一种新型密封阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种新型密封阀。

背景技术：

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，为管路流体输送系统中的控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回或溢流卸压等功能。

目前，现有的阀体多为一体成型的铸件金属材料，在使用过程中发现往往存在以下弊端：一、阀门密封一般是通过阀芯与阀体直接接触而进行硬密封，密封面在水中作业时，经过长时间的撞击和冲刷，难免会发生变形和损坏，便无法做到完全密封；二、虽然一些小口径阀芯也有采用整体包覆橡胶实行软密封来改善密封性，但该种方式在阀芯上的橡胶损坏后，不便于维修甚至需要整体进行更换，造成了资源的浪费，而且一般局限于dn500以下的阀门，对大口径的阀却不适用，不具备通用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型密封阀，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种新型密封阀，包括阀体、旋转气缸、旋转机构以及密封件，所述阀体上于水平方向开设有水平通孔一，于竖直方向开设有自上端延伸至水平通孔一的竖直通孔，阀体的上端可拆卸连接有支撑架，所述旋转气缸安装于支撑架的上端，所述旋转机构安装于旋转气缸的输出端上，并用于控制流通介质在阀内的启闭及流速，所述密封件设置于阀体内部，并同于配合旋转机构来对阀内的流通介质进行密封，所述旋转机构包括连接头、阀杆以及阀芯，所述连接头的上端与旋转气缸的输出端相连，连接头的下端贯穿支撑架并与所述阀杆的上端相连，阀杆的下端通过竖直通孔与阀芯相连，所述阀芯为“灯笼”形且于水平方向开设有用于流通介质通过的水平通孔二，阀芯的下端转动连接于阀体上。

优选的，所述密封件有两个且均为橡胶材质，所述阀体的上端开设有两个对称设置的放置腔，所述放置腔与密封件相匹配，放置腔的侧端开设有延伸至水平通孔一的让位孔，密封件插设放置腔内，且密封件的上端通过连接支撑架与阀体的固定螺栓相固定，密封件的侧端面上开设有球状的内凹面，所述内凹面贯穿让位孔与阀芯的侧端相配合。

优选的，所述阀体上于水平方向的两端部上设有用于限位的台肩，所述台肩上抵接有用于与管道相焊接的连接件，阀体两端部非台肩部分的表面上开设有外螺纹，并螺纹连接有用于固定连接件的锁紧件。

优选的，所述连接件的内圈直径不小于台肩的外径，连接件的外圈直径不大于锁紧件的内圈直径。

优选的，所述连接件的外圈上设有若干个环向设置的凸起，所述凸起的外缘与连接管道的内壁过盈配合，进一步加强与管道焊接时的固定，所述锁紧件的外圈上设有若干个环向设置的凸条，所述凸条增大了表面的摩擦系数，更加便于对连接件进行锁紧固定。

优选的，所述水平通孔二为方形，水平通孔二的面积不大于管道的内圆面积。

本发明的优点在于：

（1）通过设置相互配合的旋转机构及密封件，特别是旋转机构内阀芯的特有结构，能够实现当二者相离后，流通介质顺利通过阀体上的水平通孔一，当二者贴合后，有效的增强了阀体的阻流效果。

（2）通过在两个对称设置的放置腔内安装密封件，通过连接支撑架与阀体的固定螺栓将其固定，阀芯与密封件二者分离的结构，能够实现当其中一个元件由于正常磨损发生损坏后，只需更换新的同一规格的对应元件即可，无需整体进行更换，且不改变原来的阻流效果，对其它口径的阀依旧适用，具备通用性的同时更加节约了维护成本。

（3）通过在阀体水平方向的两端部与锁紧件之间设置可更换不同规格的连接件，能够实现本阀适配于不同口径的连通管道，更加具有通用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图（局部剖视）。

图3为图3中b-b方向的剖视图（阀关闭状态）。

图4为图3中b-b方向的剖视图（阀全开状态）。

图5为本发明中支撑架的结构示意图。

图6为本发明中连接头的结构示意图。

图7为本发明中密封件的结构示意图。

图8为本发明中阀芯的结构示意图。

图9为本发明中阀杆的结构示意图。

其中，1-阀体，2-旋转气缸，3-旋转机构，4-密封件，5-水平通孔一，6-竖直通孔，7-支撑架，8-台肩，9-连接头,10-锁紧件，11-凸起，12-凸条，301-连接件，302-阀杆，303-阀芯，304-水平通孔二，401-放置腔，402-让位孔，403-内凹面。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，一种新型密封阀，包括阀体1、旋转气缸2、旋转机构3以及密封件4，所述阀体1上于水平方向开设有水平通孔一5，于竖直方向开设有自上端延伸至水平通孔一5的竖直通孔6，阀体1的上端可拆卸连接有支撑架7，所述旋转气缸2安装于支撑架7的上端，所述旋转机构3安装于旋转气缸2的输出端上，并用于控制流通介质在阀内的启闭及流速，所述密封件4设置于阀体1内部，并同于配合旋转机构3来对阀内的流通介质进行密封，所述旋转机构3包括连接头9、阀杆302以及阀芯303，所述连接头9的上端与旋转气缸2的输出端相连，连接头9的下端贯穿支撑架7并与所述阀杆302的上端相连，阀杆302的下端通过竖直通孔6与阀芯303相连，所述阀芯303为“灯笼”形且于水平方向开设有用于流通介质通过的水平通孔二304，阀芯303的下端转动连接于阀体1上。

在本实施例中，所述密封件4有两个且均为橡胶材质，所述阀体1的上端开设有两个对称设置的放置腔401，所述放置腔401与密封件4相匹配，放置腔401的侧端开设有延伸至水平通孔一5的让位孔402，密封件4插设放置腔401内，且密封件4的上端通过连接支撑架7与阀体1的固定螺栓相固定，密封件4的侧端面上开设有球状的内凹面403，所述内凹面403贯穿让位孔402与阀芯303的侧端相配合。

需要说明的是，此处的橡胶为具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大的形变，而除去外力后能恢复原状，并且该材质还有着较大的温度区间可以承受正常的使用，这一特性使其在水中作业时可以随着阀芯的旋转，使密封件4产生一定的形变，能够与阀芯紧密的结合，进而使阀体有更好的密封性能。

在本实施例中，所述阀体1上于水平方向的两端部上设有用于限位的台肩8，所述台肩8上抵接有用于与管道相焊接的连接件301，阀体1两端部非台肩8部分的表面上开设有外螺纹，并螺纹连接有用于固定连接件301的锁紧件10。

在本实施例中，所述连接件301的内圈直径不小于台肩8的外径，连接件301的外圈直径不大于锁紧件10的内圈直径。

值得注意的是，所述连接件301的外圈上设有若干个环向设置的凸起11，所述凸起11的外缘与连接管道的内壁过盈配合，进一步加强与管道焊接时的固定，所述锁紧件10的外圈上设有若干个环向设置的凸条12，所述凸条12增大了表面的摩擦系数，更加便于对连接件301进行锁紧固定。

此外，所述水平通孔二304为方形，水平通孔二304的面积不大于管道的内圆面积。

工作过程及原理：本发明在使用时，首先选择与连接管道相适配的连接件301，将其抵套于阀体1两端上的台肩8上，然后锁紧件10贯穿的套接连接件301且螺纹连接于阀体1上，并将锁紧件10锁紧，即实现对连接件301的固定，同样的步骤对另一端的连接件301进行固定，连接件301与管道焊接完成后，启动旋转气缸2控制其输出端通过连接头9带动阀杆302，继而带动连接于阀杆302下端的阀芯303进行转动，当水平通孔二304与水平通孔一5产生交集，即部分重合后，管道内的流体介质便能通过，转动至90°后，阀芯303处于全开状态，此时流体介质单位时间的流量最高，反之，“灯笼”形阀芯303上的水平通孔二304转动至内凹面403内后，水平通孔二304的周边与内凹面403相贴合密封，完全将管道内的流体介质阻挡，且由于阀芯303的特有结构，还能够抵抗管道内的高压以及能够于阀芯303的两端同时进行阻挡。

基于上述，本发明通过设置相互配合的旋转机构3及密封件4，特别是旋转机构3内阀芯303的特有结构，能够实现当二者相离后，流通介质顺利通过阀体1上的水平通孔一5，当二者贴合后，有效的增强了阀体1的阻流效果；

通过在两个对称设置的放置腔401内安装密封件4，通过连接支撑架7与阀体1的固定螺栓将其固定，阀芯303与密封件4二者分离的结构，能够实现当其中一个元件由于正常磨损发生损坏后，只需更换新的同一规格的对应元件即可，无需整体进行更换，且不改变原来的阻流效果，对其它口径的阀依旧适用，具备通用性的同时更加节约了维护成本；

通过在阀体1水平方向的两端部与锁紧件10之间设置可更换不同规格的连接件301，能够实现本阀适配于不同口径的连通管道，更加具有通用性。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。