一种快速关闭的闸阀的制作方法

本发明涉及一种闸阀，更具体的说是一种快速关闭的闸阀。

背景技术：

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。传统的闸阀通过螺纹调节流量，但是无法实现快速关闭阀门的效果。

技术实现要素：

本发明提供一种快速关闭的闸阀，其有益效果为本发明可以快速关闭闸阀，适应需要快速关闭阀门的情况。

本发明涉及一种闸阀，更具体的说是一种快速关闭的闸阀，包括闸板、平圆柱、阀体和蓄力弹簧，本发明可以快速关闭闸阀，适应需要快速关闭阀门的情况。

所述闸板滑动连接在阀体上，闸板通过相对阀体滑动的方式打开和关闭阀体，闸板的上部设置有平圆柱，平圆柱向上移动时带动闸板向上移动时打开阀体，平圆柱向上移动时对蓄力弹簧进行压缩，松开平圆柱时，蓄力弹簧快速带动平圆柱和闸板向下移动将阀体迅速关闭。

所述快速关闭的闸阀还包括竖柱、内螺纹筒、阀上盖、滑槽杆、升降片、竖槽、弹簧套柱和顶板，阀上盖固定连接在阀体的上部，闸板与阀上盖滑动连接，闸板的上部固定连接有竖柱，竖柱的上部设置有内螺纹筒，平圆柱的后端通过螺纹连接在内螺纹筒上，阀上盖上固定连接有两个滑槽杆，两个滑槽杆的内侧均设置有竖槽，两个滑槽杆的上端之间固定连接有顶板，升降片的左右两端分别滑动连接在两个竖槽上，升降片的上侧固定连接有弹簧套柱，弹簧套柱的上部竖向滑动连接在顶板上，蓄力弹簧套接在弹簧套柱上，蓄力弹簧位于升降片和顶板之间，平圆柱位于升降片的下侧。

所述快速关闭的闸阀还包括橡胶密封圈，阀上盖上设置有橡胶密封圈，闸板滑动连接在橡胶密封圈上。

所述快速关闭的闸阀还包括限位插销，弹簧套柱的上部固定连接有限位插销，限位插销位于顶板的上侧。

所述快速关闭的闸阀还包括加强筋和平条，阀体的前侧固定连接有平条，加强筋的上端固定连接在平条的下侧，加强筋的下端固定连接在阀体的前侧。

所述快速关闭的闸阀还包括平板、滑轨、滑块、空心筒、伸缩竖板和套圆筒，平条的上侧固定连接有平板，平板的上侧设置有滑轨，滑块滑动连接在滑轨上，滑块的上端固定连接有空心筒，空心筒上竖向滑动连接有伸缩竖板，伸缩竖板的上部设置有套圆筒，套圆筒套在平圆柱的前部。

所述快速关闭的闸阀还包括前凸板、后凸板、拉杆和拉片，平板的前端固定连接有前凸板，平板的后端固定连接有后凸板，滑块的前侧固定连接有拉杆，拉杆滑动连接在前凸板上，拉杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于前凸板与滑块之间，拉杆的前端固定连接有拉片。

所述快速关闭的闸阀还包括侧凸板、竖轨道杆、流量控制条、矩形滑孔、紧固螺钉ii和连接柱，伸缩竖板的左侧固定连接有侧凸板，竖轨道杆的下部固定连接有连接柱，连接柱固定连接在平条上，流量控制条的前端滑动连接在竖轨道杆上，流量控制条的前端通过螺纹连接有紧固螺钉ii，紧固螺钉ii顶在竖轨道杆上将流量控制条固定，流量控制条上设置有左右贯穿的矩形滑孔，侧凸板穿过矩形滑孔，侧凸板可以在矩形滑孔上前后移动。

所述快速关闭的闸阀还包括手把杆，流量控制条的前端固定连接有手把杆。

所述快速关闭的闸阀还包括l形板和紧固螺钉i，滑块的右侧固定连接有l形板，l形板上通过螺纹连接有紧固螺钉i，紧固螺钉i可以顶在平板上将滑块固定。

本发明一种快速关闭的闸阀的有益效果为：

本发明一种快速关闭的闸阀，本发明可以快速关闭闸阀，适应需要快速关闭阀门的情况。平圆柱向上抬起时，带动闸板向上移动打开阀门，并且平圆柱向上移动时，带动升降片向上滑动，进而带动弹簧套柱也向上滑动，对弹簧套柱上的蓄力弹簧进行压缩蓄力，当松开平圆柱时，蓄力弹簧迅速将升降片向下弹射移动，进而带动平圆柱和闸板迅速向下移动关闭阀门。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种快速关闭的闸阀的整体结构示意图一；

图2为本发明一种快速关闭的闸阀的整体结构示意图二；

图3为闸板和阀体的结构示意图；

图4为阀上盖的结构示意图；

图5为平条和滑块的结构示意图；

图6为平条和滑块的结构示意图；

图7为竖轨道杆的结构示意图。

图中：闸板1；竖柱101；内螺纹筒102；平圆柱103；阀体2；加强筋201；阀上盖3；橡胶密封圈301；滑槽杆302；升降片303；竖槽304；弹簧套柱305；顶板306；限位插销307；平条4；平板401；滑轨402；前凸板403；后凸板404；滑块5；l形板501；紧固螺钉i502；空心筒503；伸缩竖板504；套圆筒505；侧凸板506；拉杆507；拉片508；竖轨道杆6；流量控制条601；矩形滑孔602；紧固螺钉ii603；连接柱604；手把杆605。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-7说明本实施方式，本发明涉及一种闸阀，更具体的说是一种快速关闭的闸阀，包括闸板1、平圆柱103、阀体2和蓄力弹簧，本发明可以快速关闭闸阀，适应需要快速关闭阀门的情况。

所述闸板1滑动连接在阀体2上，闸板1通过相对阀体2滑动的方式打开和关闭阀体2，闸板1的上部设置有平圆柱103，平圆柱103向上移动时带动闸板1向上移动时打开阀体2，平圆柱103向上移动时对蓄力弹簧进行压缩，松开平圆柱103时，蓄力弹簧快速带动平圆柱103和闸板1向下移动将阀体2迅速关闭。

具体实施方式二：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述快速关闭的闸阀还包括竖柱101、内螺纹筒102、阀上盖3、滑槽杆302、升降片303、竖槽304、弹簧套柱305和顶板306，阀上盖3固定连接在阀体2的上部，闸板1与阀上盖3滑动连接，闸板1的上部固定连接有竖柱101，竖柱101的上部设置有内螺纹筒102，平圆柱103的后端通过螺纹连接在内螺纹筒102上，阀上盖3上固定连接有两个滑槽杆302，两个滑槽杆302的内侧均设置有竖槽304，两个滑槽杆302的上端之间固定连接有顶板306，升降片303的左右两端分别滑动连接在两个竖槽304上，升降片303的上侧固定连接有弹簧套柱305，弹簧套柱305的上部竖向滑动连接在顶板306上，蓄力弹簧套接在弹簧套柱305上，蓄力弹簧位于升降片303和顶板306之间，平圆柱103位于升降片303的下侧。平圆柱103向上抬起时，带动闸板1向上移动打开1阀门，并且平圆柱103向上移动时，带动升降片303向上滑动，进而带动弹簧套柱305也向上滑动，对弹簧套柱305上的蓄力弹簧进行压缩蓄力，当松开平圆柱103时，蓄力弹簧迅速将升降片303向下弹射移动，进而带动平圆柱103和闸板1迅速向下移动关闭阀门。

具体实施方式三：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述快速关闭的闸阀还包括橡胶密封圈301，阀上盖3上设置有橡胶密封圈301，闸板1滑动连接在橡胶密封圈301上。橡胶密封圈301在闸板1和阀上盖3之间的滑动连接接触位置起到了密封的作用。

具体实施方式四：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述快速关闭的闸阀还包括限位插销307，弹簧套柱305的上部固定连接有限位插销307，限位插销307位于顶板306的上侧。限位插销307的作用是防止弹簧套柱305脱离顶板306。

具体实施方式五：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述快速关闭的闸阀还包括加强筋201和平条4，阀体2的前侧固定连接有平条4，加强筋201的上端固定连接在平条4的下侧，加强筋201的下端固定连接在阀体2的前侧。

具体实施方式六：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述快速关闭的闸阀还包括平板401、滑轨402、滑块5、空心筒503、伸缩竖板504和套圆筒505，平条4的上侧固定连接有平板401，平板401的上侧设置有滑轨402，滑块5滑动连接在滑轨402上，滑块5的上端固定连接有空心筒503，空心筒503上竖向滑动连接有伸缩竖板504，伸缩竖板504的上部设置有套圆筒505，套圆筒505套在平圆柱103的前部。伸缩竖板504可以在空心筒503上竖直滑动，进而带动套圆筒505竖直滑动，套圆筒505套在平圆柱103的前部时，套圆筒505上下移动可以带动平圆柱103上下移动，进而控制阀门的开闭。滑块5可以在滑轨402上前后滑动，进而带动空心筒503、伸缩竖板504和套圆筒505前后滑动，滑块5向前滑动时可以带动套圆筒505向前滑动，进而使得套圆筒505脱离平圆柱103，当套圆筒505脱离平圆柱103时，平圆柱103迅速受到蓄力弹簧的作用下移，进而快速关闭阀门。

具体实施方式七：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述快速关闭的闸阀还包括前凸板403、后凸板404、拉杆507和拉片508，平板401的前端固定连接有前凸板403，平板401的后端固定连接有后凸板404，滑块5的前侧固定连接有拉杆507，拉杆507滑动连接在前凸板403上，拉杆507上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于前凸板403与滑块5之间，拉杆507的前端固定连接有拉片508。压缩弹簧始终给予滑块5向后的力，进而给予空心筒503、伸缩竖板504和套圆筒505向后的力，使得套圆筒505稳定的插在平圆柱103的前部，避免套圆筒505随意脱离平圆柱103，当需要快速关闭阀门时，拉动拉片508带动拉杆507向前滑动，进而带动滑块5向前滑动，使得套圆筒505脱离平圆柱103，快速关闭阀门。

具体实施方式八：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述快速关闭的闸阀还包括侧凸板506、竖轨道杆6、流量控制条601、矩形滑孔602、紧固螺钉ii603和连接柱604，伸缩竖板504的左侧固定连接有侧凸板506，竖轨道杆6的下部固定连接有连接柱604，连接柱604固定连接在平条4上，流量控制条601的前端滑动连接在竖轨道杆6上，流量控制条601的前端通过螺纹连接有紧固螺钉ii603，紧固螺钉ii603顶在竖轨道杆6上将流量控制条601固定，流量控制条601上设置有左右贯穿的矩形滑孔602，侧凸板506穿过矩形滑孔602，侧凸板506可以在矩形滑孔602上前后移动。流量控制条601可以在竖轨道杆6上竖直滑动，进而带动侧凸板506竖直滑动，进而带动伸缩竖板504和套圆筒505竖直滑动，旋动紧固螺钉ii603可以将流量控制条601固定，进而将侧凸板506伸缩竖板504和套圆筒505固定，最终将闸板1固定，将闸板1固定在一个确定的的流量上。

具体实施方式九：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述快速关闭的闸阀还包括手把杆605，流量控制条601的前端固定连接有手把杆605。手把杆605的作用是方便带动流量控制条601在竖轨道杆6上竖直滑动。

具体实施方式十：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述快速关闭的闸阀还包括l形板501和紧固螺钉i502，滑块5的右侧固定连接有l形板501，l形板501上通过螺纹连接有紧固螺钉i502，紧固螺钉i502可以顶在平板401上将滑块5固定。当不需要使用套圆筒505控制流量时，即可将滑块5移动至前端，并通过紧固螺钉i502将滑块5固定。

本发明的工作原理：平圆柱103向上抬起时，带动闸板1向上移动打开1阀门，并且平圆柱103向上移动时，带动升降片303向上滑动，进而带动弹簧套柱305也向上滑动，对弹簧套柱305上的蓄力弹簧进行压缩蓄力，当松开平圆柱103时，蓄力弹簧迅速将升降片303向下弹射移动，进而带动平圆柱103和闸板1迅速向下移动关闭阀门。橡胶密封圈301在闸板1和阀上盖3之间的滑动连接接触位置起到了密封的作用。限位插销307的作用是防止弹簧套柱305脱离顶板306。伸缩竖板504可以在空心筒503上竖直滑动，进而带动套圆筒505竖直滑动，套圆筒505套在平圆柱103的前部时，套圆筒505上下移动可以带动平圆柱103上下移动，进而控制阀门的开闭。滑块5可以在滑轨402上前后滑动，进而带动空心筒503、伸缩竖板504和套圆筒505前后滑动，滑块5向前滑动时可以带动套圆筒505向前滑动，进而使得套圆筒505脱离平圆柱103，当套圆筒505脱离平圆柱103时，平圆柱103迅速受到蓄力弹簧的作用下移，进而快速关闭阀门。压缩弹簧始终给予滑块5向后的力，进而给予空心筒503、伸缩竖板504和套圆筒505向后的力，使得套圆筒505稳定的插在平圆柱103的前部，避免套圆筒505随意脱离平圆柱103，当需要快速关闭阀门时，拉动拉片508带动拉杆507向前滑动，进而带动滑块5向前滑动，使得套圆筒505脱离平圆柱103，快速关闭阀门。流量控制条601可以在竖轨道杆6上竖直滑动，进而带动侧凸板506竖直滑动，进而带动伸缩竖板504和套圆筒505竖直滑动，旋动紧固螺钉ii603可以将流量控制条601固定，进而将侧凸板506伸缩竖板504和套圆筒505固定，最终将闸板1固定，将闸板1固定在一个确定的的流量上。手把杆605的作用是方便带动流量控制条601在竖轨道杆6上竖直滑动。当不需要使用套圆筒505控制流量时，即可将滑块5移动至前端，并通过紧固螺钉i502将滑块5固定。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。