一种液化天然气加气站用保温管接头的制作方法

本发明涉及液化天然气加气站技术领域，具体为一种液化天然气加气站用保温管接头。

背景技术：

天然气作为一种优质清洁能源，得到了广泛的应用。为方便运输和储存，一般将天然气先进行液化处理，液化后天然气体积缩小为气态的1/600。在供给用户使用时再进行气化，这一过程中会释放出830～860kj/kg的冷能。对于该冷能，常规的处理方式都是直接使用空气或海水进行热交换，造成了极大的能量浪费。目前，在液化天然气加气站现场管路连接的施工方案上，大多采用将主要设备分散布局，现场布管连接，保温管接头的施工制造均在现场完成，也就是使用保温层包覆着各种管道和管接头，再用不锈钢薄板包覆保温层，制成保温管接头，严重影响施工效率，且保温管接头中的保温层采用的使拼装成型的方式，不可避免地存在拼装接缝，造成保温效果不良。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液化天然气加气站用保温管接头，以解决上述背景技术中提出的目前，在液化天然气加气站现场管路连接的施工方案上，大多采用将主要设备分散布局，现场布管连接，保温管接头的施工制造均在现场完成，也就是使用保温层包覆着各种管道和管接头，再用不锈钢薄板包覆保温层，制成保温管接头，严重影响施工效率，且保温管接头中的保温层采用的使拼装成型的方式，不可避免地存在拼装接缝，造成保温效果不良的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液化天然气加气站用保温管接头，包括下壳体，所述下壳体的顶部插接有上壳体，所述上壳体的顶部插接有浇筑管道，所述浇筑管道的顶部贯穿上壳体的顶部，所述浇筑管道的顶部中端连接有浇筑口，所述上壳体的前表面上下两侧均连接有插块，所述上壳体的前表面左右两侧均开设有上固定槽，所述上壳体的前表面开设有上空腔，所述上空腔在两个插块之间并且在两个上固定孔之间，所述下壳体的前表面上下两侧均开设有插槽，所述下壳体的前表面左右两侧均开设有下固定槽，所述下壳体的前表面开设有下空腔，所述下空腔在两个插槽之间并且在两个下固定槽之间。

优选的，所述下壳体的上下两侧均横向均匀开设有多组螺纹孔，且螺纹孔的内侧面贯穿插槽的外侧面，并且两个插块的外侧面横向均匀开设有与下壳体上的螺纹孔相匹配的安装孔，且安装孔的数量与螺纹孔的数量相同且位置一一对应。

优选的，所述上壳体的顶部开设有通孔，并且浇筑管道的底部插接在上壳体的顶部的通孔内并通过焊接的方式固定。

优选的，两个所述上固定孔与两个下固定槽均为半径相同的半圆槽，且两个上固定孔与两个下固定槽的内侧壁均镶嵌有橡胶垫。

优选的，两个所述插槽的内腔侧壁均镶嵌有密封胶条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上壳体与下壳体卡接在液化天然气管道上，在通过浇筑口和浇筑管道将聚氨酯泡沫均匀浇筑到上壳体与下壳体上的上空腔和下空腔内，将液化天然气管道包裹住，对其进行保温处理，不需在现场进行施工制造，安装方便快捷，提高施工效率，且没有拼装接缝，能够起到很好的保温效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明仰视剖视图；

图3为本发明俯视剖视图。

图中：1下壳体、2上壳体、3浇筑管道、4浇筑口、5插块、6上固定槽、7上空腔、8插槽、9下固定槽、10下空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种液化天然气加气站用保温管接头，包括下壳体1，下壳体1的顶部插接有上壳体2，上壳体2的顶部插接有浇筑管道3，浇筑管道3的顶部贯穿上壳体2的顶部，浇筑管道3的顶部中端连接有浇筑口4，上壳体2的前表面上下两侧均连接有插块5，上壳体2的前表面左右两侧均开设有上固定槽6，上壳体2的前表面开设有上空腔7，上空腔7在两个插块5之间并且在两个上固定孔6之间，下壳体1的前表面上下两侧均开设有插槽8，插块5与插槽8之间为过盈配合，下壳体1的前表面左右两侧均开设有下固定槽9，下壳体1的前表面开设有下空腔10，下空腔10在两个插槽8之间并且在两个下固定槽9之间。

其中，下壳体1的上下两侧均横向均匀开设有多组螺纹孔，且螺纹孔的内侧面贯穿插槽9的外侧面，并且两个插块5的外侧面横向均匀开设有与下壳体1上的螺纹孔相匹配的安装孔，且安装孔的数量与螺纹孔的数量相同且位置一一对应，通过螺栓将上壳体2固定在下壳体1上，上壳体2的顶部开设有通孔，并且浇筑管道3的底部插接在上壳体2的顶部的通孔内并通过焊接的方式固定，两个上固定孔6与两个下固定槽9均为半径相同的半圆槽，且两个上固定孔6与两个下固定槽9的内侧壁均镶嵌有橡胶垫，两个插槽8的内腔侧壁均镶嵌有密封胶条。

工作原理：使用时，将需要对其保温的液化天然气管道横向放置于上固定槽6上，将上壳体2上的插块5插接到下壳体1上的下固定槽9内，使得下壳体1上的下固定槽9卡接在液化天然气管道上，通过上固定槽6和下固定槽9与将液化天然气管道固定，将插块5插接到插槽8的底部并通过螺栓贯穿螺纹孔，螺栓旋进安装孔内，通过螺栓将插块5固定到插槽8的内腔，以此将上壳体2固定在下壳体1的顶部，将聚氨酯泡沫通过浇筑口4挤压到浇筑管道3内，通过浇筑管道3上的多组管道将聚氨酯泡沫挤压到下壳体1和上壳体2上的上空腔7和下空腔10内，使得聚氨酯泡沫均匀分布在上空腔7和下空腔10内，通过聚氨酯泡沫将液化天然气管道包裹住，对其进行保温处理，不需在现场进行施工制造，安装方便快捷，提高施工效率，且没有拼装接缝，能够起到很好的保温效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种液化天然气加气站用保温管接头，包括下壳体（1），其特征在于：所述下壳体（1）的顶部插接有上壳体（2），所述上壳体（2）的顶部插接有浇筑管道（3），所述浇筑管道（3）的顶部贯穿上壳体（2）的顶部，所述浇筑管道（3）的顶部中端连接有浇筑口（4），所述上壳体（2）的前表面上下两侧均连接有插块（5），所述上壳体（2）的前表面左右两侧均开设有上固定槽（6），所述上壳体（2）的前表面开设有上空腔（7），所述上空腔（7）在两个插块（5）之间并且在两个上固定孔（6）之间，所述下壳体（1）的前表面上下两侧均开设有插槽（8），所述下壳体（1）的前表面左右两侧均开设有下固定槽（9），所述下壳体（1）的前表面开设有下空腔（10），所述下空腔（10）在两个插槽（8）之间并且在两个下固定槽（9）之间。

2.根据权利要求1所述的一种液化天然气加气站用保温管接头，其特征在于：所述下壳体（1）的上下两侧均横向均匀开设有多组螺纹孔，且螺纹孔的内侧面贯穿插槽（9）的外侧面，并且两个插块（5）的外侧面横向均匀开设有与下壳体（1）上的螺纹孔相匹配的安装孔，且安装孔的数量与螺纹孔的数量相同且位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种液化天然气加气站用保温管接头，其特征在于：所述上壳体（2）的顶部开设有通孔，并且浇筑管道（3）的底部插接在上壳体（2）的顶部的通孔内并通过焊接的方式固定。

4.根据权利要求1所述的一种液化天然气加气站用保温管接头，其特征在于：两个所述上固定孔（6）与两个下固定槽（9）均为半径相同的半圆槽，且两个上固定孔（6）与两个下固定槽（9）的内侧壁均镶嵌有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种液化天然气加气站用保温管接头，其特征在于：两个所述插槽（8）的内腔侧壁均镶嵌有密封胶条。

技术总结
本发明公开了液化天然气加气站技术领域的一种液化天然气加气站用保温管接头，包括下壳体，所述下壳体的顶部插接有上壳体，所述上壳体的顶部插接有浇筑管道，所述浇筑管道的顶部贯穿上壳体的顶部，所述浇筑管道的顶部中端连接有浇筑口，所述上壳体的前表面上下两侧均连接有插块，所述上壳体的前表面左右两侧均开设有上固定槽，本发明通过上壳体与下壳体卡接在液化天然气管道上，在通过浇筑口和浇筑管道将聚氨酯泡沫均匀浇筑到上壳体与下壳体上的上空腔和下空腔内，将液化天然气管道包裹住，对其进行保温处理，不需在现场进行施工制造，安装方便快捷，提高施工效率，且没有拼装接缝，能够起到很好的保温效果。

技术研发人员：张建;王留宏;张保海;王文胜
受保护的技术使用者：徐州华宝能源科技有限公司
技术研发日：2018.10.26
技术公布日：2020.05.05