一种机架与地基连接安装方法及紧固件位置可调地基与流程

本发明涉及农业运输工具技术领域，特别涉及一种机架与地基连接安装方法及紧固件位置可调地基。

背景技术：

目前，湖南的湘西怀化等地属于山地丘陵地带，群山较多，为了开发山林，促进农业经济的发展，果农们在山地间种植了大量果树，果树种植在山丘上阳光充足，生长较好，但是成熟的果子需要运出山林却比较困难；由于山坡较多，路面不平整，山地间草木较多，果树较多，导致普通的山地运输车无法行使进来；传统的方法是采用人工挑运，采果时需要大量劳工往返于马路和山丘之间挑运，在山地上挑担爬坡消耗人工体力非常大，同时由于路面较陡，路面很不平整，人工行走运输非常危险，很容易摔倒，不但容易危害生命安全，同时又损伤了水果，严重降低了水果的采摘和运输效率，降低了水果的生产质量；虽然现有科技发展较快，各种运输设备也很发达，比较适用的是一种山地钢丝轨道运输机械设备系统。

所述山地钢丝轨道运输机械设备系统包含有卷扬机，在安装卷扬机之前，应按照卷扬机的机架的尺寸先用混凝土浇注地基，然后对混凝土地基进行养护，等混凝土地基达到设计强度后再根据机架地脚螺栓孔的位置在地基上钻孔，在孔内安装膨胀螺丝，最后将机架通过膨胀螺丝安装紧固在地基上。

所述这种卷扬机的安装方式费时费力费成本，不同尺寸的机架需要重新打孔，对机架的适应性差，多次打孔后还会降低地基的强度。因此有必要改进机架的安装方式，提供一种机架适应性强、安装简单、快捷的机架安装方法及地基。

通过专利检索，已公开的专利文献中未找到与本发明申请同样的专利文献。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种机架与地基连接安装方法及紧固件位置可调地基。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种机架与地基连接安装方法，包括：地基、机架和紧固件，在地基上预制有用于安装紧固件的安装槽，紧固件能沿安装槽来回滑动，根据机架的安装位置沿安装槽滑动调整所述紧固件的位置后，利用紧固件将机架固定在地基上，这种连接安装方法能够适应不同的对机架。

进一步地，所述紧固件为地脚螺栓，在地基内预设与地基表面平行的t形槽，所述地脚螺栓能够沿t形槽滑动，并有部分螺杆露出地基，能够根据机架的安装位置调整所述地脚螺栓的位置。能够适应不同尺寸的机架安装。

进一步地，所述连接安装方法包括以下步骤：

a1：将所述机架起吊到地基的上方；

a2：将所述地脚螺栓沿t形槽滑动到与机架的地脚螺栓孔对应的位置；

a3：放下机架，使地脚螺栓的螺杆穿过机架的地脚螺栓孔，将机架放到地基上；

a4：在地脚螺栓的螺杆上依次套入垫板、弹性垫圈和螺母，最后拧紧螺母，将机架压紧。

进一步地，所述连接安装方法包括以下步骤：

b1：将所述机架起吊到地基的上方；

b2：将所述地脚螺栓沿t形槽滑动到与机架外围靠近机架的位置；

b3：将机架放到地基上；

b4：在地脚螺栓的螺杆上依次套入桥压板、垫板、弹性垫圈和螺母，最后拧紧螺母，将机架压紧。

进一步地，步骤四中的所述桥压板是将两根平行间隔的纵杆的两端焊接横杆构成，步骤四是利用桥压板的一端搭在机架上，另一端搭在地基上，利用紧固件压紧桥压板中部，从而将处在桥压板一端下面的机架压紧。

本发明还提供一种实现上述的连接安装方法的紧固件位置可调地基，包括：地基、机架和地脚螺栓，在地基内预设与地基表面平行的t形槽，所述地脚螺栓能够沿t形槽滑动，并有部分螺杆露出地基，能够根据机架的安装位置调整所述地脚螺栓的位置，将机架固定在地基上。能够适应不同尺寸的机架安装。

进一步地，所述t形槽是在浇注地基混凝土时将c形钢以开口朝上并与地基表面平行的方向预埋在地基中，所述地脚螺栓的螺栓头能够被c形钢开口卡住，地脚螺栓能够沿c形型钢滑动。采用现有型材制作t形槽，来源广、成本低。

进一步地，所述t形槽是在浇注地基混凝土时将两根角钢的翼板平行间隔地对置、并与地基表面平行的方向预埋在地基中，所述角钢的翼板的下面设有宽度比两根角钢翼板间隔宽的空槽，所述地脚螺栓的螺栓头能够被两根角钢翼板卡住，地脚螺栓能够沿两根角钢翼板之间的开口滑动。采用现有型材制作t形槽，来源广、成本低。

进一步地，所述t形槽是在浇注地基混凝土时将带有u形缺口的钢板与地基表面平行的方向预埋在地基中，所述钢板的u形缺口的下面设有宽度比u形缺口宽的空槽，所述地脚螺栓的螺栓头能够被钢板的u形缺口卡住，地脚螺栓能够沿钢板的u形缺口滑动。采用带有u形缺口的钢板制作t形槽，尺寸精度高。

进一步地，所述地脚螺栓的螺栓头在浇注地基混凝土时预先放入所述t形槽内。

进一步地，所述t形槽的端部设置有通到t形槽的空槽部位的沉孔，所述地脚螺栓的螺栓头能够经由所述沉孔放入t形槽的空槽部位，并沿所述t形槽的空槽滑动。便于安装或更换地脚螺栓。

本发明的有益效果为：这种机架与地基连接安装方法和紧固件位置可调地基对机架适应性强，能够适应不同尺寸的机架安装，安装简单、快捷，不需要打孔，不会降低地基的强度。

附图说明

图1为实施例1的立体结构示意图；

图2为图1中局部a放大示意图；

图3为地基俯视示意图；

图4为采用c型钢制作t形槽的地基b-b位置剖视示意图；

图5为采用角钢制作t形槽的地基b-b位置剖视示意图；

图6为采用u形钢板制作t形槽的地基b-b位置剖视示意图；

图7为实施例2的立体结构示意图；

图8为桥压板的立体结构示意图；

图中：1—地基、2—t形槽、21—c型钢、22—角钢、23—u形钢板、24—沉孔、3—地脚螺栓、4—垫板、5—螺母、6—机架、7—桥压板、71—纵杆、72—横杆。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的描述：

实施例1如图1所示：一种紧固件位置可调地基，包括：地基1、机架6和地脚螺栓3，在地基1内预设与地基1表面平行的t形槽2，所述地脚螺栓3能够沿t形槽2滑动，并有部分螺杆露出地基1，能够根据机架6的安装位置调整所述地脚螺栓3的位置，将机架6固定在地基1上。能够适应不同尺寸的机架安装。

如图2和图3所示：所述紧固件为地脚螺栓3，在地基1内预设与地基1表面平行的t形槽2，所述地脚螺栓3能够沿t形槽2滑动，并有部分螺杆露出地基1，能够根据机架6的安装位置调整所述地脚螺栓3的位置。能够适应不同尺寸的机架安装。

如图4所示：所述t形槽2是在浇注地基1混凝土时将c形钢21以开口朝上并与地基1表面平行的方向预埋在地基1中，所述地脚螺栓3的螺栓头能够被c形钢21开口卡住，地脚螺栓3能够沿c形钢21滑动。采用现有型材制作t形槽，来源广、成本低。

如图5所示：所述t形槽2是在浇注地基1混凝土时将两根角钢22的翼板平行间隔地对置、并与地基1表面平行的方向预埋在地基1中，所述角钢22的翼板的下面设有宽度比两根角钢22翼板间隔宽的空槽，所述地脚螺栓3的螺栓头能够被两根角钢22翼板卡住，地脚螺栓3能够沿两根角钢22翼板之间的开口滑动。采用现有型材制作t形槽，来源广、成本低。

如图6所示：所述t形槽2是在浇注地基1混凝土时将带有u形缺口的钢板23与地基1表面平行的方向预埋在地基1中，所述钢板23的u形缺口的下面设有宽度比u形缺口宽的空槽，所述地脚螺栓3的螺栓头能够被钢板23的u形缺口卡住，地脚螺栓3能够沿钢板23的u形缺口滑动。采用带有u形缺口的钢板23制作t形槽，尺寸精度高。

所述地脚螺栓3的螺栓头在浇注地基1混凝土时预先放入所述t形槽2内。

如图3所示：所述t形槽2的端部设置有通到t形槽2的空槽部位的沉孔24，所述地脚螺栓3的螺栓头能够经由所述沉孔24放入t形槽2的空槽部位，并沿所述t形槽2的空槽滑动。便于安装或更换地脚螺栓3。

如图1所示：实施例1连接安装方法包括以下步骤：

步骤一：将所述机架6起吊到地基1的上方；

步骤二：将所述地脚螺栓3沿t形槽2滑动到与机架1的地脚螺栓孔对应的位置；

步骤三：放下机架6，使地脚螺栓3的螺杆穿过机架6的地脚螺栓孔，将机架6放到地基上；

步骤四：在地脚螺栓3的螺杆上依次套入垫板4、弹性垫圈和螺母5，最后拧紧螺母5，将机架6压紧。

实施例2如图7所示，与实施例1所不同之处在于：实施例1的机架6上设置有地脚螺栓孔，地脚螺栓3穿过地脚螺栓孔后利用螺母5将机架6压紧在地基上；而实施例2的机架6上没有设置有地脚螺栓孔，而是利用地脚螺栓3穿过桥压板7，所述桥压板7是将两根平行间隔的纵杆71的两端焊接横杆72构成，利用桥压板7的一端搭在机架6上，另一端搭在地基1上，利用紧固件压紧桥压板7中部，从而将处在桥压板7一端下面的机架6压紧。

实施例2连接安装方法包括以下步骤：

步骤一：将所述机架6起吊到地基1的上方；

步骤二：将所述地脚螺栓3沿t形槽2滑动到与机架6外围靠近机架6的位置；

步骤三：缓慢将机架6放到地基1上；

步骤四：在地脚螺栓6的螺杆上依次套入桥压板7、垫板4、弹性垫圈和螺母5，最后拧紧螺母5，将机架6压紧。

综上所述：本发明的有益效果为：这种机架与地基连接安装方法和紧固件位置可调地基对机架适应性强，能够适应不同尺寸的机架安装，安装简单、快捷，不需要打孔，不会降低地基的强度。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应该由各权利要求限定。