且固定台4的左侧设置有激光打标机2，并且激光打标机2上设置有打标头3，同时固定台4的右端设置有喷涂装置10，固定台4的上端面开设有2个第一纵向滑槽9，且2个第一纵向滑槽9的内侧设置有第二纵向滑槽13，并且第一纵向滑槽9和第二纵向滑槽13通过滑块5与安装座6相连接，同时安装座6上开设有横向滑槽7，横向滑槽7内部两侧的滑块5处设置有限位螺栓14，且横向滑槽7的内部通过限位螺栓14与滑动座27相连接，并且滑动座27的上方设置有连接筒18，同时连接筒18的内部设置有连接槽20，连接筒18的上部设置有紧固螺栓19，连接槽20的内部与安装套8的下端相连接，喷涂装置10的左侧设置有防护罩11，且喷涂装置10靠近防护罩11的一侧上部设置有喷涂嘴21，并且喷涂嘴21下方的喷涂装置10上设置有磁铁22，防护罩11的左端开设有推入口17，且推入口17的内侧设置有防护板12，并且防护板12的上端开设有拉动口16，同时防护板12的内侧设置有限位口23，防护罩11靠近防护板12的顶部开设有滑动槽26，且滑动槽26的内部放置有限位头15，并且限位头15的右侧与滑动槽26之间设置有弹簧25，同时滑动槽26的上部开设有滑动口24。

安装座6和连接筒18的安装结构均为滑动结构，且安装座6的长度大于2个第一纵向滑槽9之间的距离，并且安装座6的长度小于推入口17的宽度，这样设置起到对保证将安装座6通过推入口17移动到防护罩11内部，实现对复合绝缘子接头后续的喷涂处理。

安装套8包括调节杆801、卡紧头802、固定槽803和固定柱804，且调节杆801螺纹连接在安装套8上部的两侧，卡紧头802位于固定槽803的内部，卡紧头802与调节杆801内端轴承连接，固定柱804位于安装套8的下端，这样设置可实现对不同直径的复合绝缘子接头进行卡紧固定，方便对复合绝缘子接头的激光打标和喷涂处理。

固定柱804与安装套8之间为一体成型结构，且固定柱804的直径与连接槽20的内径相同，这样设置起到使安装套8通过固定柱804固定在连接筒18内部的连接槽20中，并可通过连接筒18外部的紧固螺栓19，实现对连接筒18高度的调节，进而对安装套8上固定复合绝缘子接头高度的调节。

第一纵向滑槽9的长度和第二纵向滑槽13的长度相同，且第一纵向滑槽9和第二纵向滑槽13互为平行，并且第一纵向滑槽9的剖面结构为“t”型结构，这样设置实现安装座6的平稳滑动，并可通过第二纵向滑槽13的设置，对安装座6进行定位导向。

防护板12的宽度与推入口17的宽度相同，且防护板12为竖直设置，这样设置起到使防护板12对推入口17进行封口的作用，避免喷涂材料的散出，有利于对固定台4的保护。

限位头15的形状结构为平置“l”型结构，且限位头15的左端直径小于限位口23的孔径，并且限位头15的安装结构为滑动结构，这样设置起到使限位头15对限位口23顶紧的作用，进而实现对防护板12的限位。

连接筒18的安装结构为竖直安装，且连接筒18与滑动座27之间为一体成型结构，这样设置起到连接筒18通过滑动座27在安装座6上方横向滑槽7内进行滑动的作用，进而实现对连接筒18位置的调节。

限位口23的个数一共设置有2个，且2个限位口23之间的距离与限位头15与防护板12的上升距离相同，并且限位口23的深度小于防护板12的厚度，同时2个限位口23和限位头15在同一竖直平面上，这样设置起到保证防护板12的开启和关闭，避免防护板12在打开时下落，方便将安装座6推入到防护罩11内。

工作原理：在使用该复合绝缘子接头激光打标用定位装置时，如图1-3和图5所示，使用者先将需要激光打标的复合绝缘子接头的底端放入到安装套8上端的固定槽803内，并旋紧安装套8两侧的调节杆801，调节杆801带动卡紧头802对复合绝缘子接头进行夹紧，此时，完成对复合绝缘子接头的固定，然后，根据复合绝缘子接头的安装位置，先旋开安装座6上方两侧的限位螺栓14，并左右推动安装座6，安装座6通过其底部的滑块5在第一纵向滑槽9和第二纵向滑槽13内左右移动，待安装座6移动到合适位置后，再次旋紧安装座6上方两侧的限位螺栓14，此时，对安装座6完成固定，然后，旋开连接筒18下部滑动座27上的限位螺栓14，将连接筒18通过滑动座27在横向滑槽7内部进行移动，待连接筒18移动到合适位置后，再次旋紧连接筒18下部滑动座27上的限位螺栓14，此时，完成对连接筒18的固定，最后，旋开连接筒18外侧的紧固螺栓19，将安装套8通过固定柱804在连接筒18内部的连接槽20内进行上下移动，待安装套8移动到合适位置后，并将安装套8上固定的复合绝缘子接头需要打标的部位朝向打标头3，然后，旋紧连接筒18外侧的紧固螺栓19即可，此时，便可完成对复合绝缘子接头的调节，最后，通过激光打标机2上的操作面板，使激光打标机2通过打标头3对复合绝缘子接头进行激光打标；

待复合绝缘子接头打标完成后，如图1-4和图6所示，先旋开连接筒18外侧的紧固螺栓19，将安装套8通过固定柱804在连接筒18内部的连接槽20内进行转动180°，并再次旋紧连接筒18外侧的紧固螺栓19，此时，安装套8上固定的复合绝缘子接头打标的部位朝向喷涂嘴21，然后，先向右拉动限位头15，限位头15与防护板12上部的限位口23分离，通过拉动口16向上拉动防护板12，待防护板12下部的限位口23移动到限位头15时，松开限位头15，限位头15在滑动槽26内部弹簧25的作用下向左移动，进而对防护板12下部的限位口23进行顶紧，进而完成对防护板12开启后的限位，然后，旋开安装座6上方两侧的限位螺栓14，并向右推动安装座6，安装座6通过其底部的滑块5在第一纵向滑槽9和第二纵向滑槽13内左右移动，使安装座6通过推入口17移动到防护罩11内部，并使安装座6与磁铁22接触，然后，，再次旋紧安装座6上方两侧的限位螺栓14，此时，对安装座6完成固定，然后，再次向右拉动限位头15，限位头15与防护板12下部的限位口23分离，防护板12在自身的重力下向下移动，待防护板12上部的限位口23移动到限位头15时，松开限位头15，限位头15在滑动槽26内部弹簧25的作用下向左移动，进而对防护板12上部的限位口23进行顶紧，进而完成对防护板12关闭后的限位，最后，通过喷涂装置10上控制面板启动喷涂装置10，使喷涂装置10上的喷涂嘴21对复合绝缘子接头打标的部位进行喷涂，此时，便完成对复合绝缘子接头的打标处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。