一种圆柱型分配阀的制作方法

本发明涉及浆水过滤用具技术领域，具体涉及一种圆柱型分配阀。

背景技术：

近年来，国家对环保要求起来越严，污水排放标准越来越高，造纸行业是我国的用水大户，而由于造纸厂排出的废水难以回收处理，对环境造成严重的影响，为了符合废水排放标准，企业只有不断完善生产工艺，改造落后的废水处理技术，降低用水量才能,将生产用水经处理后循环利用。在造纸生产过程中，造纸制浆过程会消耗大量的水量，白水排放量较大，造成资源浪费，依靠白水回用能够大大减少水量的消耗。现有技术中，白水回收机的产能往往不足,并且滤液质量比较差，纸机的清水用量大。

目前，制浆造纸行业真空洗浆机应用的分配阀结构主要采用平面阀和锥形阀。

其中平面阀在使用时，存在以下几个问题：

第一，平面阀阀芯结构为扇形平面包覆玻璃钢，玻璃钢固化时容易变形。

第二，在洗浆机运行过程中，平面阀芯与转鼓之间的间隙是采用两个调节螺杆来调整，受螺杆螺距的影响，难以达到平面度的要求。

第三，平面阀芯在受热影响下，玻璃钢与铁芯的热膨胀系数不同，易导致阀芯变形。

其中锥形阀在使用时，存在以下几个问题：

第一，锥形阀阀芯是长轴形，长度在2.5米左右，安装和拆卸时都要拉出鼓体，安装和拆卸空间加大，厂房建设成本增加。

第二，锥形阀芯调整困难，由于阀芯与鼓体阀体是采用锥形配合，使得受限于锥形的结构限制，在端部难以调整间隙。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种圆柱型分配阀，用以解决传统技术的平面阀，玻璃钢固化时容易变形，受限于调节螺杆螺距的影响，难以达到平面度的要求，及阀芯在受热影响下，导致阀芯变形；以及锥形阀的轴向长度大，增大了厂房面积的同时还不便于拆装，及受限于锥形配合，在端部难以调整间隙的问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种圆柱型分配阀，包括直筒形阀体及阀芯，所述阀芯上固接有同轴设置的弧形阀片，并通过所述弧形阀片将所述直筒形阀体内腔分为真空区及剥浆区。

作为一种改进的方案，所述弧形阀片通过支架连接于所述阀芯上。

作为一种改进的方案，所述阀芯包括沿出液方向依次套接的管座、芯轴以及中心轴。

作为一种改进的方案，所述支架固定于所述管座上。

作为一种改进的方案，所述管座上还开设有用以连通所述直筒形阀体内腔的进液口。

作为一种改进的方案，所述直筒形阀体的两端分别通过支撑法兰转动安装于所述管座上。

作为一种改进的方案，所述芯轴位于所述直筒形阀体的外部。

作为一种改进的方案，所述直筒形阀体的周壁上均布有若干个用以连通其内腔的连接筒。

作为一种改进的方案，所述弧形阀片的凹面处还固接有肋板，并通过所述肋板利用螺栓连接于所述支架上。

作为一种改进的方案，所述直筒形阀体远离所述中心轴的一端还安装有端盖。

作为一种改进的方案，所述弧形阀片与腔体内腔之间设有0.5-0.8mm的运行间隙。

作为一种改进的方案，所述端盖和所述支撑法兰均利用螺栓安装于所述直筒形阀体上。

作为一种改进的方案，所述中心轴的另一端连接水腿管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

克服了平面阀和锥形阀所存在的问题的前提下，还提高了真空度的前提下，且结构简便、不易变形、调整简单；阀片圆周分为两个区域，真空区和剥浆区，真空区与阀体内腔构成滤液的通道，滤液与洗涤液由通过连接筒进入到阀体内腔后，从进液口沿着芯轴及中心轴从水腿管排出，增加了水腿管内液体的流量和流速，使水腿管的滤液动量和动能均有很大程度的提高，提高了水腿的抽气能力，有利于提高真空度。新型阀片增大了洗涤区，增大了重力形成区，从而增加浆料的洗涤置换时间，有利于提高浆料的洗净度；直筒形相对于锥形，更容易在端部调整间隙；且占空间小；降低了拆装步骤，省时省力；并且结构简单，便于维护；降低了生产成本及劳动力的输出，结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明弧形阀片的结构示意图；

图中：1-中心轴；2-芯轴；3-支撑法兰；4-连接筒；5-管座；6-支架；7-弧形阀片；8-端盖；9-进液口；10-肋板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，圆柱型分配阀，包括直筒形阀体及阀芯，阀芯上固接有同轴设置的弧形阀片7，并通过弧形阀片7将直筒形阀体内腔分为真空区及剥浆区。

弧形阀片7通过支架6连接于阀芯上。

阀芯包括沿出液方向依次套接的管座5、芯轴2以及中心轴1。

支架6固定于管座5上。

管座5上还开设有用以连通直筒形阀体内腔的进液口9。

直筒形阀体的两端分别通过支撑法兰3转动安装于管座5上。

芯轴2位于直筒形阀体的外部。

直筒形阀体的周壁上均布有若干个用以连通其内腔的连接筒4。

弧形阀片7的凹面处还固接有肋板10，并通过肋板10利用螺栓连接于支架6上。

直筒形阀体远离中心轴1的一端还安装有端盖8。

弧形阀片7与腔体内腔之间设有0.5-0.8mm的运行间隙，互不摩擦。

端盖8和支撑法兰3均利用螺栓安装于直筒形阀体上。

中心轴1的另一端连接水腿管。

水腿管的联接法兰上设有二个调节螺钉，用来调节阀片与阀体的配合间隙。

阀体随转鼓旋转，阀片与支架及管座固定不动。当转鼓每旋转一周鼓体上的小室分别与阀芯的分区相通，洗浆机便相续完成真空过滤、真空洗涤、吹气剥浆等工艺过程。

阀片圆周分为两个区域，真空区和剥浆区，二者之间有“死区”隔开，真空区与阀体内腔构成滤液的通道，滤液与洗涤液由同一水腿管排出，增加了水腿管内液体的流量和流速，使水腿管的滤液动量和动能均有很大程度的提高，提高了水腿的抽气能力，有利于提高真空度，新型阀片增大了洗涤区，增大了重力形成区，从而增加浆料的洗涤置换时间，有利于提高浆料的洗净度。

本方案是对阀体及阀片的进行创新，其中涉及到的其他周边部件不属于本方案的创新点，且属于本领域技术人员所公知的，所以在此结构不在多做赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。