一种双效蒸发器用的疏水器的制作方法

本发明涉及疏水器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种双效蒸发器用的疏水器。

背景技术：

疏水器被称为疏水阀，也叫自动排水器或凝结水排放器，疏水器装在蒸汽加热的管路终端，其作用把蒸汽加热的管道中的冷凝水不断排放到管道外。

目前的疏水器通常会使用液位检测与调节阀连锁来调节液位，以保证液封来组织蒸汽泄露，对于冷凝水的排出大都采用阀门类的节流手控，不能自动调节，阀门的不断的开关会造成阀门损坏，也会浪费很多人力，起不到节能效果，有的疏水器，且在实际使用中液体检测系统出现故障的话，自控系统失去作用，将会造成系统窜汽，使得装置汽耗增加，工艺条件不稳定，影响生产，设备腐蚀加重，产生降低，且维护费用很高。

因此现亟需提供一种能够自动关闭和开启且使用寿命长的疏水器。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种双效蒸发器用的疏水器，通过膨胀波纹管内填充有混合液，当气体进入疏水器中时，蒸汽携带的热量对膨胀波纹管进行加热，膨胀波纹管内的填充液受热迅速蒸发，波纹管因热胀冷缩而伸长，从而推动上下密封片移动，打开出气口，封住出水口，将气体排出进入下一流程中，当蒸汽冷凝后，膨胀波纹管恢复原状，出水口打开，排出冷凝水，从而达到气液分离，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双效蒸发器用的疏水器，包括疏水器本体，所述疏水器本体的顶部固定连接有出气口，所述出气口的底部固定安装有上密封盖，所述疏水器本体的底部固定连接有出水口，所述出水口的底部固定安装有下密封盖，所述疏水器本体的一侧固定连接有进气口，所述疏水器本体的中部固定安装有水汽分离网，所述水汽分离网的中部卡接有膨胀波纹管，所述膨胀波纹管的内部填充有混合填充液，所述膨胀波纹管的顶部固定安装有上调节杆，所述上调节杆的顶部固定安装有上密封片，所述膨胀波纹管的底部固定安装有下调节杆，所述下调节杆的底部固定安装有下密封片。

在一个优选地实施方式中，所述上密封盖的个数有两个，且两个所述上密封盖与上密封片相配合。

在一个优选地实施方式中，所述上密封片的长度值等于两个所述上密封盖之间的间距值。

在一个优选地实施方式中，所述下密封盖的个数为两个，且两个所述下密封盖与下密封片相配合。

在一个优选地实施方式中，所述下密封片的长度值大于两个所述下密封盖的间距值。

在一个优选地实施方式中，所述水汽分离网的个数为两个，且两个所述水汽分离网均与膨胀波纹管固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述水汽分离网将疏水器本体分割成蒸汽室和液体室两个部分，且水汽分离网靠近膨胀波纹管的一端设置有密封层。

在一个优选地实施方式中，所述膨胀波纹管为耐腐蚀材质构件，具体为聚乙烯或聚氯乙烯中的一种。

在一个优选地实施方式中，所述混合填充液为感温剂、饱和剂、稳定剂和填充剂组成的混合液，且膨胀波纹管与上调节杆和下调节杆间均采用焊接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明在具体使用过程中，通过在疏水器本体内设置有膨胀波纹管，波纹管内填充有混合液，当气体进入疏水器中时，蒸汽携带的热量对膨胀波纹管进行加热，膨胀波纹管内的填充液受热迅速蒸发，波纹管因热胀冷缩而伸长，从而推动上下密封片移动，打开出气口，封住出水口，将气体排出进入下一流程中，当蒸汽冷凝后，膨胀波纹管恢复原状，出水口打开，排出冷凝水，从而达到气液分离，通过该装置可以完成疏水器的自动打开和关闭，省去了阀门的使用，节省了人力，提高了工作效率；

2、本发明在具体使用过程中，通过运用耐腐蚀性的材料制成的膨胀波纹管，增加了疏水器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的a处结构放大图。

图4为本发明的b处结构放大图。

图5为本发明的c处结构放大图。

附图标记为：1、疏水器本体；101、蒸汽室；102、液体室；2、出气口；3、上密封盖；4、出水口；5、下密封盖；6、进气口；7、水汽分离网；71、密封层；8、膨胀波纹管；9、混合填充液；10、上调节杆；11、上密封片；12、下调节杆；13、下密封片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-5所示的一种双效蒸发器用的疏水器，包括疏水器本体1，疏水器本体1的顶部固定连接有出气口2，出气口2的底部固定安装有上密封盖3，疏水器本体1的底部固定连接有出水口4，出水口4的底部固定安装有下密封盖5，疏水器本体1的一侧固定连接有进气口6，疏水器本体1的中部固定安装有水汽分离网7，水汽分离网7的中部卡接有膨胀波纹管8，膨胀波纹管8的内部填充有混合填充液9，膨胀波纹管8的顶部固定安装有上调节杆10，上调节杆10的顶部固定安装有上密封片11，膨胀波纹管8的底部固定安装有下调节杆12，下调节杆12的底部固定安装有下密封片13。

实施方式具体为：通过在疏水器本体1内设置有膨胀波纹管8，波纹管内填充有混合填充液9，当气体通过进气口6进入疏水器本体1中时，蒸汽携带的热量对膨胀波纹管8进行加热，膨胀波纹管8内的混合填充液9受热迅速蒸发，膨胀波纹管8因热胀冷缩而伸长，从而推动上下密封片移动，打开出气口2，封住出水口4，将气体排出进入下一流程中，当蒸汽冷凝后，膨胀波纹管8恢复原状，出水口4打开，排出冷凝水，从而达到气液分离，通过该装置可以完成疏水器本体1的自动打开和关闭，省去了阀门的使用，节省了人力，提高了工作效率。

具体参考说明书附图3-5，上密封盖3的个数有两个，且两个上密封盖3与上密封片11相配合，上密封片11的长度值等于两个上密封盖3之间的间距值，当膨胀波纹管未受热时，上密封盖与上密封片形成密封状态，装置内不会泄露蒸汽，下密封盖5的个数为两个，且两个下密封盖5与下密封片13相配合，下密封片13的长度值大于两个下密封盖5的间距值，当膨胀波纹管受热伸长时，下密封片堵住下密封盖，装置下部成密封状态，水汽分离网7的个数为两个，且两个水汽分离网7均与膨胀波纹管8固定连接，水汽分离网7将疏水器本体1分割成蒸汽室101和液体室102两个部分，当气液混合物进入疏水器本体1时，通过水汽分离网7将气体和液体分离，液体进入下部的液体室102，气体进入上部的蒸汽室101，且水汽分离网7靠近膨胀波纹管8的一端设置有密封层71，确保气体不会通过水汽分离网7和膨胀波纹管8之间的缝隙进入下部蒸汽室，膨胀波纹管8为耐腐蚀材质构件，具体为聚乙烯或聚氯乙烯中的一种，从而延长疏水器装置的使用寿命，混合填充液9为感温剂、饱和剂、稳定剂和填充剂组成的混合液，且膨胀波纹管8与上调节杆10和下调节杆12间均采用焊接，当蒸汽携带热量进入疏水器本体1时，混合填充液9迅速受热产生大量蒸汽，带动膨胀波纹管拉伸。

本发明工作原理：工作时，气液混合物通过进气口6进入疏水器本体1中，气液混合物通过水汽分离网7进行分离，液体进入下部液体室102，蒸汽进入上部蒸汽室101，蒸汽携带的热量使得混合填充液9迅速受热产生大量蒸汽，带动膨胀波纹管8拉伸，膨胀波纹管8因热胀冷缩而伸长，从而推动上下密封片移动，打开出气口2，封住出水口4，将气体排出进入下一流程中，当蒸汽冷凝后，膨胀波纹管8恢复原状，出水口4打开，排出冷凝水，完成工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。